一种塑料挤出装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工机械设备技术领域，具体涉及一种塑料挤出装置。

背景技术：

塑料挤出机是将塑料加热使之呈粘稠的熔融态，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模而成为截面与口模结构形状相仿的连续体，然后通过冷却，成为具有一定形状和尺寸的塑料制品。挤出机是塑料回收领域中一种常用的设备，挤出机对进料塑料的粒径和纯度有一定的要求，因此，挤出机所用到的塑料原材料都是经过粉碎和除杂处理的，以提高塑料的挤出质量，但是，不可避免的是，进入挤出机内的原材料中仍含有少量的大粒径塑料及金属杂质。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料挤出装置，它可以解决现有技术中塑料挤出机中的大粒径塑料与金属杂质影响塑料挤出质量的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种塑料挤出装置，包括料筒、挤出螺杆、进料斗及挤出头，所述料筒设有挤出通道以及与挤出通道连通的进料口与出料口，所述进料口连接进料斗，所述出料口连接挤出头，所述料筒的外壁设有加热装置，所述挤出通道内设有挤出螺杆，挤出螺杆的一端靠近所述挤出头，另一端伸出所述料筒并连接驱动电机，所述挤出螺杆与料筒的内壁之间形成挤出间隙，所述进料斗内设有除杂机构。

优选的技术方案，所述进料斗为三段式结构，包括由上至下依次设置的上料段、倾斜段及下料段，所述上料段、下料段均为圆柱形，下料段连接进料口，其截面直径与进料口的直径相同，上料段的截面直径为下料段的截面直径的2倍，倾斜段与水平面之间的夹角为30度-45度。

进一步的技术效果，所述进料斗设置为三段式，有助于原材料进入料筒，避免了进料斗内出现堵料情况。

优选的技术方案，所述上料段的内壁沿上料段的周向分别设有第一环状凸起与第二环状凸起，所述第一环状凸起设置于第二环状凸起的上部，所述除杂机构设置于第一环状凸起与第二环状凸起之间，所述除杂机构连接振动电机的输出端，所述除杂机构为一上端开口的网状结构，网状结构的表面涂覆有磁性材料，其截面直径由上至下依次减小，其上端面直径略小于上料段的截面直径，下端面直径略小于下料段的截面直径。

进一步的技术效果，网状结构能够截留原材料中的金属杂质及大粒径的塑料，振动电机带动除杂机构上下振动，避免了网状结构内出现物料的堵塞，同时，网状结构设计为上大下小式，原料由网状结构的底部落入进料口，避免原料粘结在进料斗的内壁上。

优选的技术方案，所述料筒靠近进料斗的一端于底部设有开合门，所述开合门的内侧镶嵌有永磁体。

进一步的技术效果，永磁体能够进一步吸附进入料筒内原料中的杂质。

优选的技术方案，所述挤出螺杆的螺纹密度由进料斗至挤出头的方向依次减小，所述挤出螺杆的螺牙高度由进料斗至挤出头的方向依次减小。

螺牙越高、螺纹越密，其搅拌效果越好，需要转动的扭力也就越大，靠近进料斗处，需要对物料进行充分的搅拌，所以将螺牙设置的较高，螺纹设置的较密，靠近挤出头处，降低了对扭力的需求，所以将螺牙设置的较低，螺纹设置的较稀，以节约能量。

本实用新型的塑料挤出装置，通过在进料斗内部设置除杂机构，有效去除了挤出原料中的大粒径塑料及金属杂质，提高了原料的纯度，保证了塑料产品的挤出质量。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型塑料挤出装置的结构示意图；

图2为本实用新型塑料挤出装置中进料斗的结构示意图；

图3为本实用新型塑料挤出装置中除杂机构的结构示意图；

图4为本实用新型塑料挤出装置中挤出螺杆的结构示意图。

其中，附图标记具体说明如下：料筒1、进料口2、出料口3、进料斗4、挤出头5、挤出螺杆6、加热装置7、开合门8、永磁体9、驱动电机10、减速机11、振动电机12、螺牙13、上料段14、倾斜段15、下料段16、第一环状凸起17、第二环状凸起18、网孔19。

具体实施方式

如图1所示，一种塑料挤出装置，包括料筒1、挤出螺杆6、进料斗4及挤出头5，料筒1设有挤出通道以及与挤出通道连通的进料口2与出料口3，进料口2连接进料斗4，出料口3连接挤出头5，料筒1的外壁设有加热装置7，挤出通道内设有挤出螺杆6，挤出螺杆6的一端靠近挤出头5，另一端伸出料筒1并通过减速机11连接驱动电机10，挤出螺杆6与料筒1的内壁之间形成挤出间隙，进料斗4内设有除杂机构。料筒1靠近进料斗4的一端于底部设有开合门8，开合门8的内侧镶嵌有永磁体9。永磁体9能够进一步吸附进入料筒1内原料中的杂质。

如图2所示，挤出螺杆6的螺纹密度由进料斗4至挤出头5的方向依次减小，挤出螺杆6的螺牙13高度由进料斗4至挤出头5的方向依次减小。螺牙13越高、螺纹越密，其搅拌效果越好，需要转动的扭力也就越大，靠近进料斗4处，需要对物料进行充分的搅拌，所以将螺牙13设置的较高，螺纹设置的较密，靠近挤出头5处，降低了对扭力的需求，所以将螺牙13设置的较低，螺纹设置的较稀，以节约能量。

如图3所示，进料斗4为三段式结构，包括由上至下依次设置的上料段14、倾斜段15及下料段16，上料段14、下料段16均为圆柱形，下料段16连接进料口2，其截面直径与进料口2的直径相同，上料段14的截面直径为下料段16的截面直径的2倍，倾斜段15与水平面之间的夹角为45度。进料斗4设置为三段式，有助于原材料进入料筒1，避免了进料斗4内出现堵料情况。上料段14的内壁沿上料段14的周向分别设有第一环状凸起17与第二环状凸起18，第一环状凸起17设置于第二环状凸起18的上部，除杂机构设置于第一环状凸起17与第二环状凸起18之间。

如图4所示，除杂机构连接振动电机12的输出端，除杂机构为一上端开口的网状结构，网状结构的表面涂覆有磁性材料，网结机构上设有网孔19，网状结构的截面直径由上至下依次减小，其上端面直径略小于上料段14的截面直径，下端面直径略小于下料段16的截面直径。网状结构能够截留原材料中的金属杂质及大粒径的塑料，振动电机12带动除杂机构上下振动，避免了网状结构内出现物料的堵塞，同时，网状结构设计为上大下小式，原料由网状结构的底部落入进料口2，避免原料粘结在进料斗4的内壁上。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。