本实用新型涉及注塑机螺杆领域，特别是涉及一种具有高效性的分段式一体化螺杆。
背景技术：
随着注塑机的发展，注塑机越来越向着高精密和高效的方向发展。在注塑机中，注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔，以完成注塑成型。
其中，螺杆作为注塑机的重要部件之一，起到塑化和注射的功能。现有的螺杆由于塑化段的螺棱均为常态螺棱，其混炼效率相对较差，降低了螺杆的工作效率。
故，需要提供一种具有高效性的分段式一体化螺杆，以解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供一种具有高效性的分段式一体化螺杆；以解决现有的注塑机螺杆工作效率差的技术问题。
本实用新型实施例提供一种具有高效性的分段式一体化螺杆，包括进料段、塑化段和计量段，所述塑化段上设置有第一螺棱、第二螺棱、上凸波和下凸波，所述第一螺棱均匀地设置在所述塑化段上，所述第一螺棱之间形成第一螺槽，所述第二螺棱设置在所述塑化段前段和中段的所述第一螺槽中，所述上凸波和下凸波设置在所述塑化段后段的所述第一螺槽中；
所述第二螺棱沿着所述第二螺棱的延伸方向呈断态设置，所述上凸波和所述下凸波相间设置。
在本实用新型中，所述上凸波和所述下凸波的相位差为180°。
在本实用新型中，所述第二螺棱的断口相错设置。
在本实用新型中，所述第一螺棱的外径大于所述第二螺棱的外径。
在本实用新型中，所述进料段上设置有第三螺棱，所述第三螺棱之间形成第二螺槽，所述第二螺槽的深度大于所述第一螺槽的深度。
在本实用新型中，所述第三螺棱的螺距等于所述第一螺棱的螺距。
在本实用新型中，所述第三螺棱上开设有通口。
在本实用新型中，所述计量段上设置有第四螺棱，所述第四螺棱的螺距小于所述第一螺棱的螺距。
在本实用新型中，所述进料段、塑化段和计量段为一体成型结构。
相较于现有技术的注塑机螺杆，本实用新型的具有高效性的分段式一体化螺杆通过在塑化段设置第一螺棱、断态设置的第二螺棱以及上凸波和下凸波，以提高了塑化段的压缩强度和剪切性能，从而提高了混炼的效率，进而提高了本实用新型的工作效率；解决了现有的注塑机螺杆工作效率差的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍。下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。
图1为本实用新型的具有高效性的分段式一体化螺杆的优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
请参照附图中的图式，其中相同的组件符号代表相同的组件。以下的说明是基于所例示的本实用新型具体实施例，其不应被视为限制本实用新型未在此详述的其它具体实施例。
请参照图1，图1为本实用新型的具有高效性的分段式一体化螺杆的优选实施例的结构示意图。具有高效性的分段式一体化螺杆包括进料段L1、塑化段L2和计量段L3。
塑化段L2上设置有第一螺棱11、第二螺棱12、上凸波13和下凸波14，第一螺棱11均匀地设置在塑化段L2上，第一螺棱11之间形成第一螺槽15，第二螺棱12设置在塑化段L2前段和中段的第一螺槽15中，上凸波13和下凸波14设置在塑化段L2后段的第一螺槽15中；
第二螺棱12沿着第二螺棱12的延伸方向呈断态设置，上凸波13和下凸波14相间设置。
本实施例中，通过在塑化段L2设置第一螺棱11、断态设置的第二螺棱12以及上凸波13和下凸波14，以提高了塑化段L2的压缩强度和剪切性能，从而提高了混炼的效率，进而提高了本实施例的工作效率。
其中，上凸波13和下凸波14的波形为椭圆型，椭圆的短轴等于或小于双波段螺杆轴的外径，椭圆长轴小于第一螺棱11的外径，通过控制椭圆长短轴可以形成不同的锥形拉伸流道，从而适应不同物料的熔融特性。
在本实施例中，上凸波13和下凸波14的相位差为180°。
另外，第二螺棱12的断口121相错设置。这样的设置，可以提高剪切力。
第一螺棱11的外径大于第二螺棱12的外径。提高混炼的效率。
在本实施例中，进料段L1上设置有第三螺棱16，第三螺棱16之间形成第二螺槽17，第二螺槽17的深度大于第一螺槽15的深度。这样的设置，提高了进料端L1的进料量。
在本实施例中，第三螺棱16的螺距等于第一螺棱11的螺距。第三螺棱16上开设有通口161。通口161的设置，提高了进料的速率。具体的，通口161随着螺杆轴的转轴时，能将进料更好底卷入并向塑化段L2输送，促进进料口的塑料向内移动。
在本实施例中，计量段L3上设置有第四螺棱18，第四螺棱18的螺距小于第一螺棱11的螺距。这样的设置，增加了该段的压力，使得出料后产品气泡少二者质量更加。
在本实施例中，进料段L1、塑化段L2和计量段L3为一体成型结构。这样的设置，提高了本实施例整体的稳定性。
首先，塑料在其自身重力作用下从料斗中滑进螺槽，螺杆旋转时，在料筒与螺槽组成的各推力面摩擦力的作用下，物料被压缩成密集的固体塞螺母，沿着螺棱方向做相对运动，在进料段L1中，塑料为固体状态，即玻璃态；
然后，塑料在螺杆的转动下，进入塑化段L2，物料在此锥形空间内在第一螺棱11、第二螺棱12、上凸波13和下凸波14的作用下，不断地受到压缩、剪切和混炼的进行，物料从塑化段L2入点开始，熔池不断地加大，到出点处熔池已占满全第一螺槽15，物料完成从玻璃态经过黏弹态向黏流态的转变，即此段，塑料是处于颗粒与熔融体的共存状态；
接着，物料进入计量段L3，物料在计量段L3的螺槽中得到进一步地均化从而形成较好的熔体；
最后，物料经喷嘴喷出。
这样，便完成了本实施例的操作过程。
相较于现有技术的注塑机螺杆，本实用新型的具有高效性的分段式一体化螺杆通过在塑化段设置第一螺棱、断态设置的第二螺棱以及上凸波和下凸波，以提高了塑化段的压缩强度和剪切性能，从而提高了混炼的效率，进而提高了本实用新型的工作效率；解决了现有的注塑机螺杆工作效率差的技术问题。
综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。