一种注塑机模具的水冷装置的制作方法

文档序号:14515877阅读:892来源:国知局
一种注塑机模具的水冷装置的制作方法

本实用新型涉及注塑机模具的水冷装置技术领域,具体为一种注塑机模具的水冷装置。



背景技术:

注塑机模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品,注塑机模具在使融化的塑料冷却固化时需要用到冷却装置,且注塑机模具本身在稳固过高时也需要进行冷却,以增加装置的使用寿命,但这种注塑机模具使用的冷却装置在实际运行中仍存在以下弊端:

1.目前,注塑机模具在冷却时往往使用水冷的方式,水冷时直接将地下的凉水抽出,经注塑机模具表面冷热交换之后直接排入附近的河流或地下管道内,造成了水资源浪费;

2.注塑机模具的水冷装置在使用时由于需要冷却流经注塑机模具表面,在流通的过程中和抽水的过程中容易使管道造成堵塞,易造成注塑机不能冷却的现象,降低了注塑机的生产效率。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种注塑机模具的水冷装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种注塑机模具的水冷装置,包括设置在冷却箱内的水冷管、风箱和冷却扇,所述风箱设在冷却箱下方,所述风箱和冷却箱之间隔有隔板,隔板上设有风孔,风箱右侧连通有吹风机,所述冷却箱内部的水冷管呈弯折管道状,水冷管外侧表面设有散热鳍片,相邻的水冷管之间还设有冷却扇,冷却扇设在两边散热鳍片之间,所述冷却扇活动套设在固定轴上,固定轴两端分别固定焊接在两边的水冷管上,水冷管上表面中间位置设有注水口,注水口处设有柱塞,柱塞贯穿冷却箱上表面设置,所述水冷管左右两边上端处均贯穿冷却箱上表面设置,且水冷管贯穿冷却箱的一端连接有水管,冷却箱上表面还设有散热孔。

优选的,所述风孔呈圆孔状结构,风孔设有多个,多个风孔呈等距离等大小排列在隔板上。

优选的,所述散热鳍片呈矩形板状结构,散热鳍片设有多个,多个散热鳍片呈等距离等大小排列在水冷管上。

优选的,右边的水管上连接有循环泵,两边水管分别与注塑机内部的水冷机构进水口处和出水口处连接。

优选的,所述散热孔设有多个,多个散热孔呈等距离等大小排列在冷却箱上表面。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构设置合理,功能性强,具有以下优点:

1.此装置中水管上设有循环泵,通过循环泵、吹风机和冷却箱相结合能够达到循环冷却注塑机模具的目的,经过注塑机模具冷热交替后的水进入冷却箱通过吹风机进行冷却,冷却后的水继续给注塑机模具进行冷热交替,较为节省水资源;

2.此装置中水冷管和水管之间彼此连通,为密封式水冷结构,不易出现管道堵塞的现象,注塑机模具被冷却的效率较高,装置能够稳定运行,提高了注塑机的生产效率,适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型冷却扇、固定轴和水冷管连接结构示意图。

图中:1注塑机、11水管、12循环泵、2冷却箱、21散热孔、22吹风机、23柱塞、3水冷管、31散热鳍片、4风箱、41隔板、42风孔、5冷却扇、51固定轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种注塑机模具的水冷装置,包括设置在冷却箱2内的水冷管3、风箱4和冷却扇5,风箱4设在冷却箱2下方,风箱4和冷却箱2之间隔有隔板41,隔板41上设有风孔42,风孔42呈圆孔状结构,风孔42设有多个,多个风孔42呈等距离等大小排列在隔板41上,风箱4右侧连通有吹风机22,冷却箱2内部的水冷管3呈弯折管道状,水冷管3外侧表面设有散热鳍片31,相邻的水冷管3之间还设有冷却扇5,冷却扇5设在两边散热鳍片31之间,散热鳍片31呈矩形板状结构,散热鳍片31设有多个,多个散热鳍片31呈等距离等大小排列在水冷管3上,冷却扇5活动套设在固定轴51上,固定轴51两端分别固定焊接在两边的水冷管3上,水冷管3上表面中间位置设有注水口,注水口处设有柱塞23,柱塞23贯穿冷却箱2上表面设置,水冷管3左右两边上端处均贯穿冷却箱2上表面设置,且水冷管3贯穿冷却箱2的一端连接有水管11,右边的水管11上连接有循环泵12,两边水管11分别与注塑机1内部的水冷机构进水口处和出水口处连接,冷却箱2上表面还设有散热孔21,散热孔21设有多个,多个散热孔21呈等距离等大小排列在冷却箱2上表面。

工作原理:首先,打开柱塞23,从水冷管3中间位置的注水口处添加冷水,通过循环泵12将水冷管3内的冷水抽入注塑机1右边的水管11,之后进入注塑机1内部注塑机模具冷却机构的水冷入口,对注塑机模具进行冷却,冷却之后,热水从注塑机1左边的水管11继续流入水冷管3内,热水通过水冷管3管壁将热量传递至散热鳍片31,吹风机22将冷风吹入风箱4内,之后,经隔板41上的风孔42将冷风均匀的吹入冷却箱2内,对散热鳍片31进行冷却,将散热鳍片31上的热量快速吹走,之后从散热孔21排出,达到了冷却水冷管3内热水的目的,两边散热鳍片31之间的冷却扇5由吹风机22吹入的风产生转动,冷却扇5加快了散热鳍片31上热量的散失,且能够起到均匀散热的效果,弯折状的水冷管3延长了水冷热交换的时间,热水再循环利用时冷却效果较好,达到了循环式冷却的目的,适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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