复合材料板材的预成型装置的制作方法

本实用新型涉及复合材料生产装置领域，详细地讲是一种复合材料板材的预成型装置。

背景技术：

众所周知，目前的复合材料预浸布的板材成型一般可分为：真空袋成型、热压罐成型、模压成型等方法，不论哪种成型方式，都需将预浸布先铺覆为预成型体，再进行成型固化。但往往人工铺覆过程中会出现预浸布扭曲变形、打折、层间气泡等缺陷，极大的影响了固化后板材的力学性能。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种复合材料板材的预成型装置，可提高复合材料板材的铺覆效率和质量，有效的解决了铺覆过程中出现的铺层扭曲变形、分层、打折等缺陷；特别是对复合材料大型板材制品，缩短了产品的加工时间，有效的节省了人工成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合材料板材的预成型装置，设有输入存料台及输出存料台，其特征在于，输入存料台与输出存料台之间安装有辊压装置，辊压装置的两个支架之间平行安装有上预压辊及下预压辊，下预压辊的一端安装有预压辊轴头，预压辊轴头经传动带与电机的输出轴连接，上预压辊与下预压辊的转动轴端部之间安装有预压辊的压力传感器，上预压辊的转动轴两端上部安装有油缸，油缸的伸缩杆端部压在上预压辊的转动轴两端的上侧，上预压辊的转动轴上安装有温度传感器。

本实用新型的有益效果是，结构简单，操作方便，可提高复合材料板材的铺覆效率和质量，有效的解决了铺覆过程中出现的铺层扭曲变形、分层、打折等缺陷；特别是对复合材料大型板材制品，缩短了产品加工时间，有效的节省了人工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型右视图（去除输入存料台）。

图中 1.输入存料台，2.控制面板，3.上预压辊，4.输出存料台，5.电机，6.预压辊轴头，7.预压辊的压力传感器，8.油缸，9.温度传感器，10.下预压辊。

具体实施方式

在图1、图2中，本实用新型设有输入存料台1及输出存料台4，分别用于复合材料预浸布输入和输出，输入存料台1与输出存料台4之间安装有辊压装置，辊压装置的两个支架之间平行安装有上预压辊3及下预压辊10，下预压辊10的一端安装有预压辊轴头6，预压辊轴头6经传动带与电机5的输出轴连接，上预压辊3与下预压辊10的转动轴端部之间安装有预压辊的压力传感器7，上预压辊3的转动轴两端上部安装有油缸8，油缸8的伸缩杆端部压在上预压辊3的转动轴两端的上侧，上预压辊3的转动轴上安装有温度传感器9，支架上安装有控制面板2。控制面板2接收预压辊的压力传感器7及温度传感器9信号，并控制输入存料台1、输出存料台4、电机5及油缸8的动作。