复合材料板材的预成型装置的制作方法

文档序号:14675380发布日期:2018-06-12 21:25
复合材料板材的预成型装置的制作方法

本实用新型涉及复合材料生产装置领域,详细地讲是一种复合材料板材的预成型装置。



背景技术:

众所周知,目前的复合材料预浸布的板材成型一般可分为:真空袋成型、热压罐成型、模压成型等方法,不论哪种成型方式,都需将预浸布先铺覆为预成型体,再进行成型固化。但往往人工铺覆过程中会出现预浸布扭曲变形、打折、层间气泡等缺陷,极大的影响了固化后板材的力学性能。



技术实现要素:

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种复合材料板材的预成型装置,可提高复合材料板材的铺覆效率和质量,有效的解决了铺覆过程中出现的铺层扭曲变形、分层、打折等缺陷;特别是对复合材料大型板材制品,缩短了产品的加工时间,有效的节省了人工成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种复合材料板材的预成型装置,设有输入存料台及输出存料台,其特征在于,输入存料台与输出存料台之间安装有辊压装置,辊压装置的两个支架之间平行安装有上预压辊及下预压辊,下预压辊的一端安装有预压辊轴头,预压辊轴头经传动带与电机的输出轴连接,上预压辊与下预压辊的转动轴端部之间安装有预压辊的压力传感器,上预压辊的转动轴两端上部安装有油缸,油缸的伸缩杆端部压在上预压辊的转动轴两端的上侧,上预压辊的转动轴上安装有温度传感器。

本实用新型的有益效果是,结构简单,操作方便,可提高复合材料板材的铺覆效率和质量,有效的解决了铺覆过程中出现的铺层扭曲变形、分层、打折等缺陷;特别是对复合材料大型板材制品,缩短了产品加工时间,有效的节省了人工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型右视图(去除输入存料台)。

图中 1.输入存料台,2.控制面板,3.上预压辊,4.输出存料台,5.电机,6.预压辊轴头,7.预压辊的压力传感器,8.油缸,9.温度传感器,10.下预压辊。

具体实施方式

在图1、图2中,本实用新型设有输入存料台1及输出存料台4,分别用于复合材料预浸布输入和输出,输入存料台1与输出存料台4之间安装有辊压装置,辊压装置的两个支架之间平行安装有上预压辊3及下预压辊10,下预压辊10的一端安装有预压辊轴头6,预压辊轴头6经传动带与电机5的输出轴连接,上预压辊3与下预压辊10的转动轴端部之间安装有预压辊的压力传感器7,上预压辊3的转动轴两端上部安装有油缸8,油缸8的伸缩杆端部压在上预压辊3的转动轴两端的上侧,上预压辊3的转动轴上安装有温度传感器9,支架上安装有控制面板2。控制面板2接收预压辊的压力传感器7及温度传感器9信号,并控制输入存料台1、输出存料台4、电机5及油缸8的动作。

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