风电叶片大梁铺非金属复合材料的压布装置的制作方法

本实用新型涉及一种适用于铺非金属复合材料的压布装置，主要涉及一种风电叶片大梁铺非金属复合材料的压布装置。

背景技术：

目前国内风力发电叶片大梁生产线，均采用手工铺布、裁剪等人工操作，手工铺玻璃纤维布时容易造成人员感染过敏，且劳动强度大，生产环境恶劣，极需要自动化设备来代替人工来实现工业的自动化制造。

因为玻璃纤维布的材质特殊，厚度较厚且硬，达八毫米以上，而当前服装面料的裁刀装置只适合裁剪面料厚度为1毫米以下的材质。这是本申请需要着重改善的地方。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种自动化程度高，裁剪精准度高的风电叶片大梁铺非金属复合材料的压布装置。

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供了一种风电叶片大梁铺非金属复合材料的压布装置，所述压布装置包括一压板及压板两端的气缸，气缸通过气缸支撑板固定于两侧机壁上。

所述压板为一长形板，在板面上开设有镂空槽。

所述压板的镂空槽与滑板的凹槽位置相对应，滑板的凹槽内放置耐磨材质。被切割物铺设在耐磨材质上进行裁剪。

所述压板在气缸的推动下压住被切割物，因非金属复合材料的厚度较厚且硬，为了能进行精准的裁剪，在压板牢牢地压住被切割物时，使裁刀装置沿着压板的镂空槽进行裁剪，不会发生偏离现象，精准度高。

本实用新型的优越功效在于：对自动裁剪进行辅助支持，提高了裁剪效率和精确度，降低了不良率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型压布装置的侧视图；

图2为本实用新型装于自动裁剪系统上的具体实施例示意图；

图中标号说明

2—滑板； 201—凹槽；

11—气缸支撑板； 12—气缸；

13—压板； 1301—镂空槽；

14—支撑方管； 23—被切割物。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

下面结合附图详细说明本实用新型的实施例。

图1示出了本实用新型的侧视图，图2示出了本实用新型具体实施例的结构示意图。如图1和图2所示，本实用新型提供了一种风电叶片大梁铺非金属复合材料的压布装置，所述压布装置包括一压板13及压板两端的气缸12，气缸12通过气缸支撑板11固定于两侧的机壁上。

所述压板13为一长形板，在板面上开设有镂空槽1301。

所述压板13的镂空槽1301与滑板2的凹槽201位置相对应，凹槽201内放置耐磨材质，被切割物23铺设在耐磨材质上进行裁剪。此耐磨材质为易耗品，可以随时更换。

如图1中箭头所示的方向，压板13在气缸12的推动下压住被切割物23，因被切割物23的厚度较厚且硬，为了能进行精准的裁剪，在压板13牢牢地压住被切割物23时，使裁刀装置沿着压板13的镂空槽1301进行裁剪，不会发生偏离现象，精准度高。

以上所述仅为本实用新型的优先实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。