一种后踵定型机的制作方法

文档序号:14675405发布日期:2018-06-12 21:25
一种后踵定型机的制作方法

本实用新型涉及后踵定型机设备技术领域,具体为一种后踵定型机。



背景技术:

后踵定型机是根据模具成形原理,将鞋后跟通过热塑或冷塑的方式固定成形,具有成形快,且不易变形的优点。但是当前的后踵定型机还存在一些缺陷,比如说同一台机器不能适用于型号不同的鞋跟,而且压模大都是一体的,时间长了会被应力挤压变形,增加了制造成本。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种后踵定型机,以解决上述背景技术中提出的同一台机器不能适用于型号不同的鞋跟和压模没有保护机制的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种后踵定型机,包括底座、旋转圆盘和压杆,所述底座的上方两侧连接有支撑板,且支撑板的中间安装有固定杆,所述固定杆的中间连接有活动杆,所述旋转圆盘的外侧安装有定型模具,且旋转圆盘的前侧安装有固定螺栓,所述压杆的下方安装有压模,且压杆的上方设置有第一复位弹簧,所述第一复位弹簧的上侧连接有伸缩杆,且伸缩杆的上方安装有气缸,所述气缸的上方安装有PLC控制器,所述压模的两侧设置有压模凹槽,且压模的内侧中间设置有压片,所述压模的内侧上方安装有第二复位弹簧,且第二复位弹簧的上方设置有转轴,所述定型模具的侧面和上方均设置有排气孔。

优选的,所述旋转圆盘和固定杆之间的连接方式为活动连接,且旋转圆盘的旋转角度为0-360°。

优选的,所述定型模具均匀的分布在旋转圆盘的四周,且定型模具的大小不相等,并且相邻的2个定型模具之间的夹角为90°。

优选的,所述固定螺栓的形状为“T”型,且固定螺栓贯穿旋转圆盘和固定杆。

优选的,所述压模的形状为“Ω”型,且压模和转轴之间的连接方式为活动连接。

优选的,所述压杆的中间设有铰链结构,且压杆的下侧尺寸和压模凹槽的尺寸一致。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该后踵定型机,

(1)设有活动杆,能够调节固定杆的高度,使定型模具和压模处在一个合适的位置,防止距离不够而导致鞋跟压缩不完全的情况;

(2)设有第一复位弹簧,能够对伸缩杆和压杆起到缓冲的效果,防止长时间使用导致压杆出现断裂的情况;

(3)设有压片和第二复位弹簧,取消了压模原来的一体式结构,能够在压模挤压的时候起到缓冲的效果,防止压模被长时间挤压而出现变形的情况,起到了保护压模的效果;

(4)设有转轴,转轴将压模固定在机器上,防止压模脱落,并且能够让压模在其上转动,使压杆的压缩过程得以进行;

(5)设有排气孔,在压模和定型模具压缩鞋跟的过程中,鞋跟中的气体能够通过排气孔排出,防止鞋跟中留有气体,从而影响鞋跟的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型压膜结构示意图;

图3为本实用新型固定杆和旋转圆盘处侧视结构示意图;

图4为本实用新型旋转圆盘处剖面结构示意图。

图中:1、底座,2、支撑板,3、固定杆,4、活动杆,5、旋转圆盘,6、定型模具,7、固定螺栓,8、压模,9、压杆,10、第一复位弹簧,11、气缸,12、伸缩杆,13、PLC控制器,14、压模凹槽,15、压片,16、第二复位弹簧,17、转轴,18、排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种后踵定型机,包括底座1、支撑板2、固定杆3、活动杆4、旋转圆盘5、定型模具6、固定螺栓7、压模8、压杆9、第一复位弹簧10、气缸11、伸缩杆12、PLC控制器13、压模凹槽14、压片15、第二复位弹簧16、转轴17和排气孔18,底座1的上方两侧连接有支撑板2,且支撑板2的中间安装有固定杆3,固定杆3的中间连接有活动杆4,活动杆4可以调节固定杆3的高度,使定型模具6处于一个合适的位置,旋转圆盘5的外侧安装有定型模具6,且旋转圆盘5的前侧安装有固定螺栓7,旋转圆盘5和固定杆3之间的连接方式为活动连接,且旋转圆盘5的旋转角度为0-360°,定型模具6均匀的分布在旋转圆盘5的四周,且定型模具6的大小不相等,并且相邻的2个定型模具6之间的夹角为90°,旋转圆盘5配合定型模具6能够改变需要定型的鞋跟型号,使鞋跟的定型变得多样化,固定螺栓7的形状为“T”型,且固定螺栓7贯穿旋转圆盘5和固定杆3,固定螺栓7能够使旋转圆盘5在其上旋转,进而达到改变定型模具6型号的效果,而且固定螺栓7配合螺丝可以将旋转圆盘5进行固定,防止在挤压过程中旋转圆盘5出现滑动的情况,压杆9的下方安装有压模8,且压杆9的上方设置有第一复位弹簧10,压杆9的中间设有铰链结构,且压杆9的下侧尺寸和压模凹槽14的尺寸一致,使伸缩杆12在压缩压杆9时,压杆9下方的结构能够对压模凹槽14进行挤压,进而压缩压模8,使压模8紧紧的卡在定型模具6上,从而完成鞋跟定型工作,压模8的形状为“Ω”型,且压模8和转轴17之间的连接方式为活动连接,取消了压模8原来的一体式结构,使压模8两侧可以活动,进而降低压模8所受的应力,延长了压模8的使用寿命,第一复位弹簧10的上侧连接有伸缩杆12,且伸缩杆12的上方安装有气缸11,第一复位弹簧10能够对伸缩杆12和压杆9起到缓冲的效果,气缸11的上方安装有PLC控制器13,压模8的两侧设置有压模凹槽14,且压模8的内侧中间设置有压片15,压模8的内侧上方安装有第二复位弹簧16,且第二复位弹簧16的上方设置有转轴17,压片15和第二复位弹簧16能够对压模8起到缓冲的效果,防止压模8长期被挤压而变形,转轴17能够压模8进行固定,防止压模8脱落,而且能够让压模8在其上旋转,使后续工作能够进行,定型模具6的侧面和上方均设置有排气孔18,排气孔18能够将鞋跟中的气体排出,防止鞋跟中出现气体残留,导致鞋跟不合格。

工作原理:在使用该后踵定型机时,应先检查该装置是否完好,然后将底座1放置在一个水平的底面上,通过改变活动杆4来改变固定杆3的高度,使定型模具6的高度合适,接着转动旋转圆盘5,旋转圆盘5能够在固定螺栓7上转动,从而旋转合适型号的定型模具6,然后将需要定型的鞋跟放在定型模具6的上方,通过PLC控制器13来控制气缸11,气缸11会向下推动伸缩杆12,进而伸缩杆12会挤压压杆9,接着压杆9会压缩压模8上面的压模凹槽14,使压模8向内侧挤压,从而压模8会在转轴17上活动,这时第一复位弹簧10能够对压杆9起到一个缓冲的效果,而压片15和第二复位弹簧16能对压模8起到缓冲的效果,防止压杆9和压模8出现损坏的情况,在挤压过程中,鞋跟中的气体会通过排气孔18排出,防止鞋跟中出现气体残留,本申请的PLC控制器13以及本申请中未能直观体现的元件均为市面上已经存在的,本申请不再赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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