一种针阀式热流道系统的扁型缸的制作方法

本实用新型涉及热流道系统技术领域，更具体地说，它涉及一种针阀式热流道系统的扁型缸。

背景技术：

阀针式热流道相比普通热流道系统多了一套阀针传动装置，用于控制阀针的开、闭运动，实现浇口开闭。针阀式热流道系统不仅能够控制产品熔接痕、变形等问题，还能够保证产品浇口美观，提高产品的质量，因此，针阀式热流道系统被广泛运用于流动性较好的材料的注塑。

在设计一些产品的注塑工艺时，通常会依据产品自身的形状，设计出进胶口的位置，但是，当多个进胶口的之间的距离较近时，这就要求多个阀针之间的距离足够小。然而，由于气缸的体积较大，且缸体为圆形，相邻的缸体中心距较大，且无法再相互靠近，相邻缸体之间容易产生干涉，且圆形缸占用的空间较大，容易与分流板上的其他机构产生干涉，且圆形的缸体内的活塞容易发生转动，影响阀针封胶，故需要改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种针阀式热流道系统的扁型缸，其具有能够减少相邻缸体之间的间距的优势，并且能够防止活塞转动的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种针阀式热流道系统的扁型缸，包括分流板、缸体、缸盖、位于缸体内的活塞和位于活塞底部的阀针，所述缸体垂直其轴线的截面形状为腰形，所述缸盖的外轮廓与所述缸体的外轮廓相一致，所述缸体内壁同轴设置有让位孔，所述活塞上端设置有沿让位孔滑移，并可与让位孔底壁贴合的限位块，所述让位孔底壁设置有环形的进气槽，所述限位块的顶壁设置有凸块，以使所述限位块与缸盖之间形成进气间隙，所述缸体设置有与进气槽、进气间隙相通的进气通道。

优选的，所述缸盖的底壁设置有供凸块进入的让位槽，所述让位槽的深度小于所述凸块的厚度。

优选的，所述让位孔的截面形状为腰形，所述限位块的轮廓与所述让位孔的轮廓一致。

优选的，所述分流板位上设置有圆柱形的安装块，所述缸体的底壁同轴设置有供安装块嵌入的安装孔，所述缸体与安装块转动连接。

优选的，所述安装块中心设置有供阀针穿过的定位孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

在多个进胶口的之间的距离较近时的注塑条件下，通过将缸体和缸盖设置成腰形，能够有效减少相邻缸体之间的中心距，从而使阀针之间的距离减小，满足工艺需求；通过设置腰形的让位孔和定位块，使活塞与缸体之间不会发生相对转动，以防止活塞带动阀针转动；通过将缸体与安装块转动连接，在将缸体装在分流板上后，能够适当的转动进行避让，避免与其他机构相互干渉。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的排列结构示意图。

图中：1、分流板；11、安装块；111、定位孔；2、缸体；21、缸盖；211、让位槽；22、活塞；221、阀针；222、限位块；2221、凸块；23、让位孔；231、进气槽；24、安装孔；3、进气通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种针阀式热流道系统的扁型缸，参照图1和2，其包括分流板1、缸体2、缸盖21、位于缸体2内的活塞22和位于活塞22底部的阀针221，缸体2垂直其轴线的截面形状为腰形，缸盖21的外轮廓与所述缸体2的外轮廓相一致，均为腰形，用于减少相邻缸体2之间的中心距；缸体2内壁同轴设置有让位孔23，活塞22上端设置有沿让位孔23滑移的限位块222，限位块222可与让位孔23底壁贴合，限位块222和让位孔23的轮廓一致，均为腰形，以用于防止活塞22与缸体2之间发生相对转动。

让位孔23底壁设置有环形的进气槽231，限位块222的顶壁设置有凸块2221，缸盖21的底壁设置有供凸块2221进入的让位槽211，让位槽211的深度小于所述凸块2221的厚度，从而使限位块222与缸盖21之间选形成进气间隙，缸体2设置有与进气槽231、进气间隙相通的进气通道3。

分流板1位上设置有圆柱形的安装块11，缸体2的底壁同轴设置有供安装块11嵌入的安装孔24，通过间隙配合，使缸体2能在安装块11上转动，通过转动缸体2，对缸体2在分流板1上的位置进行调节，使缸体2的中心位置保持固定的同时，避开一些机构，避免发生与模具上的机构发生干涉；安装块11中心设置有供阀针221穿过的定位孔111，用于定位阀针221，减少阀针221晃动，同时，使阀针221不易弯曲变形。