一种高分子材料顶杆的防毛刺注塑装置的制作方法

本实用新型涉及高分材料技术领域，具体为一种高分子材料顶杆的防毛刺注塑装置。

背景技术：

高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料。顶杆是指被打入某些物体中的薄壁管(如以后将灌入混凝土的管形钢柱)内的临时内支柱。用高分子材料制成的顶杆具有轻便、坚韧的优点，因此得到广泛的运用。

在制备高分子材料顶杆时需要用到注塑装置。注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

现有的注塑装置通常是由注塑机构、合模机构与液压机构组成，如申请号为201620848410.6的名称为注塑装置，该装置包括装置本体，安装在装置本体上的电路控制装置，其特征在于，还包括：注塑机构、合模机构与液压机构，所述液压机构一端与注塑机构连接，另一端与合模机构连接，液压机构与电路控制装置电连接，该装置设计新颖，采用液压驱动，动力强大，反馈速度迅速，且能有效降低异步电机驱动所产生的噪音，生产成本低廉，适合大量生产，有较好的市场前景。

但是，现有的高分子材料顶杆的注塑装置存在以下缺陷：

(1)在高分子材料顶杆注塑时，顶杆的表面会残留许多毛刺，而这些毛刺很难清除，会影响顶杆的性能，且容易划破物体和他人；

(2)在高分子材料顶杆注塑时，容易产生气体，这些气体会使得顶杆的表面、内部出现气泡或气痕，使顶杆的质量降低。

为了解决这些问题，因而设计了一种高分子材料顶杆的防毛刺注塑装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种高分子材料顶杆的防毛刺注塑装置，该装置能够防止高分子材料顶杆在注塑完成后产生毛刺，使顶杆的质量更好，同时能够排出注塑时产生的气体，使顶杆的表面、内部不会出现气泡或气痕，使顶杆的功能不受影响，值得推广。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高分子材料顶杆的防毛刺注塑装置，包括壳体、注塑机构、合模机构和液压机构，所述注塑机构包括进料口，所述进料口位于壳体的顶端，且在进料口的底端连接有进料筒；

所述合模机构包括模具，且在模具的内部设置有顶杆型腔，所述进料筒的左端通过注塑管与顶杆型腔连通，且在注塑管的管口安装有第一阀门，所述顶杆型腔的底部设置有排气口，且排气口通过排气管连接有抽气泵，所述抽气泵位于壳体的底端；

所述顶杆型腔连接有出料管，且在出料管的内壁设置有中通的旋转轴，所述旋转轴的内壁依次设置有凸起层和磨砂层，所述液压机构固定在壳体的左端，且液压机构与模具固定连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述进料筒的外部安装有步进电机，且步进电机连接有螺杆，所述螺杆穿过壳体且延伸至进料筒的内部，所述螺杆的表面连接有搅拌叶片。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述顶杆型腔的内部设置有呈扇形排列的排气槽，且排气槽均与排气口连接，所述排气口与排气管的连接处安装有第二阀门。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述旋转轴的底部设置有出料口，且在出料口的正下方设置有集料槽，所述集料槽固定在壳体上，且在壳体的表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与旋转轴固定连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述凸起层包括均匀分布在旋转轴内壁的棱角凸起，所述磨砂层包括覆盖在旋转轴内壁的环形结构的磨砂石。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述液压机构包括液压缸，且液压缸连接有活塞杆，所述活塞杆与模具固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过在出料管的内壁设置有中通的旋转轴，旋转轴的内壁依次设置有凸起层和磨砂层，凸起层包括均匀分布在旋转轴内壁的棱角凸起，磨砂层包括覆盖在旋转轴内壁的环形结构的磨砂石，使得塑型之后的顶杆在从出料口出去之前，能够先被旋转轴内的棱角凸起去除毛刺，再被旋转轴内的磨砂石打磨光滑，使得顶杆的表面更平整，使顶杆的质量更高。

(2)本实用新型通过在顶杆型腔的底部设置有排气口，且排气口通过排气管连接有抽气泵，同时在顶杆型腔的内部设置有呈扇形排列的排气槽，且排气槽均与排气口连接，使得注塑时产生的气体能够经过排气口被抽气泵抽出，使得顶杆的表面和内部无气泡和气痕，使得顶杆的品质更好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的出料管结构示意图；

图3为本实用新型的出料管截面结构示意图。

图中：1-壳体；2-注塑机构；3-合模机构；4-液压机构；5-进料口；6-进料筒；7-模具；8-顶杆型腔；9-注塑管；10-第一阀门；11-排气口；12-排气管；13-抽气泵；14-出料管；15-旋转轴；16-凸起层；17-磨砂层；18-步进电机；19-螺杆；20-搅拌叶片；21-排气槽；22-第二阀门；23-出料口；24-集料槽；25-驱动电机；26-棱角凸起；27-磨砂石；28-液压缸；29-活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：

如图1所示，本实用新型提供了一种高分子材料顶杆的防毛刺注塑装置，包括壳体1、注塑机构2、合模机构3和液压机构4，所述注塑机构2包括进料口5，所述进料口5位于壳体1的顶端，且在进料口5的底端连接有进料筒6，使得制造产品的原材料能够从进料口5进入进料筒6。

如图1所示，所述合模机构3包括模具7，且在模具7的内部设置有顶杆型腔8，顶杆原材料在顶杆型腔8内成型，所述进料筒6的左端通过注塑管9与顶杆型腔8连通，且在注塑管9的管口安装有第一阀门10，使得在进料筒6混合搅拌均匀的原材料能经过注塑管9进入模具7内的顶杆型腔8内塑型。

如图1所示，所述顶杆型腔8的底部设置有排气口11，且排气口11通过排气管12连接有抽气泵13，所述抽气泵13位于壳体1的底端，所述顶杆型腔8的内部设置有呈扇形排列的排气槽21，且排气槽21均与排气口11连接，所述排气口11与排气管12的连接处安装有第二阀门22，使得注塑时产生的气体能够经排气槽21和排气口11被抽气泵13抽出，使得顶杆的表面和内部均无气泡和气痕，使得顶杆的品质更好，使得顶杆的功能不受气泡和气痕的影响。

如图2和图3所示，所述顶杆型腔8连接有出料管14，且在出料管14的内壁设置有中通的旋转轴15，使得旋转轴15能够在出料管14内旋转，所述旋转轴15的内壁依次设置有凸起层16和磨砂层17，所述凸起层16包括均匀分布在旋转轴15内壁的棱角凸起26，所述磨砂层17包括覆盖在旋转轴15内壁的环形结构的磨砂石27，得塑型之后的顶杆能够先被旋转轴15内的棱角凸起26去除毛刺，再被旋转轴15内的磨砂石27打磨光滑，使得顶杆的表面更平整，使顶杆的质量更高，同时可以防止顶杆表面的摩擦划破物品或划伤他人。

如图1所示，所述液压机构4固定在壳体1的左端，且液压机构4与模具7固定连接，所述液压机构4包括液压缸28，且液压缸28连接有活塞杆29，所述活塞杆29与模具7固定连接，使得模具7能够在液压缸28和活塞杆29的带动下移动，有利于生产的进行。

如图1所示，所述进料筒6的外部安装有步进电机18，且步进电机18连接有螺杆19，所述螺杆19穿过壳体1且延伸至进料筒6的内部，所述螺杆19的表面连接有搅拌叶片20，使得螺杆19和搅拌叶片20能够在步进电机18的带动下转动，使得从进料口5进入进料筒6的原材料能够在螺杆19和搅拌叶片20的作用下混合均匀，使得产品的品质更好。

如图2所示，所述旋转轴15的底部设置有出料口23，且在出料口23的正下方设置有集料槽24，所述集料槽24固定在壳体1上，且在壳体1的表面安装有驱动电机25，所述驱动电机25的输出端与旋转轴15固定连接，使得在旋转轴15内去除毛刺之后的顶杆能够从出料口23落入集料槽24中，同时旋转轴15能够在驱动电机25的带动下在出料管14内转动，使得顶杆表面的毛刺被旋转轴15内的凸起层16和磨砂层17完全去除，有利于使顶杆的表面更光滑。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

(1)本实用新型塑型之后的顶杆在从出料口出去之前，能够先被去除毛刺并打磨光滑，使得顶杆的表面更平整，防止划破物体和他人。

(2)本实用新型在注塑时产生的气体能够经过排气口被抽气泵抽出，使得顶杆的表面和内部无气泡和气痕，使得顶杆的质量更好，使顶杆的功能不受气泡的影响。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。