侧向抽芯模具的制作方法

文档序号:14515849阅读:2036来源:国知局
侧向抽芯模具的制作方法

本实用新型属于模具制造技术领域,具体涉及一种无脱料板的侧向抽芯模具。



背景技术:

注塑类产品生产,模具设计中,常常需要用到两侧滑块,中间一穴一根芯子的模具。

该种模具两侧滑块在成型时紧配并封闭中间芯子,为实现成型后的脱料,该种模具,通常用一对滑块+推板的处理方案。具体的,该种模具包括定模以及动模,该定模包括定模板,定模板上设有定模型腔;该动模包括动模板,且动模板上还设有能活动的推板;产品型芯固定于动模板上,且上端贯穿推板,两侧向滑块能活动的安装于该推板上,且合模状况下封闭产品型芯的底部,实现注塑件的成型。

然而,现有技术存在如下不足:两侧向滑块相对该产品型芯对插活动,运动磨损后会在注塑件边线上形成表面伤痕;同时推板的加工量大,造成模具的结构复杂笨重、推板加工困难。



技术实现要素:

本实用新型旨在提供一种侧向抽芯模具,以解决现有具有芯子的侧向抽芯模具,推板加工困难、模具结构复杂的问题。

具体方案如下:一种侧向抽芯模具,包括动模以及定模;该动模包括动模锁模板、顶针板以及动模板,该动模板上设有两侧向滑块;该定模上设有驱动该侧向滑块的斜导柱;该定模上设有定模型芯,该定模型芯具有定模型腔;该动模上设有能凸伸至该定模型腔内的产品型芯;两该侧向滑块能配合密封该产品型芯的底部,以封闭该定模型腔;该动模上设有司筒组件,该司筒组件包括司筒内针以及套设于该司筒内针上的司筒外针;该司筒内针相对该动模锁模板被固定设置,其自由端能凸伸至该定模型腔内,以形成该产品型芯;该司筒外针固定于该顶针板上且能随该顶针板活动,合模状态下,该司筒外针的自由端设于侧向滑块背离定模的一侧,且与该侧向滑块之间设有一间隙,以防止合模时,滑块和司筒组件的意外相撞。

进一步的,该定模上设有第一水路,该第一水路导通至该定模型芯;优选的,在该定模型芯内,该第一水路环绕该定模型腔设置;该第一水路对司筒内针进行降温,避免该司筒内针膨胀,导致司筒组件卡死。

进一步的,该动模板上设有动模仁,该动模仁贯通地套设于该司筒外针上,且该司筒外针能在动模仁内活动;该动模仁的上表面对应侧向滑块的运动行程还设有导向斜面。

进一步的,该动模板上还设有第二水路,该第二水路导通至该动模仁;优选的,在该动模仁内,该第二水路环绕该司筒外针设置;以对司筒组件进行降温,避免因注塑高温导致的司筒外针活动不畅的问题。

本实用新型的侧向抽芯模具,针对具有产品型芯以及侧向滑块的模具,打破了现有技术中产品型芯固定于动模板上、由推板弹性脱模的惯用技术思路,由司筒组件实现注塑件的脱模,取消了推板结构,实现了侧向滑块直接安装于动模板上,其模具结构大为简化,加工更简单;由顶针板进行脱模,相较弹簧脱模,动作可靠、生产效率高;同时,司筒内针自由端凸伸出司筒外针上端距离较大,由两侧向滑块配合两侧夹紧固定该司筒内针自由端,避免司筒内针弯曲,确保了注塑件尺寸以及形状的精度;同时,为进一步避免司筒外针和侧向滑块相撞的风险,该司筒内针凸伸出司筒外针一定距离,以使合模后,该司筒外针的自由端设于侧向滑块背离定模的一侧,且与该侧向滑块之间设有一间隙。,以防止合模时,滑块和司筒组件的意外相撞。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例定模剖视图;

图2示出了本实用新型实施例动模合模状态结构示意图;

图3示出了本实用新型实施例动模开模状态结构示意图;

图4示出了图2侧向滑块与司筒组件的结构示意图;

图5示出了图4的剖视图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例,本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

结合图1和图2所示,该实施例提供一种侧向抽芯模具,包括动模以及定模。

由底部至分模面方向,该动模依次包括动模锁模板5、顶针板4以及动模板1;该顶针板4能活动的设于该动模上,该动模板1朝向分模面的一侧端面上设有侧向滑块12,两个共线的侧向滑块12为一组,构成对插的侧向滑块组。

结合图3至图5,该动模上还设有司筒组件3,该司筒组件3包括司筒内针31以及套设于该司筒内针31上的司筒外针32;在该实施例中,该司筒内针31的底端固定于该动模锁模板5上,且依次贯穿该顶针板4以及动模板1,以使其自由端凸伸出该动模板1;该司筒外针32固定于该顶针板4上,且能随该顶针板4朝向动模板1活动,以实现对司筒内针31自由端注塑件的脱模。

在该实施例中,合模状态,该司筒组件的固定由以下两方式实现:

首先,该定模上对应两该侧向滑块12的位置各设有一斜导柱22;合模状态下,两该侧向滑块12在斜导柱22导向作用下,由两侧对插;而后,定模上的两定位部件抵触两侧向滑块12,以使两侧向滑块12配合压紧该司筒内针31的上端,优选的,该定位部件为倾斜设置的耐磨块。

其次,该动模板1上设有动模仁130,该动模仁130具有贯穿的通孔,进而该动模仁贯通地套设于该司筒外针32上,且导向该司筒外针32在动模仁130内活动。该种设置方式,实现了司筒内针31自由端能超出司筒外针32的上端,且司筒内针31位置固定,不易变形;其中,优选的,该动模仁130靠近分模面的端面,即上表面,对应两侧向滑块12的运动行程范围还设有导向斜面,优选的,为斜平面,该侧向滑块12的底面也为斜平面,实现了合模过程中的侧向滑块12自紧固定。

由图5可见,合模状态下,该司筒外针32的自由端,即背离顶针板4的一端,其设于侧向滑块12背离定模的一侧,且在开模移动方向上,该司筒外针32的顶端与该侧向滑块12之间设有一间隙,以形成一防撞间隙K,避免合模过程中的撞模。

该定模具有定模板2,该定模板2上设有定模型芯21,该定模型芯21具有朝分模面开口的定模型腔210;合模状态下,该动模上的司筒内针31自由端能凸伸至该定模型腔210内,进而构成产品型芯,且两该侧向滑块12配合密封该产品型芯的底部,即封闭该司筒内针31的杆体,进而封闭该定模型腔210,形成产品型腔。在该实施例中,两该侧向滑块12分别设于司筒内针31的两侧,且其开模抽芯方向共线,以使两侧向滑块12平直对插,固定该司筒内针31,其受力均匀,使用寿命更高。

由于金属存在热胀冷缩效应,为实现顺利开模,避免磨损司筒组件3:该定模板2上设有第一水路23,该第一水路23导通至该定模型芯21,且在该定模型芯21内,该第一水路23环绕该定模型腔210设置,以在注塑件成型后及时降温;同样的,该动模板1上还设有第二水路13,该第二水路13导通至该动模仁130,在该动模仁130内,该第二水路13环绕该司筒外针设置,以对司筒组件进行降温,避免因注塑高温,导致的司筒外针32相对动模仁130卡死或者相对司筒内针31卡死,导致活动不畅的问题。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护范围。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1