圆鼓型塑胶零件注塑结构的制作方法

本实用新型涉及塑胶零件制备领域，尤其是一种圆鼓型塑胶零件注塑结构。

背景技术：

随着电子产品外观的多元化发展，越来越多的产品以其时尚亮丽、简洁大方的个性化外观来满足消费者的需求，传统上圆鼓型塑胶零件因塑胶模具成型工艺原因需分拆多个零件采取合围组合方式进行结构开发设计，由此将导致模具开发费用高、产品生产效率低、强度差、产品外观质量难保证等问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过整体注塑结构方案，从而降低成本、简化了装配、提升生产效率、保证了产品强度及外观质量的圆鼓型塑胶零件注塑结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：圆鼓型塑胶零件注塑结构，包括零件结构和设置于零件结构外的模具，所述零件结构的左右两侧分别设置有左散热网孔和右散热网孔，所述零件结构的底端设置有防盗锁孔和后AV端子孔；其中，注塑成型后，模具定模行位从零件结构的外表面沿正X、负X、正Y和负Y共计四个方向外抽走模。

进一步的是，所述零件结构上设置有上盖防旋限位筋、上盖止口限位槽以及上盖扣装卡扣。

进一步的是，所述零件结构上设置有底盖防旋限位筋、底盖止口限位槽、底盖扣装卡扣和底盖安装耳。

进一步的是，零件结构上设置有螺钉定位柱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过优化零件结构，从而让零件成型时，模具可以采用采用“外抽内滑”注塑工艺方案，即沿正X、负X、正Y和负Y共计四个方向外抽走模，从而实现一个圆鼓型塑胶零件整体的生产制造，从而实现了成本的降低，同时也简化了装配、提升了生产效率、保证了产品强度及外观质量。本实用新型尤其适用于圆鼓型塑胶零件的注塑工艺之中。

附图说明

图1是本实用新型正视结构示意图。

图2是本实用新型仰视结构示意图。

图3是本实用新型右视结构示意图。

图4是本实用新型左视结构示意图。

图5是本实用新型俯视结构示意图。

图6是本实用新型底面图结构示意图。

图7是H-H向剖面示意图。

图8是本实用新型G-G向剖面示意图。

图中标记为：右散热网孔1、左散热网孔2、防盗锁孔3、后AV端子孔4、美工槽5、螺钉定位柱6、加强限位筋7、字符8、与上盖配合面9、与底盖配合面10、上盖防旋限位筋11、上盖止口限位槽12、上盖扣装卡扣13、底盖防旋限位筋14、底盖止口限位槽15、底盖扣装卡扣16、底盖安装耳17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1至图7所示的圆鼓型塑胶零件注塑结构，包括零件结构和设置于零件结构外的模具，所述零件结构的左右两侧分别设置有左散热网孔2和右散热网孔1，所述零件结构的底端设置有防盗锁孔3和后AV端子孔4；其中，注塑成型后，模具定模行位从零件结构的外表面沿正X、负X、正Y和负Y共计四个方向外抽走模。

在实际使用时，零件结构的外表面散热网孔形状优选为鱼鳞状。为不影响后AV端子孔4的使用，所述零件结构外表面优选做局部柱面内凹设计。在零件注塑成型后，如图1所示，模具定模沿正X、负X、正Y和负Y共计四个方向外滑走模。另外，所述行位夹线设置在左散热网孔2和右散热网孔1边缘的美工槽5中，以削弱夹线对产品外观的影响。为确保零件内部工艺成型要求，本实用新型大幅简化了结构，仅设计左右两侧有螺钉定位柱6、后面加强限位筋7、前面字符8的结构设计，模具动模采取斜顶滑块方式先Y-Y后X-X顺序走模，从而确保一个圆鼓型整体塑胶零件的工艺要求。

另外，为了限制上盖装入后圆周方向的旋转，可以选择在所述零件结构上设置上盖防旋限位筋11、上盖止口限位槽12以及上盖扣装卡扣13。上盖止口限位槽12可以保证两零件一周配合弧面一致无高差，上盖扣装卡扣13则保证两零件配合面零间隙质量要求。基于同样的构思，所述零件结构上设置有底盖防旋限位筋14、底盖止口限位槽15、底盖扣装卡扣16和底盖安装耳17。

本实用新型通过优化零件结构，从而让零件成型时，模具可以采用采用“外抽内滑”注塑工艺方案，即沿正X、负X、正Y和负Y共计四个方向外抽走模，从而实现一个圆鼓型塑胶零件整体的生产制造，从而实现了成本的降低，同时也简化了装配、提升了生产效率、保证了产品强度及外观质量，具有十分广阔的市场推广前景。