一种动力电池热铆装置的制作方法

本实用新型涉及动力电池加工设备，特别涉及一种动力电池热铆装置。

背景技术：

随着新能源技术的逐步成熟，越来越多的自行车、高尔夫球车、民警巡逻车甚至汽车等电动车都采用电能取代传统的石化燃料，而电动车中均由动力电池提供电能。

动力电池在其生产组装过程中，其中一道工序涉及将动力电池PC支架与汇流板进行热铆，而传统的动力电池热铆工艺一般是由人工手动进行，为了增加产能来适应社会的需求，本领域技术人员将传统的热铆机进行改装，增加一个用于固定PC支架和汇流板的治具，通过动力气缸与热压板配合使用的方式批量的将动力电池PC支架与汇流板铆接在一起，但是这种热铆设备存在以下问题： 1、热铆温度不稳定；2、产品的铆点不一致，影响产品的质量，导致产品后续加工组装存在极大的困难；3、热铆后产品容易粘结在热压板上，无法剥离，生产效率大打折扣。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种温度稳定、产品加工质量好且工件不容易粘板的电池热铆设备。

一种动力电池热铆装置，包括工作台、热铆机构和送料机构，所述工作台的台面上设有与之固定连接的龙门架，所述热铆机构包括保压气缸、固定板、压板、热压板和感温计，所述保压气缸竖直向下地安装于龙门架上，所述固定板位于保压气缸下方且与保压气缸的动力输出端连接，所述压板位于固定板的下方且与固定板的下表面连接，所述热压板位于压板的下方且与压板面接触，所述感温计安装于压板上用于实时监控热压温度；所述龙门架上还设有剥离机构，所述剥离结构包括剥离气缸、活动板和剥离板，所述剥离气缸设置在保压气缸的旁侧且与龙门架固定连接，所述活动板位于龙门架的里侧且与所述剥离气缸的动力输出端连接，所述活动板还通过滑轨副与龙门架的支柱滑动连接且能剥离气缸的驱动下沿竖直方向运动，所述剥离板位于热压板的下方且与所述活动板的下端连接；所述送料机构安装于工作台，用于将物料运送至热压板下方。

进一步地，所述送料机构包括安装板、伺服电机、丝杠、送料台、夹具和反射光纤感应器，所述安装板固定连接工作台下方，伺服电机和丝杠均安装于安装板上且相互驱动连接，所述送料平台通过滑轨副安装于工作台的上表面且与所述丝杠驱动连接，所述夹具固定连接送料平台，所述反射光纤反应器安装于夹具内用于检测物料是否到位。

进一步地，所述丝杠的两端的上方设有与所述工作台固定连接光电门，送料工作台的边缘处设有与所述光电门相对应的接触片，当接触片触发光电门时所述伺服电机停止运转。

进一步地，所述活动板的边缘处设有接触开关，所述龙门架的支柱上设有与所述接触开关相对应的限位块。

进一步地，所述保压气缸的旁侧还设有导柱，所述导柱的下端固定连接所述固定板，上端设有挡板，所述挡板上还设有竖直向下的空气弹簧，所述空气弹簧的一端与龙门架接触。

进一步地，所述导柱共设有四根。

进一步地，所述龙门架的两侧还设有用于散热的风扇。

进一步地，所述工作台上开设有空槽，空槽内设有方便电线排布的坦克链。

本实用新型的有益效果为：在压板的上方设置一个感温计，对热铆加工过程的温度进行实时监控，避免由于温度不稳定而影响产品的质量；另外热压加工时保压气缸首先驱动压板下降将产品压紧定位后再进行加工，防止在热铆加工过程中PC支架与汇流板对位不准确而影响产品质量；在龙门架的上方剥离机构，在热铆加工时驱动剥离板先压住产品，随后热压板对工件进行热铆加工处理，待加工完毕以后热压板先复位，由于剥离板压住工件，粘结在热压板上的产品在热压板复位时脱落，不会随着热压板而上升，每次热铆加工完毕后不用清理粘结在热压板上的产品，加工效率大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1和图2所示，本实施例提供一种动力电池热铆装置，包括工作台1、热铆机构2和送料机构3，所述工作台1的台面上设有与之固定连接的龙门架 11，所述热铆机构2包括保压气缸21、固定板22、压板23、热压板24和感温计25，所述保压气缸21竖直向下地安装于龙门架11上，所述固定板22位于保压气缸21下方且与保压气缸21的动力输出端连接，所述压板23位于固定板22 的下方且与固定板22的下表面连接，所述热压板24位于压板23的下方且与压板23面接触，所述感温计25安装于压板24上用于实时监控热压温度；所述龙门架11上还设有剥离机构4，所述剥离结构4包括剥离气缸41、活动板42和剥离板43，所述剥离气缸41设置在保压气缸21的旁侧且与龙门架11固定连接，所述活动板42位于龙门架11的里侧且与所述剥离气缸41的动力输出端连接，所述活动板42还通过滑轨副与龙门架11的支柱滑动连接且能剥离气缸41的驱动下沿竖直方向运动，所述剥离板43位于热压板24的下方且与所述活动板42 的下端连接；所述送料机构3安装于工作台1，用于将物料运送至热压板24下方。

进一步地，所述送料机构3包括安装板31、伺服电机32、丝杠33、送料台 34、夹具35和反射光纤感应器，所述安装板31固定连接工作台1下方，伺服电机32和丝杠33均安装于安装板31上且相互驱动连接，所述送料平台34通过滑轨副安装于工作台1的上表面且与所述丝杠33驱动连接，所述夹具35固定连接送料平台34，所述反射光纤反应器安装于夹具35内用于检测物料是否到位。

进一步地，所述丝杠33的两端的上方设有与所述工作台1固定连接光电门 12，送料工作台34的边缘处设有与所述光电门12相对应的接触片13，当接触片13触发光电门12时所述伺服电机32停止运转。

进一步地，所述活动板42的边缘处设有接触开关14，所述龙门架11的支柱上设有与所述接触开关14相对应的限位块15。

进一步地，所述保压气缸21的旁侧还设有导柱16，所述导柱16的下端固定连接所述固定板22，上端设有挡板17，所述挡板17上还设有竖直向下的空气弹簧18，所述空气弹簧18的一端与龙门架11接触。

进一步地，所述导柱16共设有四根。

进一步地，所述龙门架11的两侧还设有用于散热的风扇19。

进一步地，所述工作台11上开设有空槽，空槽内设有方便电线排布的坦克链。

工作原理：将需要相互热铆在一起的PC支架和汇流板放置在送料机构3中，当反射光纤反应器感应到夹具35中有物料存在后，送料机构3往龙门架11的方向运动，直至将夹具35送往热压板24的正下方，接触片13触发光电门12 时停止；随后剥离气缸41驱动剥离板43往下运动压紧物料，保压气缸21同时驱动热压板向下运动，热压板24接触到工件之后保压气缸21进行保压，进一步将物料固定，并且热压板24产生热量将PC支架和汇流板热铆在一起，热铆加工过程中感温计25对加工温度进行实时监控，温度异常是反馈信号并报警；热铆加工完毕后，保压气缸21带动热压板24复位，粘结在热压板24下表面的工件由于剥离板43的阻隔，在热压板24复位时自动与热压板分离；最后剥离气缸41带动剥离板43复位，送料机构3将完成热铆的产品输送会原处，取出产品。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。