水冷棒的制作方法

本申请涉及水冷领域，具体而言，涉及水冷棒。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

模具的滑块是模具的重要组成部分，在注塑/铸造时，模具的滑块需要进行水冷，通常采用直接在滑块的中孔中注水进行水冷，但是实际操作过程中，滑块靠近模具注塑端的温度通常高于远端的温度，即近端的冷却需求大于远端，采用滑块注水水冷的方式，导致冷却不均匀，产品由于热胀冷缩，存在尺寸不稳定的情况。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可以对冷却需求不同的冷却物进行均匀冷却的水冷棒。

本申请的目的由以下技术方案实现：

水冷棒，所述水冷棒包括杆部和密封部；所述杆部上设有进水通道和出水通道，所述进水通道分别在所述杆部的柱面和端面上贯穿形成进水口，所述出水通道分别在所述杆部的柱面和端面上贯穿形成出水口；所述杆部上套设有至少两个密封部，形成于柱面上的所述进水口和所述出水口设于两个所述密封部之间。

在示例性实施例中，所述进水口和所述出水口在所述杆部的同一端形成。进水口和出水口设于同一端使得，水冷棒中的水流循环更加顺畅。

在示例性实施例中，所述杆部的端部形成有台阶面，所述进水口设于所述台阶面的高面上，所述出水口设于所述台阶面的低面上。通过加设台阶面，增加循环水流的间隙，有水冷棒的进水口流出的水更容易流向出水口，进一步增加水冷棒中的水流的顺畅性。

在示例性实施例中，所述进水通道为T形孔道或L形孔道。进水通道的两端口在柱面和端面贯穿，将进水通道设置成T形孔道或L形孔道，从而使得进水通道由直孔构成，便于加工与装夹定位。

在示例性实施例中，所述出水通道为T形孔道或L形孔道。出水通道的两端口在柱面和端面贯穿，将出水通道设置成T形孔道或L形孔道，从而使得出水通道由直孔构成，便于加工与装夹定位。

在示例性实施例中，所述密封部为密封圈。杆部为圆杆通过将密封圈套设于其上，从而使得密封圈紧箍在杆部上，设于进水口和出水口两侧的密封圈一方面防止水流由滑块中泄露，另一方面为滑块和水冷棒之间蓄压，从而使得水流在滑块和水冷棒之间循环。

在示例性实施例中，所述杆部上设有环形凹槽，所述密封圈嵌设于所述环形凹槽中。通过加设环形凹槽，使得密封圈在杆部的轴向移动固定，从而更加有利于密封圈的密封。

在示例性实施例中，所述进水口和所述出水口单侧的密封圈至少为一层。通过在进水口和出水口的单侧设置一个或多个密封圈，从而使得密封部对水流的密封效果更好，多层密封圈可以形成迷宫密封结构。

在示例性实施例中，所述进水通道和所述出水通道在所述杆部中相连通。通过使得杆部中的进水通道和出水通道连通，从而使得水冷棒中的水流循环更容易，水流压力损失更小。

在示例性实施例中，所述杆部上还设有止转部，所述止转部使得所述杆部呈非回转体状。通过加设止转部，从而使得冷却棒插入到被冷却物的内壁时，不能相对冷却物的内壁转动，冷却棒在冷却物内壁中更加稳定，密封部的密封效果更好。

本申请与现有技术相比，具有如下优点：

本申请的水冷棒包括杆部和密封部，杆部用于插入到被冷却物的中孔中，密封部用于将杆部与被冷却物的中孔之间密封，防止中孔中的水泄露，从而使得冷却水在冷却棒与被冷却物的中孔之间稳定的循环。水冷棒的杆部中的水可以流向杆部与被冷却物的中孔之间，从而将被冷却物的中孔填充，对被冷却物形成均匀的冷却。本申请的水冷棒可以有效的解决因被冷却物冷却温度不均衡，导致被冷却物形状不稳定的问题，是一种可以对冷却需求不同的冷却物进行均匀冷却的水冷棒。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请实施例1所提供的水冷棒的主视图；

图2示出了本申请实施例1所提供的水冷棒的侧视图；

图3示出了一种滑块的结构示意图。

图标：1-水冷棒；11-杆部；111-止转部；12-密封部；13-进水通道； 14-出水通道。

具体实施方式

在下文中，将结合附图更全面地描述本申请的各种实施例。本申请可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。因此，将参照在附图中示出的特定实施例更详细地描述本申请。然而，应理解：不存在将本申请的各种实施例限于在此申请的特定实施例的意图，而是应将本申请理解为涵盖落入本申请的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。结合附图的描述，同样的附图标号标示同样的元件。

在下文中，可在本申请的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所申请的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本申请的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本申请的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A 或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本申请的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本申请的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：如果描述将一个组成元件“连接”到另一组成元件，则可将第一组成元件直接连接到第二组成元件，并且可在第一组成元件和第二组成元件之间“连接”第三组成元件。相反地，当将一个组成元件“直接连接”到另一组成元件时，可理解为在第一组成元件和第二组成元件之间不存在第三组成元件。

在本申请的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本申请的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本申请的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本申请的各种实施例中被清楚地限定。

实施例1

图1示出了水冷棒1的主视图，图2示出了水冷棒1的侧视图，图3示出了一种滑块的结构示意图。

水冷棒1包括杆部11和密封部12。杆部11上设有进水通道13 和出水通道14，进水通道13分别在杆部11的柱面和端面上贯穿形成进水口，出水通道14分别在杆部11的柱面和端面上贯穿形成出水口。杆部11上套设有至少两个密封部12，形成于柱面上的进水口和出水口设于两个密封部12之间。

本实施例中的被冷却物为模具的滑块，在注塑时，需要对模具的滑块进行水冷。滑块注塑近端的温度高于滑块注塑远端的温度，由此，滑块注塑近端的冷却需求大于滑块远端的冷却需求，从而可以使得滑块的各段的温度更加均匀，从而使得滑块的形状更加稳定，有助于注塑/铸造出形状尺寸更稳定、精确的产品。

上述，水冷棒1用于插入到被冷却物的内孔中，即插入到滑块的中孔中，水冷棒1通过热接触的方式对被冷却物进行冷却。水冷棒1 的杆部11与滑块的中孔的形状相匹配，插入到滑块的中孔中。密封部 12套设在杆部11，确切的套设于杆部11的端部，从而将滑块的中孔与杆部11之间的冷却液体密封于滑块的中孔中，防止水的泄露。

水冷棒1中的水由滑块中流入，滑块中的水流向水冷棒1的进水通道13中，进水通道13在杆部11的柱面和端面上贯穿地形成进水口，贯穿即为杆部11的柱面上的进水口与杆部11的端面上的进水口连通。滑块中的水由杆部11的柱面上的进水口流入，由杆部11的端面上的进水口流出到滑块的中孔与水冷棒1之间，从而将滑块与水冷棒1之间的间隙填充，从而对滑块进行均匀的冷却，防止滑块因热胀冷缩而发生的不均匀的形变。

出水通道14在杆部11的柱面和端面上贯穿地形成出水口，贯穿即为杆部11的柱面上的出水口与杆部11的端面上的进水口连通。由进水通道13流入到水冷棒1和滑块中孔之间的水，由杆部11的端面上的出水口流回到出水通道14中，由出水通道14在杆部11的柱面上的出水口回流到滑块，从而形成完整的冷却水流循环，在水流循环的过程中，通过冷水与滑块之间的热接触将滑块的热量带走，从而对滑块形成均匀的冷却。

杆部11的柱面上的进水口与滑块的出水口相对，杆部11的柱面上的出水口与滑块的进水口相对，从而使得冷却水在滑块与水冷棒1 之间循环流动。

进水口和出水口在杆部11的同一端形成。进水口和出水口设于同一端使得，有进水口流出的水可以更加顺畅的由出水口流出，水冷棒 1与滑块之间的水流循环更加顺畅。杆部11的端部形成有台阶面，进水口设于台阶面的高面上，出水口设于台阶面的低面上。通过加设台阶面，增加循环水流的间隙，有水冷棒1的进水口流出的水更容易流向出水口，增加进水口与出水口之间的水流空间，减小水流压力损失，进一步增加水冷棒1中的水流回流的顺畅性。

进水通道13为T形孔道或L形孔道。进水通道13的两端口在柱面和端面贯穿，将进水通道13设置成T形孔道或L形孔道，从而使得进水通道13由直孔构成，便于加工与装夹定位。

出水通道14为T形孔道或L形孔道。出水通道14的两端口在柱面和端面贯穿，将出水通道14设置成T形孔道或L形孔道，从而使得出水通道14由直孔构成，便于加工与装夹定位。

本实施例中，密封部12为密封圈。杆部11为圆杆通过将密封圈套设于其上，从而使得密封圈紧箍在杆部11上。杆体在插入到滑块的中孔中时，密封圈与滑块的中孔之间形成过盈配合，密封圈为橡胶圈 /O型圈，密封圈发生一定的弹性形变，伴随产生了一个弹性回复力，该弹性回复力将杆体与滑块的中孔之间的间隙填充并胀紧，从而使得密封圈与滑块的中孔之间形成柱面密封。

杆部11柱面上的进水口与出水口的两侧各设有密封部12，一方面密封部12防止水流由滑块的中孔中泄露，另一方面用于对杆部11 的柱面上的进水口和出水口蓄压，使得由滑块的出水口流出的水能够由杆部11的柱面上的进水口流入到水冷棒1中，并能够使得由杆部 11的出水口流出的水由滑块的进水口流回。

杆部11上设有环形凹槽，密封圈嵌设于环形凹槽中。通过加设环形凹槽，使得密封圈在杆部11的轴向移动固定，从而更加有利于密封圈的密封。

进水口和所述出水口单侧的密封圈至少为一层。通过在进水口和出水口的单侧设置一个或多个密封圈，从而使得密封部12对水流的密封效果更好，多层密封圈可以形成迷宫密封结构。本实施例中，进水口和出水口一侧设有两侧密封圈，另一侧设有一层密封圈。

进水通道13和出水通道14在杆部11中相连通。通过使得杆部 11中的进水通道13和出水通道14连通，从而使得水冷棒1中的水流循环更容易，水流压力损失更小。

由于杆部11上的进水口和滑块上的出水口相对，杆部11上的出水口与滑块上的进水口相对。为使使得水冷棒1上的进水口和出水口能分别与滑块上的出水口和进水口形成良好的位置对应，杆部11上还设有止转部111，止转部111使得杆部11呈非回转体状。从而使得冷却棒插入到被冷却物的内壁时，不能相对冷却物的内壁转动，冷却棒在冷却物内壁中更加稳定，冷却水的循环效果更好。另一方面，止转部111还起到对位的作用，使得插入到滑块中孔的水冷棒1上的进水口直接与滑块上的出水口相对，便于安装，具有较好的防呆效果。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。