模具及其圆弧抽芯机构的制作方法

文档序号:14398570

本实用新型涉及注塑领域,具体而言,涉及模具及其圆弧抽芯机构。



背景技术:

模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,素有“工业之母”的称号。

构成产品空间的零件称为成型零件,成型产品内表面的零件称为型芯,又称子模或后模。对于一些需要在产品上成型的独立的空腔,需要通过加设外部的型芯来成型,外部的型芯在成型后,往往需要自模具中取出。

注塑型芯具有多种样式,一些注塑型芯的运动轨迹与抽芯驱动部件的运动轨迹不一致,这种情况下,在抽芯时,注塑型芯容易卡死在模具内,时模具或注塑型芯损坏。



技术实现要素:

有鉴于此,本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种注塑抽芯效率高、抽芯对位好、注塑成型产品良率高的模具及其圆弧抽芯机构。

本实用新型提供如下技术方案:圆弧抽芯机构,包括动力驱动件、圆弧导向槽和圆弧型芯;所述圆弧型芯与所述圆弧导向槽相匹配,所述动力驱动件可驱动所述圆弧型芯在所述圆弧导向槽中往复滑动。

在示例性实施例中,所述动力驱动件为直线驱动件,所述直线驱动件上设有条形滑槽,所述条形滑槽的延伸方向与所述直线驱动件的移动方向能够合成出所述圆弧导向槽的弯曲方向;所述圆弧型芯滑动地连接在所述条形滑槽上。动力驱动件的移动为直线移动,在驱动圆弧型芯移动时,圆弧型芯具有一个向圆弧弯曲方向的移动分量,通过条形滑槽的设置,补偿了圆弧弯曲方向的移动分量,使得圆弧型芯的移动更加顺畅。

在示例性实施例中,抽芯动作时,所述条形滑槽与所述直线驱动件的移动方向的夹角成钝角。以抽芯时直线驱动件的移动方向竖直向下为基准,圆弧导向槽的切线方向为倾斜向下,采用倾斜向上的条形滑槽能够有效的合成倾斜向下的圆弧型芯的运动轨迹。

在示例性实施例中,所述圆弧导向槽位圆弧导向槽,所述圆弧型芯为圆弧型芯,所述动力驱动件为圆周驱动件,所述圆周驱动件驱动所述圆弧型芯在所述圆弧导向槽中往复滑动。圆周驱动件的运动半径与圆弧导向槽的半径相等,无需采用其他的联动结构,直接驱动圆弧型芯在圆弧导向槽中的滑动,结构更加简单。

在示例性实施例中,所述圆弧型芯一端与产品连接,另一端带有圆弧倒角。带有圆弧倒角的圆弧型芯的端部对圆弧型芯向圆弧导向槽中的滑动具有良好的导向作用。

作为对上述技术方案的延伸:本实用新型还提供模具,包括第一模板、第二模板和圆弧型芯;所述第一模板上设有圆弧导向槽,所述圆弧型芯与所述圆弧导向槽相匹配,所述第二模板可做朝向和背离所述第一模板的往复直线运动,所述第二模板可驱动所述圆弧型芯在所述圆弧导向槽中往复滑动。

在示例性实施例中,所述模具还包括联动件,所述第二模板驱动所述联动件做往复直线运动;所述联动件上设有条形滑槽,所述条形滑槽的延伸方向与所述第二模板的移动方向能够合成出所述圆弧导向槽的弯曲方向;所述圆弧型芯滑动地连接在所述条形滑槽上。通过加设联动件,将第二模板的动力通过联动件传递到圆弧型芯上,简化单体零件的结构,同时不阻碍第二模板与第一模板的盖合。

在示例性实施例中,所述第二模板背离所述第一模板运动时,所述条形滑槽与所述第二模板的移动方向的夹角成钝角。以第二模板移动方向竖直向下为基准,圆弧导向槽的切线方向为倾斜向下,采用倾斜向上的条形滑槽能够有效的合成倾斜向下的圆弧型芯的运动轨迹。

在示例性实施例中,所述圆弧型芯一端与产品连接,另一端带有圆弧倒角。带有圆弧倒角的圆弧型芯的端部对圆弧型芯向圆弧导向槽中的滑动具有良好的导向作用。

在示例性实施例中,所述模具还包括模仁,所述模仁可拆卸地连接在所述第一模板上,所述圆弧导向槽设于所述模仁上。在第一模板上设置模仁,将圆弧导向槽设置在模仁上,可以通过更换模仁从而更换带有不同导向槽的第二模板,使得模具可以适应不同形态的产品的抽芯,具有不同的抽芯轨迹。

本实用新型与现有技术相比,具有如下优点:圆弧抽芯机构可以将圆弧型芯由产品上抽出,通过圆弧导向槽对圆弧型芯的导向,避免了圆弧型芯的抽芯卡死以及对成型产品的磕碰。模具利用第二模板作为动力驱动件,在合模时直接驱动弧形型芯插入到注塑型芯中,在开模时直接驱动弧形型芯从产品上抽出,工作效率更高,联动性更好。本实用新型的模具及其圆弧抽芯机构的结构简单、联动型号、能够有效的防止弧形型芯在模具中卡死,是一种注塑抽芯效率高、抽芯对位好、注塑成型产品良率高的模具及其圆弧抽芯机构。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例1提供的圆弧抽芯机构的结构示意图;

图2示出了本实用新型实施例2提供的模具的整体结构轴测图;

图3示出了本实用新型实施例2提供的模具的分解结构示意图。

图标:1-模具;10-圆弧抽芯机构;101-动力驱动件;102-圆弧导向槽;103-圆弧型芯;104-联动件;1041-条形滑槽;11-第一模板;12-第二模板;13-模仁。

具体实施方式

在下文中,将结合附图更全面地描述本实用新型的各种实施例。本实用新型可具有各种实施例,并且可在其中做出调整和改变。因此,将参照在附图中示出的特定实施例更详细地描述本实用新型。然而,应理解:不存在将本实用新型的各种实施例限于在此实用新型的特定实施例的意图,而是应将本实用新型理解为涵盖落入本实用新型的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。结合附图的描述,同样的附图标号标示同样的元件。

在下文中,可在本实用新型的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所实用新型的功能、操作或元件的存在,并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外,如在本实用新型的各种实施例中所使用,术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合,并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本实用新型的各种实施例中,表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如,表述“A或B”或“A或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本实用新型的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件,不过可不限制相应组成元件。例如,以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如,第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置,尽管二者都是用户装置。例如,在不脱离本实用新型的各种实施例的范围的情况下,第一元件可被称为第二元件,同样地,第二元件也可被称为第一元件。

应注意到:如果描述将一个组成元件“连接”到另一组成元件,则可将第一组成元件直接连接到第二组成元件,并且可在第一组成元件和第二组成元件之间“连接”第三组成元件。相反地,当将一个组成元件“直接连接”到另一组成元件时,可理解为在第一组成元件和第二组成元件之间不存在第三组成元件。

在本实用新型的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本实用新型的各种实施例。如在此所使用,单数形式意在也包括复数形式,除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定,否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义,除非在本实用新型的各种实施例中被清楚地限定。

实施例1

图1示出了圆弧抽芯机构10的结构示意图。

本实施例提供一种圆弧抽芯机构10,用于对注塑成型的圆弧产品进行抽芯。圆弧抽芯机构10包括动力驱动件101、圆弧导向槽102和圆弧型芯103。圆弧型芯103与圆弧导向槽102相匹配,动力驱动件101可驱动圆弧型芯103在圆弧导向槽102中往复滑动。

圆弧产品在注塑成型时需要注塑型芯,对应地,注塑型芯与圆弧产品具有同样的弧度。在注塑成型后,需要将圆弧型芯103抽出,因此需要通过一种圆弧抽芯机构10将圆弧型芯103抽出。圆弧导向槽102与圆弧型芯103相匹配,即圆弧导向槽102在圆弧型芯103的运动轨迹上,圆弧导向槽102的位置固定。圆弧导向槽102可以容许圆弧型芯103在其中滑动,对圆弧新型起到导向作用,使得圆弧型芯103在抽出时,不发生偏移,防止了圆弧型芯103因抽芯卡死、抽芯偏移而对产品造成的磕碰。

圆弧型芯103是注塑成型中的空腔成型部件,通过动力驱动件101对圆弧型芯103施加作用力,在注塑的过程中保持圆弧型芯103的位置,从而保证注塑的工件的型腔的精准成型,防止注塑流体的液力压迫而造成圆弧型芯103发生位移。同时通过动力驱动件101在空腔成型后及时将圆弧型芯103由产品上抽出,从而进行取模。在进行下一次注塑时,再次启动动力驱动件101将圆弧型芯103插入到注塑型腔中准备下一次成型。

由此可知,动力驱动件101一方面起到对圆弧型芯103移动的驱动作用,一方面起到了保持圆弧型芯103位置的作用。

本实施例中,动力驱动件101为直线驱动件,直线驱动件上设有条形滑槽1041,条形滑槽1041的延伸方向与直线驱动件的移动方向能够合成出圆弧导向槽102的弯曲方向。由于直线驱动件的运动方向为直线,直线驱动件的运动方向以图中的竖向方向为例进行说明。在抽芯时,圆弧型芯103的运动方向为圆弧导向槽102的方向,即倾斜向下偏转。若使得直线驱动件直接驱动圆弧型芯103移动,则圆弧新型不具有水平方向的分量,因而会造成圆弧型芯103运动的卡死。由此,在直线驱动件上加设条形滑槽1041,条形滑槽1041提供了圆弧型芯103的水平移动分量,补偿了圆弧弯曲方向的移动分量,使得圆弧型芯103的抽出更加顺畅。

圆弧抽芯机构10还包括联动件104,直线驱动件驱动联动件104做往复直线运动,条形滑槽1041设于联动件104上,圆弧型芯103滑动地连接在条形滑槽1041上。圆弧型芯103上可以带有凸台,凸台嵌入在条形滑槽1041中,圆弧型芯103上还可以连接有螺钉,以螺钉作为滑块,使得条形滑槽1041可以带动圆弧型芯103一同移动。

抽芯动作时,条形滑槽1041与直线驱动件的移动方向的夹角成钝角。以图中方向为基准,抽芯动作时,直线驱动件的移动方向竖直向下,圆弧导向槽102的切线方向为倾斜向下,采用倾斜向上的条形滑槽1041能够有效的合成倾斜向下的圆弧型芯103的运动轨迹。

需要说明的是,条形滑槽1041的水平分量的长度不小于,圆弧导向槽102的水平分向的长度,从而保证直线驱动件在驱动圆弧型芯103移动时,圆弧型芯103能够平滑顺畅的在圆弧导向槽102中滑动。

圆弧型芯103一端与产品连接,即圆弧型芯103一端插入到注塑型腔中,作为注塑型芯,成型出产品的空腔。圆弧型芯103的另一端带有圆弧倒角,本实施例中,圆弧型芯103的另一端为设有球面。带有圆弧倒角的圆弧型芯103的端部对圆弧型芯103向圆弧导向槽102中的滑动具有良好的导向作用,更有利于圆弧型芯103滑入到圆弧导向槽102中。

在另一实施例中,圆弧导向槽102位圆弧导向槽102,圆弧型芯103为圆弧型芯103,动力驱动件101为圆周驱动件,圆周驱动件驱动圆弧型芯103在圆弧导向槽102中往复滑动。圆周驱动件的运动半径与圆弧导向槽102的半径相等,确切的讲圆弧驱动件的驱动半径与圆弧导向槽102的中线的半径相等,无需采用其他的联动结构,直接驱动圆弧型芯103在圆弧导向槽102中的滑动,结构更加简单,抽芯动作更加顺畅。

实施例2

图2示出了模具1的整体结构轴测图,图3示出了模具1的分解结构示意图。

本实施例提供一种模具1,用于对产品的注塑成型。模具1包括第一模板11、第二模板12和圆弧型芯103。第一模板11上设有圆弧导向槽102,圆弧型芯103与圆弧导向槽102相匹配,第二模板12可做朝向和背离第一模板11的往复直线运动,第二模板12可驱动圆弧型芯103在圆弧导向槽102中往复滑动。

通过第二模板12对圆弧型芯103施加作用力,在注塑的过程中保持圆弧型芯103的位置,从而保证注塑的工件的型腔的精准成型,防止注塑流体的液力压迫而造成圆弧型芯103发生位移。同时通过第二模板12在空腔成型后及时将圆弧型芯103由产品上抽出,从而进行取模。在进行下一次注塑时,再次通过第二模板12将圆弧型芯103插入到注塑型腔中准备下一次成型。

第二模板12朝向第一模板11运动,第一模板11和第二模板12接合,从而合模,第二模板12带动圆弧型芯103插入到注塑型腔中准备注塑。在注塑成型后,第一模板11背离第一模板11运动,第一模板11和第二模板12分离,从而开模,第二模板12带动圆弧型芯103自产品上脱出,并沿在导向槽中滑动。

利用第二模板12作为直线驱动件,在合模时直接驱动弧形型芯插入到注塑型芯中,在开模时直接驱动弧形型芯从产品上抽出,工作效率更高,联动性更好。

模具1还包括联动件104,第二模板12驱动联动件104做往复直线运动。联动件104上设有条形滑槽1041,条形滑槽1041的延伸方向与第二模板12的移动方向能够合成出圆弧导向槽102的弯曲方向。圆弧型芯103滑动地连接在条形滑槽1041上。通过加设联动件104,将第二模板12的动力通过联动件104传递到圆弧型芯103上,简化单体零件的结构,同时不阻碍第二模板12与第一模板11的盖合。联动件104呈板状,第一模板11上设有容许联动件104穿过的开口,从而使得第二模板12可以带动联动件104在第一模板11的开口上穿插。

联动件104与第二模板12之间通过螺钉形成可拆卸连接,可依据需求选用不同长度的联动件104,以及带有不同的条形滑槽1041的联动件104。

第二模板12背离第一模板11运动时,即将圆弧型芯103抽出时,条形滑槽1041与第二模板12的移动方向的夹角成钝角。以第二模板12移动方向竖直向下为基准,圆弧导向槽102的切线方向为倾斜向下,采用倾斜向上的条形滑槽1041能够有效的合成倾斜向下的圆弧型芯103的运动轨迹。

圆弧型芯103一端与产品连接,即圆弧型芯103一端插入到注塑型腔中,作为注塑型芯,成型出产品的空腔。圆弧型芯103的另一端带有圆弧倒角,本实施例中,圆弧型芯103的另一端为设有球面。带有圆弧倒角的圆弧型芯103的端部对圆弧型芯103向圆弧导向槽102中的滑动具有良好的导向作用,更有利于圆弧型芯103滑入到圆弧导向槽102中。

模具1还包括模仁13,模仁13可拆卸地连接在第一模板11上,圆弧导向槽102设于模仁13上。在第一模板11上设置模仁13,将圆弧导向槽102设置在模仁13上,可以通过更换模仁13从而更换带有不同导向槽的第二模板12,使得模具1可以适应不同形态的产品的抽芯,具有不同的抽芯轨迹。

在这里示出和描述的所有示例中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制,因此,示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

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