制冰机壳体注塑模具与制冰机的制作方法

本实用新型涉及制冰机制造技术领域，具体涉及一种制冰机壳体注塑模具与制冰机。

背景技术：

制冰机是一种将水通过蒸发器由制冷系统制冷剂冷却后生成冰的制冷机械设备，采用制冷系统，以水载体，在通电状态下通过某一设备后制造出冰。

现有技术中，制冰机的壳体通常采用各个板面拼装而成，虽然具有生产简易度低的优势，但确存在尺寸精度不高、外形不够美观及装配工序多的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种生产效率高、能够确保产品（制冰机壳体）外形美观并尺寸精准的制冰机壳体注塑模具。

本实用新型还提供一种使用上述制冰机壳体注塑模具进行制造的制冰机。

本实用新型的第一方面提供一种制冰机壳体注塑模具，包括相对设置的前模及后模，前模上设有注料口，后模中设有注塑模组，注塑模组中设有与注料口相通的制冰机壳体成型腔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述注塑模组包括模壳及模芯，模壳及模芯之间构成制冰机壳体成型腔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述注塑模组的底座通过装夹装置固定在后模中。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装夹装置包括分别设置在注塑模组底座四周的滑块，滑块外设有油缸支架，油缸架设在油缸支架上，油缸的活塞杆端连接在滑块上，推动滑块朝注塑模组方向的往复移动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述前模与后模之间设有锁紧中套，锁紧中套包括滑块锁紧口，滑块锁紧口的四周设有中套锁槽，后模上设有与中套锁槽相适配的后模锁块；前模中设有前模锁块，后模中设有后模锁块，注塑模组上设有与前模锁块相适配的前锁槽，以及与后模锁块相适配的后锁槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述后模朝向前模的面上设有多根导向杆，前模朝向后模的面上设有与导向杆相适配的导向孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模壳包括朝向注料口方向且平行于注料口的顶板，顶板的四周垂直设有朝向注料口相反方向的面板，面板的底部构成架设在模芯上的底座，顶板的中心设有与注料口相通的入料管道，入料管道的出口端设有分流向模芯各个面的分流管道。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述面板上开设有辅助流道。

本实用新型的第二方面提供一种制冰机，其包括使用上述制冰机壳体注塑模具进行制造的制冰机壳体。

本实用新型通过制冰机壳体注塑模具的设计，替代了现有技术中制冰机壳体采用拼装组合的生产工艺，使制冰机壳体能够一体成型，具有生产效率高、产品外形美观、尺寸精度高的优势。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中后模的结构示意图

图3为本实用新型中前模的结构示意图；

图4、图5为本实用新型中注塑模组的结构示意图；

图6为后模、注塑模组及前模的装配结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图5，本实用新型提供的一种制冰机壳体注塑模具，包括相对设置的前模1及后模2，前模1上设有注料口3，后模2中设有注塑模组4，注塑模组4中设有与注料口3相通的制冰机壳体成型腔5。

前模1与后模2首先处于分离状态，注塑模组4位于后模2中，之后将前模1与后模2合模，将熔融的塑料通过注料口3通入注塑模组4的制冰机壳体成型腔5中，填满制冰机壳体成型腔5后，进行保压、冷却，冷却完成后将前模1与后模2进行开模，将注塑模组4中已经成型的制冰机壳体取出即可。

本实施例中，参见图4、图5，注塑模组4包括模壳51及模芯52，模壳51及模芯52之间构成制冰机壳体成型腔5。注塑时，熔融的塑料顺着模芯52的表面流散，最终在模壳51及模芯52之间成型。

采用该种结构的注塑模组方式，能够确保产品外形的美观度及尺寸精度。模壳51、模芯52的尺寸与形状可以根据产品需要进行对应调整。

本实施例中，注塑模组4的底座通过装夹装置6固定在后模2中。目的在于，在合模过程中，实现注塑模组4的准确定位，并通过开启装夹装置6，可方便的将注塑模组4取出，使已经成型的制冰机壳体取出更为迅速便捷。

本实施例中，装夹装置6包括分别设置在注塑模组4底座四周的滑块61，滑块61外设有油缸支架62，油缸63架设在油缸支架62上，油缸63的活塞杆端连接在滑块61上，推动滑块61朝注塑模组4方向的往复移动。

采用不同的油缸63控制不同位置的滑块61，便于调整各个方向上的夹紧关系及夹紧度，使操作更为方便可靠。滑块61表面可设置耐磨垫片64，用于保证合模后的紧密度，耐磨垫片64可以根据磨损情况进行及时更换。

本实施例中，前模1与后模2之间设有锁紧中套7，锁紧中套7包括滑块锁紧口71，滑块锁紧口71的四周设有中套锁槽72，后模2上设有与中套锁槽72相适配的后模锁块73；结合图6，前模1中设有前模锁块74，后模2中设有后模锁块75，注塑模组4上设有与前模锁块74相适配的前锁槽76，以及与后模锁块75相适配的后锁槽77。

合模时，中套锁槽72与后模锁块73锁死配合，滑块锁紧口71将滑块锁紧在注塑模组4的周围，使注塑模组更加稳固；前模锁块74、后模锁块75也与注塑模组4的前锁槽76、后锁槽77紧密配合，预防由于注塑模组4太长太重导致的位置偏移，增加模具的可靠性和使用寿命。前模锁块74、后模锁块75、前锁槽76及后锁槽77的数量及位置可以根据使用需要进行调整，但最佳的方式是在注塑模组4前后端的四周方向均布设置，一是可以确保其整体的稳定度，二是可以对应于分别设置在注塑模组4底座四周的滑块61，合模脱模效率及稳定度都可以得到保障。

本实施例中，后模2朝向前模1的面上设有多根导向杆8，前模1朝向后模2的面上设有与导向杆8相适配的导向孔9。

目的在于，便于后模2与前模1之间的导向合模，确保合模的速度及精度，达到使产品注塑效果好，质量稳定的目的。

本实施例中，参见图4及图5，模壳51包括朝向注料口3方向且平行于注料口3的顶板511，顶板511的四周垂直设有朝向注料口3相反方向的面板512，面板512的底部构成架设在模芯52上的底座513，顶板511的中心设有与注料口3相通的入料管道514，入料管道514的出口端设有分流向模芯52各个面的分流管道515。

熔融的塑料通过注料口3后，首先通过入料管道514进入，再从分流管道515排出，使溶液分流到各个面板512，最终止于底座513。分流管道515建议采用四个以上，其出口端对准顶板511与模芯52之间的缝隙开口处，分流管道515之间的角度可以根据流速、产品尺寸要求、重力等外界因素进行调整，能够确保产品各个面的均匀度、平整度即可。

本实施例中，面板512上开设有辅助流道516。目的在于，能够配合分流管道515进一步提高流动后的均匀度。特别是在最上方的面板512上（即对应制冰机机壳的窗口部分），由于其结构略复杂于其他面板，重力影响导致其面有可能出现流动不均匀的可能，故可设置一条与窗口相对处的竖直流道来解决该问题。当然，根据实际使用情况，也可通过配合其它位置、多个数量的辅助流道来解决流动均匀的问题。

本实用新型还提供一种制冰机，其包括使用上述制冰机壳体注塑模具进行制造的制冰机壳体。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技 术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。