一种兼具下模预热和产品脱模的自动化装置的制作方法

本实用新型涉及医疗设备领域，具体涉及一种兼具下模预热和产品脱模的自动化装置。

背景技术：

在塑料加工成形过程中，需要使用注塑机将混合好的材料注入到模具中，加工形成塑料制品，在目前工厂使用的注塑机是通过将塑胶原料经过高温融化后再进行注入，使用的模具是根据工厂生产的产品进行设计，但是在使用注塑机过程中发现，由于注塑机将原料注入模具中，在模具与原料之间存在较大的温差，原料进入到模具中后，会在产品中形成气泡，导致产品存在瑕疵，因此在注塑时，考虑到将模具进行加热处理，但是在注塑完成后，进行模具分离取出生产的产品，由于生产的产品温度非常高，工人不能直接使用手取，需要戴手套，将模具去下后，用机器进行脱模处理，然后再将模具放置在工作台上进行加工，由于是操作人员手工操作，效率非常低下。同时，常常出现操作人员被烫伤的情况，因此为了提高效率保证工作人员的安全，需要在现有的注塑机设备上增加模具的分离装置。同时需要使用方便，能够快速进行调整，提出一种兼具下模预热和产品脱模的自动化装置。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种可移动式下模输送预热装置，具体技术方案如下：一种兼具下模预热和产品脱模的自动化装置，其特征在于：包括基座(21)、动力装置(22)、滑动板(23)、脱模装置和下模预热装置；

所述动力装置(22)安装在所述基座(21)顶部，在所述基座(21)顶部开设有滑槽(24)，在所述滑槽(24)中均匀分布有滚轮(25)，所述滑动板(23)放置在所述滚轮(25)上，所述动力装置(22)输出端与所述滑动板(23)一端相连，所述脱模装置和所述下模预热装置分别安装在所述滑动板(23)顶部；

所述脱模装置包括固定板(26)、第一升降装置(27)、安装板(28)、第一推拉装置(29)和脱模板(30)，所述固定板(26)下端固定在所述滑动板(23)顶部，所述第一升降装置(27)安装在所述固定板(26)上，所述第一升降装置(27)带动所述安装板(28)上下移动，所述第一推拉装置(29)安装在所述安装板(28)上，所述脱模板(30)安装在所述第一推拉装置(29)输出端，在所述脱模板(30)底部设置有顶杆(31)。

为更好的实现本实用新型，可进一步为：所述升降装置包括壳体(1)、支撑架(2)、第一升降板(3)、动力轴(4)和两个传动轴(5)所述动力轴(4)横向穿设在所述壳体(1)内，在所述动力轴(4)上分布有两个第一锥齿轮(6)，两个所述传动轴(5)下端分别从所述壳体(1)顶面伸入到所述壳体(1)内部，在两个所述传动轴(5)下端分别设置有第二锥齿轮(7)，所述第二锥齿轮(7)和对应位置的所述第一锥齿轮(6)相齿合；

所述动力轴(4)上段为螺纹段，在所述第一升降板(3)上开设有两个螺孔(8)，所述两个动力轴(4)上段分别穿设在所述两个螺孔(8)中，所述螺纹段与所述螺孔(8)螺纹配合，在所述动力轴(5)上端设置有限位装置(9)；

所述支撑架(2)安装在所述第一升降板(3)上。

进一步地：所述限位装置(9)为限位螺母。

进一步地：所述动力轴(4)一端伸出到壳体(1)外部，在该伸出端设置有转动手柄(11)。

进一步地：所述动力轴(4)下端穿设在螺母套筒(12)中，在所述螺母套筒(12)上设置有锁紧螺钉(13)，所述锁紧螺钉(13)将所述动力轴(4)锁紧，所述第一锥齿轮(6)固设在所述螺母套筒(12)下端。

进一步地：所述下模预热装置包括第二升降装置和预热支撑架，所述预热支撑架安装在所述第二升降装置顶部，所述预热支撑架包括两块相对设置的立板(14)和两块支撑板(15)，所述立板(14)下端设置在所述第二升降装置的顶部，所述两块支撑板(15)横向设置在所述两块立板(14)之间，在所述支撑板(15)上开设有一端开口的凹槽(16)，在所述凹槽(16)内放置有下模板(17)，在所述支撑板(15)顶部设置有第二推拉装置(18)，在所述第二推拉装置(18)输出端设置有电磁铁(19)，该第二推拉装置(18)可推动所述下模板(17)在所述凹槽(16)中滑动；在所述支撑板(15)两端之间均匀穿设有加热管(20)，该加热管(20)位于所述凹槽(16)下方，所述加热管(20)对所述下模板(17)进行加热。

本实用新型的有益效果为：第一，在支撑板两端之间均匀穿设有加热管，该加热管位于凹槽下方，加热管对下模板进行加热。第二，设置有推拉装置，该推拉装置能够对加热的下模板进行推动，移动到设备的下模安装处。第三，整体结构简单，升降装置采用锥齿轮传动，相对于气压液压控制，节约空间体积，同时提高了运行的稳定性和精度。通过转动转动手柄，升降板带动支撑架上下移动。在传动轴上端设置有限位装置，能够对升降板的最大行程进行调控。在壳体底部设置有转动轮，能够方便对本装置进行移动运输。动力轴通过安装在螺母套筒中，采用可拆卸连接，方便安装和维护。上述优点使得本实用新型的应用范围更广，便于本实用新型的推广利用。

附图说明

图1为本实用新型的装配图；

图2为图1的A向示意图；

图3为图1的B向示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图3所示：一种兼具下模预热和产品脱模的自动化装置，包括基座21、动力装置22、滑动板23、脱模装置和下模预热装置；

动力装置22安装在基座21顶部，在基座21顶部开设有滑槽24，在滑槽24中均匀分布有滚轮25，滑动板23放置在滚轮25上，动力装置22输出端与滑动板23一端相连，脱模装置和下模预热装置分别安装在滑动板23顶部；

脱模装置包括固定板26、第一升降装置27、安装板28、第一推拉装置29和脱模板30，固定板26下端固定在滑动板23顶部，第一升降装置27安装在固定板26上，第一升降装置27带动安装板28上下移动，第一推拉装置29安装在安装板28上，脱模板30安装在第一推拉装置29输出端，在脱模板30底部设置有顶杆31。

下模预热装置包括第二升降装置和预热支撑架，预热支撑架安装在第二升降装置顶部，预热支撑架包括两块相对设置的立板14和两块支撑板15，立板14下端设置在第二升降装置的顶部，两块支撑板15横向设置在两块立板14之间，在支撑板15上开设有一端开口的凹槽16，在凹槽16内放置有下模板17，在支撑板15顶部设置有第二推拉装置18，在第二推拉装置18输出端设置有电磁铁19，该第二推拉装置18可推动下模板17在凹槽16中滑动；在支撑板15两端之间均匀穿设有加热管20，该加热管20位于凹槽16下方，加热管20对下模板17进行加热。

升降装置包括壳体1、支撑架2、第一升降板3、动力轴4和两个传动轴5动力轴4横向穿设在壳体1内，在动力轴4上分布有两个第一锥齿轮6，两个传动轴5下端分别从壳体1顶面伸入到壳体1内部，在两个传动轴5下端分别设置有第二锥齿轮7，第二锥齿轮7和对应位置的第一锥齿轮6相齿合；

动力轴4上段为螺纹段，在第一升降板3上开设有两个螺孔8，两个动力轴4上段分别穿设在两个螺孔8中，螺纹段与螺孔8螺纹配合，在动力轴5上端设置有限位装置9，支撑架2安装在第一升降板3上。限位装置9为限位螺母。动力轴4一端伸出到壳体1外部，在该伸出端设置有转动手柄11。动力轴4下端穿设在螺母套筒12中，在螺母套筒12上设置有锁紧螺钉13，锁紧螺钉13将动力轴4锁紧，第一锥齿轮6固设在螺母套筒12下端。