本实用新型涉及橡塑制品挤出工艺中需要使用的模具，具体是指一种新型挤出定型模具。
背景技术：
现有技术中，橡塑制品的挤出工艺生产过程中，有一个环节是挤出定型。即将挤出机挤出的产品导入定型模具进行定型，同时还进行冷却。现有技术中常规的挤出定型模具如附图1中所示，它包括挤出口模01，冷却模02和冷却水箱03；所述的冷却模02分为前、中、后三段；其中冷却模02的前段位于冷却水箱03之外，冷却模02的中段和后段位于冷却水箱03之内；所述的冷却水箱03内装有冷却水。实际生产过程中，产品04经挤出口模01挤出后先进入冷却模02的前段，然后进入冷却水箱03内，再在冷却水箱03内依次穿过冷却模02的中段和后段。
本专利申请的发明人在实际生产中发现上述结构的挤出定型模具存在如下不足之处：1、产品在进入水箱前需要先进入冷却模02的前段内，冷却时间长，生产速度慢。2、产品在热熔状态下拉伸强度不足，容易断裂。3、产品尺寸稳定性不高，外观不良比率偏大。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种可使生产速度大幅提高，改善挤出产品外观，提高生产效率和合格率的新型挤出定型模具。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种新型挤出定型模具，它包括挤出口模、冷却模和冷却水箱；所述的冷却模分为前中后三段；所述的冷却水箱的底部为斜面结构；前中后三段冷却模全部设置在冷却水箱内且沿冷却水箱的底部斜面排列；待冷却的产品从挤出口模出来后直接进入冷却水箱内，然后再依次穿过冷却模的前中后三段；所述的冷却水箱内装有冷却水。
作为优选，所述的冷却水箱的底部的倾斜角度可调。
采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：所述的冷却模分为前中后三段；所述的冷却水箱的底部为斜面结构；前中后三段冷却模全部设置在冷却水箱内且沿冷却水箱的底部斜面排列；通过上述独特的结构，使塑料制品热成型后直接入水，提高产品冷定型前的强度，从而提高生产速度，减少外观不良。另外冷却水箱的底部的倾斜角度可调。通过调整制品的入水角度，使产品(热熔状态下)能直接进入冷却水，获得一定的拉伸强度后再进入冷却模，避免产品(热熔状态)因拉伸强度不足而断裂。
综上所述，本实用新型提供了一种可使生产速度大幅提高，改善挤出产品外观，提高生产效率和合格率的新型挤出定型模具。
附图说明
图1是现有技术中新型挤出定型模具的结构示意图。
图2是本实用新型的新型挤出定型模具的结构示意图。
如图所示：01、挤出口模，02、冷却模，03、冷却水箱，04、产品，1、挤出口模，2、冷却模，3、冷却水箱，4、产品。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图2，一种新型挤出定型模具，它包括挤出口模1、冷却模2和冷却水箱3；所述的冷却模2分为前中后三段；所述的冷却水箱3的底部为斜面结构；前中后三段冷却模2全部设置在冷却水箱3内且沿冷却水箱3的底部斜面排列；待冷却的产品4从挤出口模1出来后直接进入冷却水箱3内，然后再依次穿过冷却模2的前中后三段。所述的前中后三段又可以理解为：预冷段，定型段和矫正段三段；所述的冷却水箱3内装有冷却水。
作为优选，所述的冷却水箱3的底部的倾斜角度可调。
采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：所述的冷却模2分为前中后三段；所述的冷却水箱3的底部为斜面结构；前中后三段冷却模2全部设置在冷却水箱3内且沿冷却水箱3的底部斜面排列；通过上述独特的结构，使塑料制品热成型后直接入水，提高产品4冷却定型前的强度，从而提高生产速度，减少外观不良。另外冷却水箱3的底部的倾斜角度可调。通过调整制品的入水角度，使产品(热熔状态下)能直接进入却水箱3内的冷却水中，获得一定的拉伸强度后再进入冷却模，避免产品(热熔状态)因拉伸强度不足而断裂。
综上所述，本实用新型提供了一种可使生产速度大幅提高，改善挤出产品外观，提高生产效率和合格率的新型挤出定型模具。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。