本实用新型涉及一种快速换线装置，特别是涉及一种注塑模具高压油管快速换线装置。
背景技术：
汽车注塑零部件生产时，部分产品注塑工艺是依靠热流道针阀来控制浇口出胶量和出胶顺序，而热流道针阀开关是依靠液压站通过高压油管输送液压油控制。高压油管2个一组，每付模具上少则2-3组，多则十几组。由于油管管路多，管路凌乱，员工需要一一区分对应，以避免油管错接，极大浪费时间；一根高压油管重量在3-5KG之间，员工在连接模具时拖动油管费力费时；高压油管在工作时，因为压力原因会摆动，用扎带等固定高压易将扎带等扯断，导致高压油管散乱。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种注塑模具高压油管快速换线装置，可以用于注塑模具高压油管快速换线，提高了换线效率，防止油管接错，整体稳定有序。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种注塑模具高压油管快速换线装置，所述快速换线装置包括横架、纵架、上固定板；所述横架数量至少为2个，所述纵架数量至少为2个，横架和纵架交错设置，横架和纵架之间形成若干区隔孔；所述上固定板连接在其中一个所述横架侧部。
如上所述的一种注塑模具高压油管快速换线装置，所述横架和纵架分别采用钢管，横架和纵架之间连接处进行焊接。横架和纵架共同组成本设计主体结构，由钢管焊接而成。
如上所述的一种注塑模具高压油管快速换线装置，所述上固定板连接在顶部横架侧部，上固定板垂直于所述横架，上固定板四角处设有上固定螺孔。通过上固定板固定换线装置的上部。
如上所述的一种注塑模具高压油管快速换线装置，所述横架和纵架交界处的端面上设有编码。通过编码便于对管线进行管理，防止错接。
如上所述的一种注塑模具高压油管快速换线装置，其中一个外侧的所述纵架向下延伸形成L型连接体，连接体末端连接有下固定板，所述下固定板四角处设有上固定螺孔。通过下固定板固定换线装置的下部。
进一步，所述连接体上端连接有加强杆。加强杆提高快速换线装置区隔孔的承重能力。
本实用新型的有益效果是：快速换线装置设有横架、纵架、上固定板；横架和纵架交错设置，横架和纵架之间形成若干区隔孔；上固定板连接在其中一个横架侧部。本实用新型可以将高压油管固定，对接模具时，员工只需拖动油管接头前端，省时省力；将高压油管上下配对固定，对接模具时，员工能轻易找到配对的两根油管，节约时间；钢管固定高压油管，高压油管在工作时摆动也不会造成高压油管脱离固定，油管不会散乱。
附图说明
图1为注塑模具高压油管快速换线装置结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
如图1所示，一种注塑模具高压油管快速换线装置，所述快速换线装置包括横架1、纵架2、上固定板3；所述横架1数量至少为2个，所述纵架2数量至少为2个，横架1和纵架2交错设置，横架1和纵架2之间形成若干区隔孔；所述上固定板3连接在其中一个所述横架1侧部。
注塑模具高压油管快速换线装置的一个实施例中，所述横架1和纵架2分别采用钢管，横架1和纵架2之间连接处进行焊接。横架1和纵架2共同组成本设计主体结构，由钢管焊接而成。
注塑模具高压油管快速换线装置的一个实施例中，所述上固定板3连接在顶部横架侧部，上固定板3垂直于所述横架，上固定板3四角处设有上固定螺孔4。通过上固定板3固定换线装置的上部。
注塑模具高压油管快速换线装置的一个实施例中，所述横架1和纵架2交界处的端面上设有编码。通过编码便于对管线进行管理，防止错接。
注塑模具高压油管快速换线装置的一个实施例中，其中一个外侧的所述纵架2向下延伸形成L型连接体5，连接体5末端连接有下固定板6，所述下固定板6四角处设有下固定螺孔7。通过下固定板6固定换线装置的下部。所述连接体5上端连接有加强杆8。加强杆8提高快速换线装置区隔孔的承重能力。
以本实用新型安装窗框饰条模具为例进行过程说明，模具热流道针阀需要高压油管为13组，共16根。液压站输出高压油管为16组，共32根。实施步骤如下：
1、将本实用新型固定板用螺丝固定到注塑机台上；
2、将液压站输出高压油管配对，将液压站第一组高压油管对分别放入油管区隔孔的第一层第一孔和第二层第一孔，然后将液压站第二组高压油管对分别放入油管区隔孔的第一层第二孔和第二层第二孔，以此类推，将剩余液压站剩余14组高压油管分别放入相应的区隔孔内。
3、将区隔孔第一层第一孔和第二层第一孔的高压油管与模具快速接头进行连接，将区隔孔的第一层第二孔和第二层第二孔的高压油管与模具快速接头进行连接，依次类推连接好剩余11组高压油管。
4、启动液压站相应的13个高压油管开关，注塑机开始工作。
5、当注塑件生产结束时，分离高压油管与模具快速接头，移除模具即可，高压油管依旧固定在本实用新型上；
6、更换新模具时，只需按以上步骤3连接所需数量的高压油管。
本实用新型可以将高压油管固定，对接模具时，员工只需拖动油管接头前端，省时省力；将高压油管上下配对固定，对接模具时，员工能轻易找到配对的两根油管，节约时间；钢管固定高压油管，高压油管在工作时摆动也不会造成高压油管脱离固定，油管不会散乱。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。