一种用于生产玻璃钢外波纹管的设备的制作方法

本实用新型是一种用于生产玻璃钢外波纹管的设备，属于玻璃钢管道生产设备领域。

背景技术：

玻璃钢管道又称为玻璃钢缠绕管道，是一种轻质、高强、耐腐蚀的非 金属管道，在工业或建筑上主要用来输送水、石油等流体。

现有技术公开了申请号为：CN201220467656.0的一种用于生产玻璃钢外波纹管的设备。其包括缠绕机、芯模、拉挤设备和加热装置；其中缠绕机位于芯模的一侧；拉挤设备位于芯模的另一侧；加热装置安装在拉挤设备上纤维增强筋的出口处。本实用新型提供的设备由传统的缠绕管道生产设备与玻璃纤维拉挤设备组合而成，其能够在无需改变传统生产工艺和的设备前提下生产使用范围更广的管道，并且不需要增加额外成本。另外，所生产的玻璃钢外波纹管环刚度比普通玻璃钢管道提高了5-10倍，与普通钢管相近，因此铺设范围受地表制约较小，使用范围更广；环向拉伸强度提高了3-5倍，抗内压能力也有所提高；生产成本比普通不锈钢管低40%-50%，重量是普通钢管的30%-40%。但是其不足之处在于出现电力异常时，无法及时切断电路，易给操作造成安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于生产玻璃钢外波纹管的设备，以解决上述设备出现电力异常时，无法及时切断电路，易给操作造成安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于生产玻璃钢外波纹管的设备，其结构包括加热器、进料斗、控制箱、保护装置、芯模、缠绕机、波纹管成型机、放置台，所述控制箱整体为“1”型，所述控制箱左右两面互为相等且互为平行，所述控制箱斜面上设有保护装置，所述保护装置整体为“凸”型结构；所述控制箱后表面与加热器一侧贴合，并采用导线电连接，所述加热器顶部与进料斗底部紧固焊接，所述进料斗为圆锥状结构，所述加热器一端与芯模一端紧固连接，所述芯模电连接控制箱，所述芯模另一端上设有缠绕机，所述缠绕机一端与波纹管成型机通过管道紧固连接，所述波纹管成型机一侧表面与放置台一侧表面焊接，所述放置台整体为半弧状结构；所述保护装置由外壳、操作手柄、过载保护片、电磁脱扣器、动态触头、静态触头、灭弧室组成，所述外壳表面前端固定设有操作手柄，所述外壳内部上方一侧设有过载保护片，所述过载保护片与电磁脱扣器采用间隙配合，所述电磁脱扣器表面为螺旋状结构，所述电磁脱扣器另一端与动态触头一端锁紧连接，所述外壳内部下方中段设有灭弧室，所述灭弧室一端与动态触头另一端相对，所述灭弧室底部与静态触头一端锁紧连接，所述静态触头设在外壳内部右下角，所述外壳两端接口通过电线与控制箱电连接。

进一步地，所述控制箱分别电连接保护装置、芯模、缠绕机、波纹管成型机。

进一步地，所述缠绕机设在芯模与波纹管成型机之间。

进一步地，所述波纹管成型机整体为“凸”型。

进一步地，所述外壳内设有过载保护片、电磁脱扣器、动态触头、静态触头、灭弧室。

进一步地，所述电磁脱扣器两端与过载保护片和动态触头连接。

进一步地，所述加热器用于加热原料使其形成液体的装置。

进一步地，所述芯模用于形成初步模型。

有益效果

本实用新型一种用于生产玻璃钢外波纹管的设备，设有保护装置，通过过载保护片通电受热膨胀，然后让电磁脱扣器产生的磁场力克服反力弹簧吸合衔铁打击牵引杆从而动态触头动作到灭弧室上来切断电路，或直接经静态触头路线到灭弧室上来切断电路，使其能在发生电力故障时保障操作人员的人身安全,有效避免因电力过强而造成机器内部工作元件损毁，保障了机器运行过程中能稳定可靠运行，保证在发生漏电或电力过载故障时能对人身启动触电保护与机器电路保护，加强了设备整体的安全性能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于生产玻璃钢外波纹管的设备的结构示意图；

图2为本实用新型的波纹管成型机示意图。

图3为本实用新型的保护装置外部示意图。

图4为本实用新型的保护装置内部示意图。

图中：加热器-1、进料斗-2、控制箱-3、保护装置-4、外壳-401、操作手柄-402、过载保护片-403、电磁脱扣器-404、动态触头-405、静态触头-406、灭弧室-407、芯模-5、缠绕机-6、波纹管成型机-7、放置台-8。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产玻璃钢外波纹管的设备，其结构包括加热器1、进料斗2、控制箱3、保护装置4、芯模5、缠绕机6、波纹管成型机7、放置台8，所述控制箱3整体为“1”型，所述控制箱3左右两面互为相等且互为平行，所述控制箱3斜面上设有保护装置4，所述保护装置4整体为“凸”型结构；所述控制箱3后表面与加热器1一侧贴合，并采用导线电连接，所述加热器1顶部与进料斗2底部紧固焊接，所述进料斗2为圆锥状结构，所述加热器1一端与芯模5一端紧固连接，所述芯模5电连接控制箱3，所述芯模5另一端上设有缠绕机6，所述缠绕机6一端与波纹管成型机7通过管道紧固连接，所述波纹管成型机7一侧表面与放置台8一侧表面焊接，所述放置台8整体为半弧状结构；所述保护装置4由外壳401、操作手柄402、过载保护片403、电磁脱扣器404、动态触头405、静态触头406、灭弧室407组成，所述外壳401表面前端固定设有操作手柄402，所述外壳401内部上方一侧设有过载保护片403，所述过载保护片403与电磁脱扣器404采用间隙配合，所述电磁脱扣器404表面为螺旋状结构，所述电磁脱扣器404另一端与动态触头405一端锁紧连接，所述外壳401内部下方中段设有灭弧室407，所述灭弧室407一端与动态触头405另一端相对，所述灭弧室407底部与静态触头406一端锁紧连接，所述静态触头406设在外壳401内部右下角，所述外壳401两端接口通过电线与控制箱3电连接，所述控制箱3分别电连接保护装置4、芯模5、缠绕机6、波纹管成型机7，所述缠绕机6设在芯模5与波纹管成型机7之间，所述波纹管成型机7整体为“凸”型，所述外壳401内设有过载保护片403、电磁脱扣器404、动态触头405、静态触头406、灭弧室407，所述电磁脱扣器404两端与过载保护片403和动态触头405连接。

本专利所说的电磁脱扣器404是当电流足够大时产生的磁场力克服反力弹簧吸合衔铁打击牵引杆从而带动机构动作切断电路，所述灭弧室407是让电弧与固体介质相接触，降低电弧温度，从而加速电弧熄灭的比较常用的装置。

在进行使用时，首先在控制箱3上的操作按键上开启设备让设备运行，然后再在其上设定运行程序，接着将玻璃原料从进料斗2上倒入进去，让原料进入到加热器1能进行加热，让原料溶化成液体，然后流进到芯模5上，经芯模5进行初步凝固成型，然后在经缠绕机6将玻璃管表面缠绕上波纹，然后排挤到波纹管成型机7上，对玻璃钢管道进行最后成型，之后将成品排出到放置台8上，完成整个加工生产过程，且因控制箱3上还连接有保护装置4，它是经过载保护片403通电受热膨胀，然后让电磁脱扣器404产生的磁场力克服反力弹簧吸合衔铁打击牵引杆从而动态触头405动作到灭弧室407上来切断电路，或直接经静态触头406路线到灭弧室407上来切断电路，使其能在发生电力故障时保障操作人员的人身安全,有效避免因电力过强而造成机器内部工作元件损毁，保障了机器运行过程中能稳定可靠运行，保证在发生漏电或电力过载故障时能对人身启动触电保护与机器电路保护，加强了设备整体的安全性能。

本实用新型解决的问题是出现电力异常时，无法及时切断电路，易给操作造成安全隐患，本实用新型通过上述部件的互相组合，使其能在发生电力故障时保障操作人员的人身安全,有效避免因电力过强而造成机器内部工作元件损毁，保障了机器运行过程中能稳定可靠运行，保证在发生漏电或电力过载故障时能对人身启动触电保护与机器电路保护，加强了设备整体的安全性能。具体如下所述:

所述外壳401表面前端固定设有操作手柄402，所述外壳401内部上方一侧设有过载保护片403，所述过载保护片403与电磁脱扣器404采用间隙配合，所述电磁脱扣器404表面为螺旋状结构，所述电磁脱扣器404另一端与动态触头405一端锁紧连接，所述外壳401内部下方中段设有灭弧室407，所述灭弧室407一端与动态触头405另一端相对，所述灭弧室407底部与静态触头406一端锁紧连接，所述静态触头406设在外壳401内部右下角，所述外壳401两端接口通过电线与控制箱3电连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。