本实用新型涉及一种注塑机，尤其涉及一种V型卧式注塑机。
背景技术：
现有技术中，注塑机通常包括注射机构和模具成型机构，注射机构包括一供料筒和注射料筒，但是现有的注塑机的注射料筒一般采用水平设置，供料筒垂直注射料筒进行设置，导致注射机构占用空间较大，并且供料筒不能设置过长，否则会导致结构刚性较差，注射用的螺杆同时又是塑化柱体，在进行注射时容易发生塑胶原料逆流的现象，因此必须在供料筒与注射料筒连接的端部设置有止回环，这使得注射机构的结构复杂，注射精度和稳定性较差。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种结构简单、结构强度高，注射计量控制精准稳定的卧式注塑机。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种V型卧式注塑机，包括基座，基座上设置有注射单元和模具成型单元，注射单元包括供料筒、注射料筒和注射喷嘴，注射料筒水平设置，供料筒倾斜向上设置，供料筒的底端与注射料筒的一端部相连构造成V型结构，供料筒内设置有供料通道，供料通道内设置有加热装置、输送螺杆以及驱动输送螺杆转动的第一驱动装置，注射料筒内设置有注射通道，注射通道内设置有柱塞，供料筒与注射料筒的连接处设置有连通供料通道和注射通道的注射腔，注射喷嘴与注射腔连通，柱塞通过第二驱动装置驱动可朝向或背向注射腔运动，注射料筒与基座滑动连接，使得注射喷嘴可朝向或背向模具成型单元运动，模具成型单元包括依次排列设置的定模板、动模板和支撑板，以及分别设置在定模板和动模板上的定模和动模，动模板与支撑板之间设置有用于驱动动模板朝向或背向定模板运动的第三驱动装置。
优选地，所述基座上设置有固定座，固定座上设置有水平的第一导轨，注射料筒的底部设置有与第一导轨滑动配合的滑动块。
优选地，所述模具成型单元的两侧分别设置有安全门。
优选地，所述加热装置设置在供料通道的内壁。
优选地，所述供料筒的外部包覆有隔热层。
优选地，所述定模板和支撑板之间设置有与动模板滑动配合的第二导轨。
优选地，所述定模板和动模板上分别设置有若干用于安装定模和动模的安装孔。
优选地，所述定模板设置在靠近注射单元的一侧，动模与定模拼合可构造成注塑腔室，定模上设置有与注塑腔室连通的注塑孔，定模板上对应设置有可使注射喷嘴通过的通孔。
优选地，所述定模板朝向注射单元的表面设置有防护罩，防护罩围绕通孔进行设置。
有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种V型卧式注塑机通过将供料筒与注射料筒设置成V型结构，提高了注塑机注射单元的结构强度，同时减少了车间的占用空间，并且通过采用输送螺杆进行注塑原料的输送，使得输送计量的控制更加稳定，在注射时柱塞将供料通道封闭，因此不会发生塑胶原料逆流的现象，无需安装止回阀，结构更加简单，同时供料筒倾斜设置，使得供料筒内的塑胶原料具有较好的惯性力，便于塑胶原料输送至注射腔中。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本实用新型的一种V型卧式注塑机的结构示意图；
图2为图1中的注射单元的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种V型卧式注塑机，包括基座1，基座1上设置有注射单元2和模具成型单元3，注射单元2包括供料筒4、注射料筒5和注射喷嘴6，注射料筒5水平设置，供料筒4倾斜向上设置，供料筒4的底端与注射料筒5的一端部相连构造成V型结构，供料筒4的顶端通过一支撑柱与注射料筒5的另一端相连，这样可以提高供料筒4与注射料筒5之间的结构强度，供料筒4内设置有供料通道7，供料通道7内设置有加热装置、输送螺杆8以及驱动输送螺杆8转动的第一驱动装置9，注射料筒5内设置有注射通道10，注射通道10内设置有柱塞11，供料筒4与注射料筒5的连接处设置有连通供料通道7和注射通道10的注射腔12，注射喷嘴6与注射腔12连通，柱塞11通过第二驱动装置13驱动可朝向或背向注射腔12运动，注射料筒5与基座1滑动连接，使得注射喷嘴6可朝向或背向模具成型单元3运动，从而向合模后的定模17与动模18中注射注塑原料，模具成型单元3包括依次排列设置的定模板14、动模板15和支撑板16，以及分别设置在定模板14和动模板15上的定模17和动模18，动模板15与支撑板16之间设置有用于驱动动模板15朝向或背向定模板14运动的第三驱动装置19，动模板15通过第三驱动装置19驱动可带动动模板15朝向或背向定模板14运动，从而实现与定模板14进行合模和分模，第三驱动装置19一端与支撑板16连接，另一端与动模板15连接，在第三驱动装置19运动时，动模板15会对第三驱动装置19施加反作用力，支撑板16可以起到支撑作用，供料通道7包括进料口，以及与注射腔12连通的出料口，从进料口向供料通道7内加入原料，原料在加热装置提供的高温下变成熔融状态的塑胶原料，第一驱动装置9驱动螺杆转动，塑胶原料随着螺杆的转动输送至注射腔12中，第二驱动装置13驱动柱塞11朝向注射腔12运动，从而对注射腔12内的塑胶原料提供压力，从而使塑胶原料从注射喷嘴6喷出进入至合模后的定模17与动模18中，通过将供料筒4与注射料筒5设置成V型结构，提高了注塑机注射单元2的结构强度，同时减少了车间的占用空间，并且通过采用输送螺杆8进行注塑原料的输送，使得输送计量的控制更加精准稳定，同时由于在进行注射时，柱塞11将出料口进行封闭后，再挤压塑胶原料从注射喷嘴6射出，而柱塞11与注射通道10配合紧密，因此注射腔12中的塑胶原料不会发生逆流的现象，因此无需安装止回阀，结构更加简单，同时供料筒4倾斜设置，可以将供料筒4设置的长度增长，从而提高供料量，并且使得供料筒4内的塑胶原料具有惯性力，便于塑胶原料输送至注射腔12中。
基座1上设置有固定座20，固定座20上设置有水平的第一导轨21，注射料筒5的底部设置有与第一导轨21滑动配合的滑动块22，注射料筒5与供料筒4可以同步相对于第一导轨21朝向或背向模具成型单元3滑动，滑动块22可以与注射料筒5一体成型，也可以通过焊接或螺钉连接进行固接，第一导轨21可以为圆柱状设置，滑动块22上设置有与第一导轨21配合的配合孔，这样可以使得注射料筒5滑动时更加顺滑省力，为了使得注射料筒5的运动更加平稳，滑动块22上可以设置有两个配合孔，第二导轨23分别对应设置有两个。
模具成型单元3的两侧可以分别设置有安全门，通过设置安全门，可以提高注塑机使用过程中的安全性，安全门可以采用推动式结构，控制安全门的打开和关闭。
加热装置可以设置在供料通道7的内壁，供料通道7的内壁内设置有容置加热装置的腔室，将加热装置设置在腔室内，不会影响输送螺杆8的转动。
供料筒4的外部可以包覆有隔热层，这样可以减少加热装置产生的热量的散失，同时可以防止工作人员触碰到供料筒4的表面，发生烫伤的现象。
定模板14和支撑板16之间可以设置有与动模板15滑动配合的第二导轨23，第二导轨23可以为圆柱状杆体，并且可以设置有至少两个，这样可以使得动模板15在运动的过程中更加稳定。
定模板14和动模板15上分别设置有若干用于安装定模17和动模18的安装孔，定模17和动模18可以通过螺栓分别与定模板14和动模板15进行固定连接，采用螺栓连接的方式，便于定模17和动模18的安装和拆卸，在定模板14和动模板15上可以设置有定位轴，动模18和定模17上设置有与定位轴配合的定位孔，这样可以提高定模17和动模18的安装效率。
定模板14可以设置在靠近注射单元2的一侧，动模18与定模17拼合可构造成注塑腔室，定模17上设置有与注塑腔室连通的注塑孔，定模板14上对应设置有可使注射喷嘴6通过的通孔24，动模18与定模17进行合模后，注射料筒5朝向定模板14运动，使得注射喷嘴6穿过通孔24与注塑孔配合，将熔融状的塑胶原料注射至注塑腔室中，注射料筒5可以通过液压缸进行驱动，液压缸的一端与注射料筒5固定连接，另一端与定模板14固定连接。
定模板14朝向注射单元2的表面设置有防护罩25，防护罩25围绕通孔24进行设置，注射喷嘴6在向模具内注入塑胶原料时，时常会出现塑胶原料喷射出来的现象，通过设置有防护罩25，可以对喷射出的塑胶原料起到阻挡作用，从而防止喷射出的塑胶原料飞溅至车间地面上，保证了车间地面的环境卫生，定模板14上还可以设置有滑杆，防护罩25与滑杆滑动连接，并可与注射喷嘴6同向运动，这样可以使得注射喷嘴6在注射完成，背向定模板14运动时，防护罩25也能设置在注射喷嘴6的上方，始终可以对注射喷嘴6起到防护作用。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。