本实用新型涉及一种定型模具，具体是一种塑料管材定型模具。
背景技术：
近几年，随着建筑业、市政工程、水利工程、农业和工业等行业市场需求的不断加大，中国塑料管材行业呈现出了高速发展态势。2009年塑料管道生产量为580.4万吨，同比增长18.9％，2010年1-9月塑料管道生产量552.8万吨，同比增长28.23％。同时，随着消费者对产品环保、健康、耐用等方面的品质要求不断提高，我国塑料管道在产量增加的同时，产品质量水平不断提高，行业的技术进步不断加快，品牌规模企业不断增多，新材料、新结构品种不断涌现，先进的系统设计理念层出不穷，产品的功能性更加明显、应用领域得到进一步拓宽。分析认为，中国塑料管道市场占有率目前在所有管道中的比例已经超过30％；
熔融状态的塑料管材原料通过模头，再通过牵伸进入定型模具，为了使塑料管材原料贴覆在模具的定型管管壁上定型，定型模的定型管均处于一个负压环境中，即通过负压使塑料管材原料吸附在定型管的管壁进行定型。由于塑料管材在制作过程中塑料管材原料是在温度较高的状态下进入定型模具的定型管，经定型管的负压吸附定型后往往还保持较高的温度，不仅结晶度高，产品透明度差低，且定型后的塑料管材降温后还会发生形变，从而无法保证产品的品质。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料管材定型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种塑料管材定型模具，包括第一储水箱、进料管、降温箱、喷头、定型管、第二导水管、第二储水箱、第一支撑杆、第三导水管、第二支撑杆和底座，所述底座顶部通过第一支撑杆固定安装有定型管，所述定型管为双层设计，定型管包括内管体和外管体，内管体和外管体之间设置有保温空腔，定型管的一侧设置有降温箱，所述降温箱通过第二支撑杆固定安装在底座顶部，所述定型管的进料口与进料管的一端连接，所述进料管的另一端贯穿降温箱，所述定型管内部处于负压的环境，所述降温箱内部上方设置有多个喷头，所述降温箱的出水口通过第三导水管与第二储水箱的进水口连接，所述第二储水箱固定安装在底座顶部，所述第三导水管上安装有第三增压泵，所述第二储水箱的出水口通过第二导水管与保温空腔的进水口连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述喷头固定安装在第一导水管上，喷头与第一导水管连通。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一导水管的一端密封，第一导水管的另一端伸出降温箱且与第一储水箱的出水口连接，所述第一储水箱固定安装在底座顶部，第一导水管上安装有第一增压泵。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二导水管上安装有第二增压泵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用第一增压泵使第一储水箱内的水通过第一导水管后从喷头喷出，从而对进料管位于降温箱内的部分进行喷淋，从而进一步实现了对进料管内熔融状态的塑料管材原料进行降温，降低了结晶度，提高了产品的透明度，提高了设备的实用性，利用第三增压泵使降温箱内喷淋进料管产生的热水通过第三导水管进入第二储水箱内，利用第二增压泵使第二储水箱内的水通过第二导水管进入保温空腔，从而对定型管起到了保温的作用，避免定型管内壁上定型后的塑料管材由于快速降温从而导致塑料管材发生形变，从而保证了塑料管材的品质，提高了设备的实用性。
附图说明
图1为一种塑料管材定型模具的结构示意图。
图中所示：第一储水箱1、进料管2、降温箱3、第一导水管4、喷头5、定型管6、保温空腔7、内管体8、第二导水管9、第二增压泵10、第二储水箱11、第一支撑杆12、第三导水管13、第三增压泵14、第二支撑杆15、底座16、第一增压泵17、外管体18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种塑料管材定型模具，包括第一储水箱1、进料管2、降温箱3、第一导水管4、喷头5、定型管6、第二导水管9、第二储水箱11、第一支撑杆12、第三导水管13、第二支撑杆15和底座16，所述底座16顶部通过第一支撑杆12固定安装有定型管6，所述定型管6为双层设计，定型管6包括内管体8和外管体18，内管体8和外管体18之间设置有保温空腔7，定型管6的一侧设置有降温箱3，所述降温箱3通过第二支撑杆15固定安装在底座16顶部，所述定型管6的进料口与进料管2的一端连接，所述进料管2的另一端贯穿降温箱3，所述降温箱3内部上方设置有多个喷头5，所述喷头5固定安装在第一导水管4上，喷头5与第一导水管4连通，第一导水管4一端密封，第一导水管4另一端伸出降温箱3且与第一储水箱1的出水口连接，所述第一储水箱1固定安装在底座16顶部，第一导水管4上安装有第一增压泵17，熔融状态的塑料管材原料通过进料管2进入定型管6内，所述定型管6内部处于负压的环境，当熔融状态的塑料管材原料通过进料管2进入定型管6之前，利用第一增压泵17使第一储水箱1内的水通过第一导水管4后从喷头5喷出，从而对进料管2位于降温箱3内的部分进行喷淋，从而进一步实现了对进料管2内熔融状态的塑料管材原料进行降温，降低了结晶度，提高了产品的透明度，提高了设备的实用性；
所述降温箱3的出水口通过第三导水管13与第二储水箱11的进水口连接，所述第二储水箱11固定安装在底座16顶部，所述第三导水管13上安装有第三增压泵14，利用第三增压泵14使降温箱3内喷淋进料管2产生的热水通过第三导水管13进入第二储水箱11
内，所述第二储水箱11的出水口通过第二导水管9与保温空腔7的进水口连接，第二导水管9上安装有第二增压泵10，利用第二增压泵10使第二储水箱11内的水通过第二导水管9进入保温空腔7，从而对定型管6起到了保温的作用，避免定型管6内壁上定型后的塑料管材由于快速降温从而导致塑料管材发生形变，从而保证了塑料管材的品质，提高了设备的实用性。
本实用新型的工作原理是：熔融状态的塑料管材原料通过进料管2进入定型管6内，当熔融状态的塑料管材原料通过进料管2进入定型管6之前，利用第一增压泵17使第一储水箱1内的水通过第一导水管4后从喷头5喷出，从而对进料管2位于降温箱3内的部分进行喷淋，从而进一步实现了对进料管2内熔融状态的塑料管材原料进行降温，降低了结晶度，提高了产品的透明度，提高了设备的实用性，利用第三增压泵14使降温箱3内喷淋进料管2产生的热水通过第三导水管13进入第二储水箱11内，利用第二增压泵10使第二储水箱11内的水通过第二导水管9进入保温空腔7，从而对定型管6起到了保温的作用，避免定型管6内壁上定型后的塑料管材由于快速降温从而导致塑料管材发生形变，从而保证了塑料管材的品质，提高了设备的实用性。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。