本实用新型涉及一种塑料管加工领域，具体是一种塑料管材定型模块的冷却系统。
背景技术：
塑料管材由于其强度高、耐腐蚀等特点，被广泛应用于城市建筑和农业发展的领域内，以替代普通的铁质水管。在塑料管材的生产线上，其生产工艺为：喂料、塑化、挤出、模具定型、冷却定型、牵引、锯切管道、成品收卷，其中，在冷却定型时所用的设备为冷却机，其作用是冷却挤压成型后的塑料管材。现有的冷却机对塑料管材冷却的效率较低，冷却不够均匀，影响塑料管材的成型，甚至会影响塑料管材的形状。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料管材定型模块的冷却系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种塑料管材定型模块的冷却系统，包括第一管材运输轮、升降气缸、风冷仓、水冷仓、隔板、壳体和第二管材运输轮，所述壳体的底部固定安装减震支撑座，支撑板固定安装在壳体内，支撑板的前后两端开设安装槽，第一管材运输轮转动安装在支撑板上的安装槽内，支撑板的中间开设隔板安装槽，隔板固定安装在壳体内，且隔板的底部固定在支撑板中间的隔板安装槽内，电机固定安装在壳体外，电机的传动轴通过联轴器与支撑板两端的第一管材运输轮相连，壳体内位于隔板左侧部分为风冷仓，壳体内位于隔板右侧部分为水冷仓，隔板的底部设有用于穿过管材的通孔，升降气缸固定安装在壳体的顶部且位于第一管材运输轮的正上方，升降气缸的底部固定安装连接杆，轴承座固定安装在连接杆的顶部，第二管材运输轮通过转轴转动安装在轴承座中且位于第一管材运输轮的正上方。
作为本实用新型进一步的方案：所述风冷仓的顶部设有安装架,风机固定安装在安装架的底部,风机的底部固定安装带有出风孔的导风板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述水冷仓中设有喷淋管，喷淋管固定安装在隔板上，喷淋管的底部固定安装若干喷头，隔板内开设管槽，喷淋管与隔板的连接端通过隔板管槽内的水管与外设水源连通,支撑板且位于水冷仓的部分设有下水孔，废水槽固定安装在壳体的底部，废水槽通过支撑板的下水孔与水冷仓连通。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一管材运输轮与第二管材运输轮中均设有弧形运输槽，且运输槽内设有用于增大摩擦力的橡胶防滑凸起。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用结构简单，操作方便，壳体中设有隔板并将壳体内设分成两个冷却仓室，并分别采用风冷与水冷对管材进行冷却，大大提高了管材的冷却效率，使其降温更快，同时第一运输轮与第二运输轮上设有带防滑橡胶凸起的弧形运输槽，提高了管材的运输效率。
附图说明
图1为塑料管材定型模块的冷却系统的结构示意图。
图2为塑料管材定型模块的冷却系统中第二管材运输轮的结构示意图。
图3为塑料管材定型模块的冷却系统中支撑板的结构示意图。
图中：第一管材运输轮1、升降气缸2、连接杆3、风冷仓4、安装架5、风机6、导风板7、水冷仓8、喷淋管9、隔板10、电机11、壳体12、管材13、支撑板14、废水槽15、轴承座16、转轴17和第二管材运输轮18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种塑料管材定型模块的冷却系统，包括第一管材运输轮1、升降气缸2、连接杆3、风冷仓4、安装架5、风机6、导风板7、水冷仓8、喷淋管9、隔板10、电机11、壳体12、管材13、支撑板14、废水槽15、轴承座16、转轴17和第二管材运输轮18，所述壳体12的底部固定安装减震支撑座，支撑板14固定安装在壳体12内，支撑板14的前后两端开设安装槽，第一管材运输轮1转动安装在支撑板14上的安装槽内，支撑板14的中间开设隔板安装槽，隔板10固定安装在壳体12内，且隔板10的底部固定在支撑板14中间的隔板安装槽内，电机11固定安装在壳体12外，电机11的传动轴通过联轴器与支撑板14两端的第一管材运输轮1相连，壳体12内位于隔板10左侧部分为风冷仓4，壳体12内位于隔板10右侧部分为水冷仓8，隔板10的底部设有用于穿过管材13的通孔，升降气缸2固定安装在壳体12的顶部且位于第一管材运输轮1的正上方，升降气缸2的底部固定安装连接杆3，轴承座16固定安装在连接杆3的顶部，第二管材运输轮18通过转轴17转动安装在轴承座16中且位于第一管材运输轮1的正上方,所述风冷仓4的顶部设有安装架5,风机6固定安装在安装架5的底部,风机6的底部固定安装带有出风孔的导风板7；所述水冷仓8中设有喷淋管9，喷淋管9固定安装在隔板10上，喷淋管9的底部固定安装若干喷头，隔板10内开设管槽，喷淋管9与隔板10的连接端通过隔板10管槽内的水管与外设水源连通,支撑板14且位于水冷仓8的部分设有下水孔，废水槽15固定安装在壳体12的底部，废水槽15通过支撑板14的下水孔与水冷仓8连通；所述第一管材运输轮1与第二管材运输轮18中均设有弧形运输槽，且运输槽内设有用于增大摩擦力的橡胶防滑凸起。
本实用新型的工作原理是：
使用时，将待冷却的管材13放至第一管材运输轮1中，同时控制升降气缸2，使第二管材运输轮18下降至合适高度，增加运输轮与管材13之间的摩擦力，提高运输效率，同时打开水冷仓8内的喷淋管9，喷淋管9中的喷头向管材13上喷水降温，废水排至废水槽15中回收，管材13由水冷仓8进入风冷仓4，风机6产生的冷风由导风板7向下喷出，将管材13冷却，同时将管材13上的残留水渍风干，大大提高了管材13的冷却效率。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。