塑胶件进胶点热熔机的制作方法

文档序号:14685427发布日期:2018-06-13 00:03
塑胶件进胶点热熔机的制作方法

本实用新型涉及到塑胶材料加工设备技术领域,具体地说,是一种塑胶件进胶点热熔机。



背景技术:

塑胶材料作为常用的有机材料,在电子产品生产中所占的比重越来越高,注塑成型是电子产品生产中最重要也是最基本的一个工序。塑胶从主流道进入型腔所经过的一个门口,塑胶进入型腔后会把型腔充满,等冷却后就可以打开模具,把塑件取出来后在产品留下的痕迹即是进胶点。

然而当完成注塑成型后,残留在进胶点的水口往往会出现拉丝的情况,会使残胶凸起,这就导致后续装配中的干涉,因此就需要专门的装置和人员来对进胶点进行修剪或压平。传统的方法是专门人员对进胶点进行修剪或压平,这就会带来一系列问题:不仅效率较低下,而且带有一定危险性,经常出现加工效果不理想的情况,难以保证产品质量,人力资源耗费,安全系数低等。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种塑胶件进胶点热熔机,能够自动实现进胶点的热熔压平处理,生产效率高,安全性好。

为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:

一种塑胶件进胶点热熔机,其关键在于:包括机架以及分别安装在机架上的下导向杆、托料台、上导向杆,在所述机架的中部还固定有升降动力装置,该升降动力装置的输出轴通过丝杆组件连接至连接板下表面的中心,且该连接板还滑套于所述下导向杆上,所述连接板的上表面通过多根连接杆与压板相连接,且该压板滑套于所述上导向杆上,在所述压板的下方连接固定有发热板与热熔针板,且发热板的下表面与热熔针板的上表面相接触,所述热熔针板位于所述托料台的正上方,通过所述升降动力装置可驱动热熔针板下降至与所述托料台上的产品相接触。

进一步的,所述托料台通过伸缩机构安装在所述机架上。

更进一步的,所述伸缩机构包括伸缩动力装置、伸缩丝杆、滑轨,所述伸缩动力装置与机架固定连接,该伸缩动力装置的输出轴与伸缩丝杆固定连接,在所述伸缩丝杆两侧的机架上通过滑轨垫块安装所述滑轨,所述滑轨通过滑块与所述托料台相连接,所述托料台的中部还通过丝杆套与所述伸缩丝杆相连接。

进一步的,所述滑轨垫块与滑轨的其中一侧均伸出所述机架,在两个所述滑轨垫块伸出部分之间连接有丝杆垫块,所述伸缩丝杆的端部固定与该丝杆垫块内。

通过上述的伸缩机构,在生产时,先通过伸缩动力装置使托料台伸出机架,然后可将装载有待加工产品的载具通过机械手从生产线上抓取至载料台上,在控制伸缩动力装置使托料台回缩至工位,加工完成后。也即通过伸缩机构与机械手相配合,能够实现待加工产品的自动上料与下料过程,从而完全取消了人工操作,更进一步的确保了生产过程的安全性,更加提高了生产效率。

进一步的,在所述机架上还安装有操作箱,所述升降动力装置、发热板、伸缩动力装置均与该操作箱的信号输出端电性连接。

通过操作箱对上述的电控设备进行一体式控制,同时可采用软件编程实现生产过程的自动化,进而进一步的提高生产效率。

进一步的,所述升降动力装置与伸缩动力装置均采用带刹车伺服电机。

进一步的,为了确保下导向杆的稳定性,所述下导向杆的两端分别与固定在机架上的两块安装板固定连接。

再进一步的,为了对机架内的关键部件进行保护,在所述机架下部的其中一侧设置有下门,在该机架下部的其余侧面设置有封板,所述机架的底部设置有底封板。

进一步的,所述下导向杆、上导向杆、连接杆均为四根,且分别呈矩阵式分布。

生产时,将装载有待加工产品的载具置于托料台上,控制升降动力装置带电动作,通过丝杆组件带动连接板下降,而连接板通过连接杆带动压板下降,使得连接于压板下方的发热板、热熔针板与待加工产品表面接触,热熔待加工产品上的进胶点,之后控制升降动力装置反向转动,驱动压板回复至原始工位。若更换了产品,则只需采用相应的载具和与产品进胶点相适应的热熔针板即可,适应性好。

本实用新型的显著效果是:结构简单,操作方便,制造成本低,可自动实现待加工产品上进胶点的热熔处理,相较于传统技术,不存在人力资源的耗费,安全系数高,生产效率高,产品质量有良好的保证,同时通过更换不同的热熔针板,能够适应于多种产品进胶点的加工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是图1的右视图;

图3是图1的仰视图;

图4是本实用新型的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1~图4所示,一种塑胶件进胶点热熔机,包括机架1以及分别安装在机架1上的下导向杆2、托料台3、上导向杆4,所述下导向杆2的两端分别与固定在机架1上的两块安装板20固定连接,所述上导向杆4的顶端均连接至顶板,在所述机架1的中部还固定有升降动力装置5,该升降动力装置5的输出轴通过丝杆组件6连接至连接板7下表面的中心,且该连接板7还滑套于所述下导向杆2上,所述连接板7的上表面通过多根连接杆8与压板9相连接,且该压板9滑套于所述上导向杆4上,在所述压板9的下方连接固定有发热板10与热熔针板11,且发热板10的下表面与热熔针板11的上表面相接触,所述热熔针板11位于所述托料台3的正上方,通过所述升降动力装置5可驱动热熔针板11下降至与所述托料台3上的产品相接触。

参见附图1~附图3,所述托料台3通过伸缩机构安装在所述机架1上,具体为:所述伸缩机构包括伸缩动力装置12、伸缩丝杆13、滑轨14,所述伸缩动力装置12与机架1固定连接,该伸缩动力装置12的输出轴与伸缩丝杆13固定连接,在所述伸缩丝杆13两侧的机架1上通过滑轨垫块15安装所述滑轨14,所述滑轨14通过滑块16与所述托料台3相连接,所述托料台3的中部还通过丝杆套17与所述伸缩丝杆13相连接。

同时,所述滑轨垫块15与滑轨14的其中一侧均伸出所述机架1,在两个所述滑轨垫块15伸出部分之间连接有丝杆垫块18,所述伸缩丝杆13的端部固定与该丝杆垫块18内。通过丝杆垫块18对伸缩丝杆13的自由端进行固定,可以提高托料台3在伸缩载料时的稳定性,避免产品坠落而造成损坏或误伤。

参见附图1,在所述机架1上还安装有操作箱19,所述升降动力装置5、发热板10、伸缩动力装置12均与该操作箱19的信号输出端电性连接。通过操作箱19发出控制指令对上述电控结构进行集中控制,可有效提高本装置的自动化水平,从而便于跟外部抓聊取料装置相配合,实现全自动生产。

本实施例中,为了实现精确控制,以确保产品的加工品质,所述升降动力装置5与伸缩动力装置12均采用带刹车伺服电机。当然,在具体实施时,可根据生产实际,将上述动力装置与丝杆结构的配合机构,采用气缸或油缸等伸缩机构来替代。

本例中,在所述机架1下部的其中一侧设置有下门21,在该机架1下部的其余侧面设置有封板22,所述机架1的底部设置有底封板23。

作为一种优选实施例,所述下导向杆2、上导向杆4、连接杆8均为四根,且分别呈矩阵式分布。

生产时,将装载有待加工产品的载具置于托料台3上,控制升降动力装置5带电动作,通过丝杆组件6带动连接板7下降,而连接板7通过连接杆8带动压板9下降,使得连接于压板9下方的发热板10、热熔针板11与待加工产品表面接触,热熔待加工产品上的进胶点,之后控制升降动力装置5反向转动,驱动压板9回复至原始工位,取下产品。若需要更换待加工产品,则只需采用相应的载具和与产品进胶点相适应的热熔针板11即可,适应性好。

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