本实用新型属于自动化机械制造技术领域，具体地说，涉及一种机械合模机构。
背景技术：
注塑机合模技术是注塑工艺的关键环节，其合模机构是注塑机的关键设备。常用合模装置一般主要由前、后固定模板、移动模板、拉杆及动模板驱动装置等组成，它是注塑机合模系统的主要组成部件。常用的合模机构的工作模式包括机械式、液压式和液压-机械组合式三种类型。
常用的合模机构在一般应用的情况下，液压式的存在漏油的情况，在食品生产过程中不卫生，因此不采用，而纯机械式的合模机构在使用时噪音过大，同时合模力度无法很好的维持在同样的压力，导致合模后的塑料出现破损的残次品的几率增多。
技术实现要素：
本发明的所要解决的技术问题在于提供一种安全卫生，生产安静，能够提供恒定合模力度的机械合模机构。
本发明解决上述技术问题的技术方案为：
一种机械合模机构，包括固定部、移动部与驱动部，所述驱动部可活动连接所述移动部，所述驱动部包括推动杆、连动杆、固定杆与转动轴，所述推动杆可活动固定在所述固定部上表面，所述固定杆固定在所述移动部下表面，所述推动杆与所述固定杆可活动固定连接，所述连动杆的A端与所述推动杆可活动固定连接，所述连动杆的B端与所述转动轴可活动固定连接，所述连动杆为C型杆。
具体的，所述固定部上表面设有支撑柱，所述转动轴放置在所述支撑柱上。
具体的，所述推动杆包括三角板与夹合板，所述三角板与所述夹合板通过中部横板相互固定并形成第一固定槽与第二固定槽，所述三角板的第一角和第二角分别对应所述第一固定槽与所述第二固定槽，所述三角板的第三角与所述A端可活动固定连接，所述第一固定槽与所述固定部可活动固定连接，所述第二固定槽与所述固定杆可活动固定连接。
具体的，所述固定部上设有第一固定耳，所述第一固定耳与所述第一固定槽相匹配可活动固定连接。
具体的，所述固定杆包括第二固定耳与第三固定耳，所述第二固定耳与所述第二固定槽相匹配可活动固定连接，所述第三固定耳与所述移动部可活动固定连接。
具体的，所述移动部下表面设有第三固定槽，所述第三固定槽与所述第三固定耳相匹配可活动连接。
具体的，所述转动轴上设有固定凸起，所述B端可活动固定在所述固定凸起上。
优选的，所述推动杆与所述固定杆均为两个，相对平行设置，所述连动杆架设在两组所述推动杆与所述固定杆的中间。
具体的，所述转动轴由脉冲电机带动。
优选的，所述第一固定槽与所述第一固定耳、所述第二固定槽与所述第二固定耳、所述第三固定槽与所述第三固定耳、所述A端与所述三角板、所述B端与所述固定凸起的可活动固定连接均采用轴承连接。
本实用新型的具有以下有益效果：本实用新型提供的一种机械合模机构工作过程中准确安静，压合力均匀，压合过程稳定，合模过程不易出现倾斜，整体结构符合力学标准，力度恒定方便调节，可应用与各种合模机中，采用全机械结构，并采用轴承连接，使整体工作过程更为顺畅，并减少活动时相互的摩擦力，工作过程更安静。
附图说明
图1为本实用新型机械合模机构的合模状态立体结构示意图。
图2为本实用新型机械合模机构的开模状态侧面结构示意图。
附图中各序号表示的意义如下：
1固定部，11支撑柱，12第一固定耳，2移动部，21第三固定槽，3推动杆，31三角板，32夹合板，33横板，34第一固定槽，35第二固定槽，4连动杆，41A端，42B端，5固定杆，51第二固定耳，52第三固定耳，6转动轴，61固定凸起。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
本实用新型实施例的一种机械合模机构如图1和2所示，包括固定部1、移动部2与驱动部，所述驱动部可活动连接所述移动部2，所述驱动部包括推动杆3、连动杆4、固定杆5与转动轴6，所述推动杆3可活动固定在所述固定部1上表面，所述固定杆5固定在所述移动部2下表面，所述推动杆3与所述固定杆5可活动固定连接，所述连动杆4的A端41与所述推动杆3可活动固定连接，所述连动杆4的B端42与所述转动轴6可活动固定连接，所述连动杆4为C型杆。具体的，所述固定部1上表面设有支撑柱11，所述转动轴6放置在所述支撑柱11上，所述转动轴6由脉冲电机带动。采用脉动电机带动转动轴6，使转动轴6能够来回反复摆动，配合C型杆的连动杆4，能够带动连动杆4进行前后移动，因为C型杆的形状，可以与滚动轴相配合，因此，可以节省空间，无需很大的转动空间，即可完成工作，同时脉冲电机方便调节，设定脉冲的时间长短，从而使合模机构能够适用于不同长度拉伸的合模机。
具体的，所述推动杆3包括三角板31与夹合板32，所述三角板31与所述夹合板32通过中部横板33相互固定并形成第一固定槽34与第二固定槽35，所述三角板31的第一角和第二角分别对应所述第一固定槽34与所述第二固定槽35，所述三角板31的第三角与所述A端41可活动固定连接，所述第一固定槽34与所述固定部1可活动固定连接，所述第二固定槽35与所述固定杆5可活动固定连接。使用三角板31作为连接件，保证了连动杆4带动推动杆3时运动的稳定性，三角板31能够更好受力，因此可以使连动杆4联动时无需太大的功率，连带着脉冲电机的功率也无需过大，达到节能减排的效果。
具体的，所述固定部1上设有第一固定耳12，所述第一固定耳12与所述第一固定槽34相匹配可活动固定连接。具体的，所述固定杆5包括第二固定耳51与第三固定耳52，所述第二固定耳51与所述第二固定槽35相匹配可活动固定连接，所述第三固定耳52与所述移动部2可活动固定连接。具体的，所述移动部2下表面设有第三固定槽21，所述第三固定槽21与所述第三固定耳52相匹配可活动连接。具体的，所述转动轴6上设有固定凸起61，所述B端42可活动固定在所述固定凸起61上。优选的，所述第一固定槽34与所述第一固定耳12、所述第二固定槽35与所述第二固定耳51、所述第三固定槽21与所述第三固定耳52、所述A端41与所述三角板31、所述B端42与所述固定凸起61的可活动固定连接均采用轴承连接。通过轴承连接，保证整个驱动部在活动过程中更为顺滑，噪音更小，进而使合模机活动时更安静。
优选的，所述推动杆3与所述固定杆5均为两个，相对平行设置，所述连动杆4架设在两组所述推动杆3与所述固定杆5的中间。连动杆4是直接固定在左右两个三角板31之间的，同时带动两组推动杆3和固定杆5，最终使移动部2的移动更为稳定，施力更为均匀，从而保证整体合模机构运行的稳定性。
在合模机构工作前，合模机构处于开模状态，当开始工作时，脉动电机启动，带动转动轴6移动，连动杆4在转动轴6的带动下，进而推动推动杆3，使推动杆3移动，推动杆3移动的同时会带动固定杆5进行移动，进而推动移动部2上升，使合模机构进入合模状态，完成后，在脉冲电机的作用下，连动杆4拉动推动杆3恢复原位，进入开模状态，形成一次合模的过程。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。