一种灯泡座与反射碗铆压装置的制作方法

文档序号:14675363发布日期:2018-06-12 21:24阅读:203来源:国知局
一种灯泡座与反射碗铆压装置的制作方法

本申请属于灯座装夹及加工技术领域,具体地说,涉及一种灯泡座与反射碗铆压装置。



背景技术:

汽车大灯的支架通常由灯泡座及反射碗组成,而灯泡座与反射碗之间需要铆压支架形成固定,将两者互相卡扣。但目前通常由人工实用老虎钳掰弄,使得支架弯曲,实现铆压过程,耗时耗力,严重缺乏效率,且支架的弯曲铆压不够规整,紧密性不够。



技术实现要素:

有鉴于此,本申请所要解决的技术问题是提供了一种灯泡座与反射碗铆压装置,通过设置互相对应的上模下模配合,实现灯泡座与反射碗的铆压连接,避免效率低下的麻烦。

为了解决上述技术问题,本申请公开了一种灯泡座与反射碗铆压装置,其包括工作台;设置于工作台的下模,下模套设灯泡座与反射碗,且两侧通过钳手卡合;设置于下模两侧的支撑柱;固定于支撑柱且面向下模的驱动机构,驱动机构驱动上模靠近或远离下模;以及电性连接驱动机构的控制模块。

根据本实用新型一实施方式,其中上述下模包括由钳手卡合的支撑阶台及设置于支撑阶台的空心圆柱部;上模包括连接驱动机构的推抵轴及斜凸台,推抵轴由驱动机构驱动抵触空心圆柱部端面,斜凸台穿设空心圆柱部。

根据本实用新型一实施方式,其中上述推抵轴与斜凸台之间弧度连接。

根据本实用新型一实施方式,其中上述斜凸台具有锥度。

根据本实用新型一实施方式,其中上述钳手包括设置于下模一侧的底块;位于底块与下模之间的锁紧螺栓;以及抵触于底块与下模之间且由锁紧螺栓穿设的止抵部,止抵部通过旋转锁紧螺栓固定下模至工作台。

根据本实用新型一实施方式,其中上述驱动机构设置为气缸。

与现有技术相比,本申请可以获得包括以下技术效果:

1)上下模相互配合,由驱动机构控制,自动化进行,提高效率。

2)上模弧度连接,铆压方便。

当然,实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:

图1是本申请实施例的灯泡座与反射碗铆压装置立体图;

图2是本申请实施例的灯泡座与反射碗铆压装置正视图。

附图标记

工作台10,下模20,支撑台阶21,空心圆柱部22,灯泡座30,反射碗31,铆压支架32,支撑柱40,驱动机构50,气缸51,上模60,推抵轴61,斜凸台62,控制模块70,钳手80,底块81,锁紧螺栓82,止抵部83。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式,藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请一并参考图1与图2,图1是本申请实施例的灯泡座与反射碗铆压装置立体图,图2是本申请实施例的灯泡座与反射碗铆压装置正视图。如图所示,一种灯泡座与反射碗铆压装置包括工作台10;设置于工作台10的下模20,下模20套设灯泡座30与反射碗31,且两侧通过钳手80卡合;设置于下模20两侧的支撑柱40;固定于支撑柱40且面向下模20的驱动机构50,驱动机构50驱动上模60靠近或远离下模20;以及电性连接驱动机构50的控制模块70。在本实用新型一实施方式中,需要了解的是,反射碗31扣在灯泡座30上,两者端面互相抵触,而灯泡座30端部具有多个铆压支架32,需要弯折多个铆压支架32,使得铆压支架32卡扣住反射碗31的端面,由此实现两者的连接。本实用新型通过下模20固定灯泡座30与反射碗31,并通过驱动机构50驱动上模60靠近,使得上模30抵触并压抵铆压支架32,实现灯泡座30与反射碗31的互相连接,自动化进行,省时省力,提高效率。另外钳手80卡合下模20,方便拆卸及更换,实现不同种尺寸灯泡座30的铆压,使用范围广。值得一提的是,驱动机构50在一实施方式中设置为气缸51,由控制模块70驱动,方便快捷。

请继续参考图2,下模20包括由钳手80卡合的支撑阶台21及设置于支撑阶台21的空心圆柱部22;上模60包括连接驱动机构50的推抵轴61及斜凸台62,推抵轴61由驱动机构50驱动抵触空心圆柱部22端面,斜凸台62穿设空心圆柱部22。在本实用新型一实施方式中,下模20的支撑阶台21方便钳手80压合,空心圆柱部22需要在套设灯泡座30的前提下,方便上模60推抵,因此空心圆柱部22具有空心。上模60的斜凸台62在驱动过程中,需要进入空心圆柱部22的空心,提高导向性能,方便在推抵轴61铆压的过程中不会产生偏移,避免各个铆压支架32铆压不规整均匀。

值得一提的是,在本实施方式中,推抵轴61与斜凸台62之间弧度连接,由此使得铆压支架32铆压导向准确,避免受力过大,导致铆压不紧密,造成灯泡座30与反射碗31的松动。此外,斜凸台62具有锥度,表面向中心倾斜,在推抵过程中,可以微控铆压支架32,适当向外扩张,方便铆压。

接下来,请复参考图1,钳手80包括设置于下模20一侧的底块81;位于底块81与下模20之间的锁紧螺栓82;以及抵触于底块81与下模20之间且由锁紧螺栓82穿设的止抵部83,止抵部83通过旋转锁紧螺栓82固定下模20至工作台10。在本实用新型一实施方式中,通过拧动锁紧螺栓82,方便卡合及分离止抵部83,实现下模20的拆卸更换,结构简单,操作方便。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例,但如前所述,应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述申请构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围,则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

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