本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种具有自动开模功能的模具。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
然而传统模具不能够在最合适的时候进行开模，模具的温度过高时进行开模很容易造成模件成型效果较差，严重影响加工工件的质量，温度过低时开模，会浪费大量的时间，降低模件的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有自动开模功能的模具，具备自动开模的优点，解决了传统模具不能够在最合适的时候进行开模，模具的温度过高时进行开模很容易造成模件成型效果较差，严重影响加工工件的质量，温度过低时开模，会浪费大量的时间，降低模件生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动开模功能的模具，包括支撑板，所述支撑板的顶部活动连接有活动架，所述支撑板顶部的前端和背端且位于活动架的两侧均固定连接有侧面板，所述支撑板顶部的左侧固定连接有固定板，所述固定板左侧的顶部贯穿设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端与活动架左侧的顶部固定连接，所述活动架的左侧固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端贯穿至活动架的内腔并固定连接有活动板，所述活动板与活动架的内壁滑动连接，所述活动板右侧的顶部和底部均固定连接有固定杆，所述固定杆的右端贯穿至活动架的右侧并固定连接有取模挡板，所述取模挡板一侧开设有活动孔，所述取模挡板左侧的顶部和底部均固定连接有导向杆，所述活动架右侧的顶部和底部均开设有与导向杆相适配的导向孔，所述活动架的右侧固定连接有压模块，所述固定杆的表面套设有弹簧，所述支撑板顶部的右侧固定连接有模具板，所述模具板的左侧开设有压模槽，所述模具板的右侧固定连接有注塑枪，所述注塑枪的输出端与压模槽的内腔连通，所述压模槽内腔的顶部和底部均镶嵌有温度传感器，所述活动架的顶部固定连接有控制箱；
所述温度传感器的输出端与信息采集模块的输入端单向电性连接，所述信息采集模块包括信号捕捉模块、信号转换模块和信息传输模块，所述信息采集模块的输出端与处理器的输入端单向电性连接，所述处理器包括对比模块，所述处理器的输出端与第一伸缩杆、第二伸缩杆和注塑枪的输入端均单向电性连接。
优选的，所述处理器的输出端与报警模块的输入端单向电性连接，所述报警模块为扬声器。
优选的，所述处理器的输出端与数字转换模块的输入端单向电性连接，所述数字转换模块的输出端与显示模块的输入端单向电性连接。
优选的，所述信号捕捉模块的输出端与信号转换模块的输入端单向电性连接，所述信号转换模块的输出端与信息传输模块的输入端单向电性连接。
优选的，所述侧面板靠近活动架的一侧开设有滑槽，所述活动架正表面和背表面的底部均固定连接有与滑槽相适配的滑块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过第二伸缩杆、活动板、固定杆、取模挡板、活动孔、滑槽、导向杆、导向孔、压模块、弹簧、温度传感器、控制箱、信息采集模块、信号捕捉模块、信号转换模块、信息传输模块、处理器和对比模块的配合使用，能够在模具达到模件成型的温度时进行开模，不仅保证了模件的质量，而且节约了加工的时间，进而大大提高了模件生产的效率。
2、本实用新型通过报警模块的设置能够对设备的运行情况进行提示，而且能够在模具冷却完成后对使用者进行提示，保证了设备安全和高效的运行，通过数字转换模块和显示模块的设置能够将设备的运行情况，及时工作的温度转换为数字信号，通过显示模块进行显示，通过滑槽的设置能够使活动架的运动过程更加高效和稳定，进而提高了模具开模的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型取模挡板结构侧视图；
图3为本实用新型系统示意图。
图中：1、支撑板；2、活动架；3、侧面板；4、固定板；5、第一伸缩杆；6、第二伸缩杆；7、活动板；8、固定杆；9、取模挡板；10、活动孔；11、滑槽；12、导向杆；13、导向孔；14、压模块；15、弹簧；16、模具板；17、压模槽；18、注塑枪；19、温度传感器；20、控制箱；21、信息采集模块；22、信号捕捉模块；23、信号转换模块；24、信息传输模块；25、处理器；26、对比模块；27报警模块、；28、数字转换模块；29、显示模块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动开模功能的模具，包括支撑板1，支撑板1的顶部活动连接有活动架2，支撑板1顶部的前端和背端且位于活动架2的两侧均固定连接有侧面板3，支撑板1顶部的左侧固定连接有固定板4，固定板4左侧的顶部贯穿设置有第一伸缩杆5，第一伸缩杆5的输出端与活动架2左侧的顶部固定连接，活动架2的左侧固定连接有第二伸缩杆6，第二伸缩杆6的输出端贯穿至活动架2的内腔并固定连接有活动板7，活动板7与活动架2的内壁滑动连接，活动板7右侧的顶部和底部均固定连接有固定杆8，固定杆8的右端贯穿至活动架2的右侧并固定连接有取模挡板9，取模挡板9一侧开设有活动孔10，取模挡板9左侧的顶部和底部均固定连接有导向杆12，活动架2右侧的顶部和底部均开设有与导向杆12相适配的导向孔13，活动架2的右侧固定连接有压模块14，固定杆8的表面套设有弹簧15，支撑板1顶部的右侧固定连接有模具板16，模具板16的左侧开设有压模槽17，模具板16的右侧固定连接有注塑枪18，注塑枪18的输出端与压模槽17的内腔连通，压模槽17内腔的顶部和底部均镶嵌有温度传感器19，活动架2的顶部固定连接有控制箱20；
温度传感器19的输出端与信息采集模块21的输入端单向电性连接，信息采集模块21包括信号捕捉模块22、信号转换模块23和信息传输模块24，信息采集模块21的输出端与处理器25的输入端单向电性连接，处理器25包括对比模块26，处理器25的输出端与第一伸缩杆5、第二伸缩杆6和注塑枪18的输入端均单向电性连接。
本实用新型中：处理器25的输出端与报警模块27的输入端单向电性连接，报警模块27为扬声器，通过报警模块27的设置能够对设备的运行情况进行提示，而且能够在模具冷却完成后对使用者进行提示，保证了设备安全和高效的运行。
本实用新型中：处理器25的输出端与数字转换模块28的输入端单向电性连接，数字转换模块28的输出端与显示模块29的输入端单向电性连接，通过数字转换模块28和显示模块29的设置能够将设备的运行情况，及时工作的温度转换为数字信号，通过显示模块29进行显示。
本实用新型中：信号捕捉模块22的输出端与信号转换模块23的输入端单向电性连接，信号转换模块23的输出端与信息传输模块24的输入端单向电性连接。
本实用新型中：侧面板3靠近活动架2的一侧开设有滑槽11，活动架2正表面和背表面的底部均固定连接有与滑槽11相适配的滑块，通过滑槽11的设置能够使活动架2的运动过程更加高效和稳定，进而提高了模具开模的效率。
工作原理：本实用新型使用时，首先通过第一伸缩杆5带动活动架2向右运动，使得压模块14插入到压模槽17的内腔，然后通过注塑枪18向压模槽17的内腔添加物料进行注塑，通过温度传感器19时刻监控模件的温度，通过信息采集模块21后传输给处理器25，利用显示模块29对温度进行显示，温度达到一定温度后，通过处理器25控制第一伸缩杆5进行开模，另外通过第二伸缩杆6控制取模挡板9运动，通过取模挡板9进行脱模。
综上所述：该具有自动开模功能的模具，通过第二伸缩杆6、活动板7、固定杆8、取模挡板9、活动孔10、滑槽11、导向杆12、导向孔13、压模块14、弹簧15、温度传感器19、控制箱20、信息采集模块21、信号捕捉模块22、信号转换模块23、信息传输模块24、处理器25和对比模块26的配合使用，能够在模具达到模件成型的温度时进行开模，不仅保证了模件的质量，而且节约了加工的时间，进而大大增加了模件生产的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。