本实用新型涉及模具设备领域，具体为一种具有自动脱模功能的模具。
背景技术：
橡胶模具是橡胶制品生产中的主要装备之一。对于同一橡胶制品，可设计出不同类型的模具结构，模具结构的好坏直接关系到产品的质量和生产效率。因此，模具结构的设计对橡胶制品生产来说，是十分重要的。
授权公告号为206614718U的一种具有自动脱模功能的塑料模具，包括基座，所述基座的顶部对称安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部通过顶板固定连接，所述支撑杆的内部固定安装有隔板，所述隔板的顶部固定安装有电机。该具有自动脱模功能的塑料模具，通过对电动推杆、压杆和压片的设置，使塑料在上模具和下模具中成型之后，压片能够良好的压制住成型的塑料，同时启动电机和液压缸，电机通过螺纹杆和螺纹套使连接杆和上模具能够向上移动，液压缸收缩，使活动座和下模具向下移动，从而使成型的塑料能够脱离模具。但是该模具对于需要进行内圈抽芯的零件加工来讲，压片压杆的压力容易导致内腔壁变形，影响产品质量。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种具有自动脱模功能的模具，包括上模板和底模板，所述上模板与底模板之间连接有组合立板；所述上模板的左侧顶部上开凿有注胶孔；所述组合立板包括垂直板和托模板，所述垂直板共有两个，每个垂直板的俯视图为半圆弧形，垂直板的底部开凿有安装螺纹孔，所述安装螺纹孔内旋转连接有顶杆，所述顶杆的首尾两端均设置有螺纹，顶杆的另一端连接有活动顶块；所述托模板的上表面开凿有垂直交叉的两道滑动导轨，所述活动顶块镶嵌在滑动导轨内部，所述活动顶块的顶部开凿有螺纹孔，顶杆的另一端螺旋插接在活动顶块的顶部螺纹孔内；所述垂直板的内壁镶嵌有组合瓣模，所述组合瓣模的拼接顶端上开凿有进料口，进料口内插接有导柱，所述导柱与注胶孔相连。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述底模板上开凿有锥孔，所述锥孔内插接有下型芯，所述下型芯为空心圆柱体结构，下型芯从托模板的中心穿过，连接至组合瓣模的底部。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述组合瓣模为半圆柱筒状，组合瓣模相对的圆柱筒侧边上，右侧开凿有定位销钉孔，左侧插接有定位销钉，所述定位销钉孔与定位销钉相匹配。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述活动顶块的前后两面均为斜面，斜面上均匀设置有防滑纹，斜面对应的滑动导轨末端安装有伸缩斜导柱。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述伸缩斜导柱包括外套筒和内导柱，所述外套筒的末端通过法兰连接至外部驱动设备，且外套筒的内表面设置有标准螺纹。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述内导柱的外表面上设置有与外套筒相匹配的外螺纹，且内导柱的前端为与活动顶块相匹配的斜面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过设置活动顶块和滑动导轨，利用伸缩斜导柱连接外部驱动设备，以内导柱前端的斜面与活动顶块的斜面匹配驱动，实现活动顶块以及上方的垂直板水平方向的前进或后退，进而实现对组合瓣模的合模和脱模控制，在这里使用斜面驱动，可以有效减小一般连接的传动损失，活动更加灵活顺滑，有效降低能耗；
(2)本实用新型通过将下型芯固定在底模板上，在垂直板内设置两个完全对称的组合瓣模，再结合活动顶块和顶杆的水平以及垂直方向的推动，将模具的底部和左右两侧完全分开，可以方便地实现内圈抽芯和外圈脱模动作，提高脱模速率；
综上所述，本实用新型实现了快速自动脱模操作，工作效率高能耗低。
附图说明
图1为本实用新型整体结构图；
图2为本实用新型组合瓣模俯视示意图。
图中：1-上模板；2-底模板；3-组合立板；4-注胶孔；5-组合瓣模；6- 导柱；
201-锥孔201；202-下型芯；
301-垂直板；302-托模板；303-安装螺纹孔；304-顶杆；305-活动顶块；306-滑动导轨；307-内导柱；308-伸缩斜导柱；309-外套筒；
501-定位销钉孔；502-定位销钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
实施例：
如图1所示，本实用新型提供了一种具有自动脱模功能的模具，包括上模板1和底模板2，所述上模板1与底模板2之间连接有组合立板3；所述上模板1的左侧顶部上开凿有注胶孔4；所述注胶孔4用于连接上料设备，用于加入注膜原料，组合立板3连接上模板1和底模板2，形成模具的整体框架。
所述组合立板3包括垂直板301和托模板302，所述垂直板301共有两个，每个垂直板301的俯视图为半圆弧形，所述托模板302用于为垂直板301提供支撑，并且安装脱模零件，垂直板301形成整个模具的框架，并且由两个完全对称的部分组成，可以方便地实现拼接安装，也可以方便地直接从中间位置拆开；所述垂直板301的底部开凿有安装螺纹孔303，所述安装螺纹孔 303内旋转连接有顶杆304，所述顶杆304的首尾两端均设置有螺纹，顶杆304 的另一端连接有活动顶块305；所述托模板302的上表面开凿有垂直交叉的两道滑动导轨306，所述活动顶块305镶嵌在滑动导轨306内部，所述活动顶块 305的顶部开凿有螺纹孔，顶杆304的另一端螺旋插接在活动顶块305的顶部螺纹孔内；活动顶块305可以在滑动导轨306内前后移动，进而带动上方的顶杆304做水平方向运动，则可以带动上方的垂直板301的两个部分相对或者相向运动，实现对垂直板301的合模或者是拆模操作；
如图2所示，所述垂直板301的内壁镶嵌有组合瓣模5，所述组合瓣模5 的拼接顶端上开凿有进料口，进料口内插接有导柱6，所述导柱6与注胶孔4 相连。所述组合瓣模5为半圆柱筒状，组合瓣模5相对的圆柱筒侧边上，右侧开凿有定位销钉孔501，左侧插接有定位销钉502，所述定位销钉孔501与定位销钉502相匹配。两侧的组合瓣模5通过定位销钉孔501和定位销钉502 实现定位固定，并且在两侧垂直板301的挤压下形成密封结构，注塑原料则通过注胶孔4沿着导柱6进入至组合瓣模5的内部，进行压塑成型操作。
需要说明的是，所述底模板2上开凿有锥孔201，所述锥孔201内插接有下型芯202，所述下型芯202为空心圆柱体结构，下型芯202从托模板302的中心穿过，连接至组合瓣模5的底部，下型芯202与组合瓣模5形成一体化密封结构，并且下型芯202与底模板2为相对固定结构，下型芯202的内径与组合瓣模5底部相匹配，使得组合瓣模5可以方便地从下型芯202中脱出，当顶杆304将垂直板301顶起时，同时将带动组合瓣模5被顶起，从而可以方便地实现内圈抽芯操作。
进一步说明的是，所述活动顶块305的前后两面均为斜面，斜面上均匀设置有防滑纹，斜面对应的滑动导轨306末端安装有伸缩斜导柱308。所述伸缩斜导柱308包括外套筒309和内导柱307，所述外套筒309的末端通过法兰连接至外部驱动设备，且外套筒309的内表面设置有标准螺纹。所述内导柱 307的外表面上设置有与外套筒309相匹配的外螺纹，且内导柱307的前端为与活动顶块305相匹配的斜面。伸缩斜导柱308可以外接驱动电机或者是其他的旋转驱动设备，通过驱动设备带动外套筒309转动，在螺旋连接的作用下，内导柱307被旋出或者是旋入，进而带动活动顶块305前进或后退，实现水平方向的脱模和合模驱动操作。
综上所述，本实用新型的主要特点在于：
(1)本实用新型通过设置活动顶块和滑动导轨，利用伸缩斜导柱连接外部驱动设备，以内导柱前端的斜面与活动顶块的斜面匹配驱动，实现活动顶块以及上方的垂直板水平方向的前进或后退，进而实现对组合瓣模的合模和脱模控制，在这里使用斜面驱动，可以有效减小一般连接的传动损失，活动更加灵活顺滑，有效降低能耗；
(2)本实用新型通过将下型芯固定在底模板上，在垂直板内设置两个完全对称的组合瓣模，再结合活动顶块和顶杆的水平以及垂直方向的推动，将模具的底部和左右两侧完全分开，可以方便地实现内圈抽芯和外圈脱模动作，提高脱模速率；
综上所述，本实用新型实现了快速自动脱模操作，工作效率高能耗低。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。