本实用新型涉及挤出机技术领域，特别是涉及一种挤出机及其冷却装置。
背景技术：
挤出机，分为金属挤压机和塑料挤压机(又称塑料挤出机、挤压机、挤塑机)两种不同类型，应用在不同的工业领域。塑料挤出机属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。
螺杆式挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；所以有时使用一台挤出机就能够同时完成混合，塑化以及成型等一系列工艺，从而进行连续的生产。此外柱塞式挤出机的工作机理主要是借助柱塞压力，将事先塑化完毕的物料从口模挤出而达到成型的效果。物料筒内的物料在挤出完之后柱塞会退回，等到添加新一轮塑化物料后再接着进行下一轮的操作，这种生产工艺属于不连续生产，并且对物料基本不能进行充分搅拌以及混合，此外本生产还需进行预先塑化，因此在实际生产进行中通常不常选用本法，仅能适用于流动性极差或者是黏度非常大的塑料，就像硝酸纤维素塑料这种塑料制品的成型加工。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
目前生产塑木型材的挤出机仍然以螺杆挤出机为主，螺杆高速旋转，挤出机的机筒内温度非常高，生产出的型材易变形。
因此，如何改变现有技术中，挤出机挤出型材易变形的现状，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种挤出机及其冷却装置，以解决上述现有技术存在的问题，使挤出机挤出的型材不会因温度过高而变形。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种挤出机冷却装置，包括冷却腔室和挤出辊组件，所述挤出辊组件设置于所述冷却腔室内，所述冷却腔室为真空腔室，所述冷却腔室与冷却液循环管相连，所述冷却液循环管与外部冷却液单元相连通。
优选地，挤出机冷却装置还包括传输组件，所述传输组件设置于所述冷却腔室内，所述传输组件与所述挤出辊组件相连。
优选地，所述冷却液循环管连接有冷却液喷头，所述循环液喷头设置于所述真空腔室内，所述冷却液喷头设置于所述传输组件的上部，所述冷却液喷头正对所述传输组件设置。
优选地，所述冷却腔室上还设置接头和冷却液出口，所述冷却液出口设置于所述冷却腔室的下部，所述接头能够与抽真空泵相连，所述冷却液出口通过管道与冷却液收集单元相连。
优选地，挤出机冷却装置还包括能够去除型材表面毛刺的刀片，所述刀片设置于所述冷却腔室内。
优选地，所述冷却腔室为分体式结构，所述冷却腔室包括上盖和壳体，所述上盖与所述壳体通过卡扣相连，所述上盖与所述壳体之间加装密封垫圈。
优选地，所述壳体由不锈钢材质制成，所述上盖由透明材质制成。
本实用新型还提供一种挤出机，包括上述冷却装置，还包括螺杆挤出部和模头，所述模头连接所述螺杆挤出部和所述挤出辊组件。
本实用新型相对于现有技术取得了以下有益效果：本实用新型提供一种挤出机冷却装置，包括冷却腔室和挤出辊组件，挤出辊组件设置于冷却腔室内，冷却腔室为真空腔室，冷却腔室与冷却液循环管相连，冷却液循环管与外部冷却液单元相连通。在型材由挤出辊组件挤出成型后，冷却液循环管向成型后的型材喷洒冷却液，加之冷却腔室为真空腔室，采用水作为冷却液时，水在真空的冷却腔室内沸点降低，水汽化吸收型材的热量，完成对型材的快速冷却定型，有效防止型材在高温环境下变形。本实用新型还提供一种挤出机，包含上述冷却装置，对挤出的型材进行真空冷却定型，提高良品率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的挤出机的整体结构示意图；
其中，1为冷却腔室，101为接头，102为冷却液出口，103为上盖，104为壳体，2为挤出辊组件，3为冷却液循环管，4为传输组件，5为刀片，6为螺杆挤出部，7为模头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种挤出机及其冷却装置，以解决上述现有技术存在的问题，使挤出机挤出的型材不会因温度过高而变形。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
请参考图1，图1为本实用新型的挤出机的整体结构示意图。
本实用新型提供一种挤出机冷却装置，包括冷却腔室1和挤出辊组件2，挤出辊组件2设置于冷却腔室1内，冷却腔室1为真空腔室，冷却腔室1与冷却液循环管3相连，冷却液循环管3与外部冷却液单元相连通。
在型材由挤出辊组件2挤出成型后，冷却液循环管3向成型后的型材喷洒冷却液，加之冷却腔室1为真空腔室，采用水作为冷却液时，水在真空的冷却腔室1内沸点降低，水汽化吸收型材的热量，完成对型材的快速冷却定型，有效防止型材在高温环境下变形。
具体地，挤出机冷却装置还包括传输组件4，传输组件4设置于冷却腔室1内，传输组件4与挤出辊组件2相连。传输组件4用于输送挤出辊组件2挤出的型材，传输组件4位于冷却腔室1内，将挤出成型的型材向前方工序运输，在本具体实施方式中，传输组件4采用传输履带形式，且传输履带采用不锈钢材质传输带，防止传输组件4产生锈蚀现象，提高传输组件4的使用寿命。
更具体地，冷却液循环管3连接有冷却液喷头，循环液喷头设置于真空腔室内，冷却液喷头设置于传输组件4的上部，冷却液喷头正对传输组件4设置。为了更好地对挤出型材进行快速冷却，设置了冷却液喷头，冷却液喷头与冷却液循环管3相连，冷却液喷头对挤出辊组件2挤出的型材喷洒冷却液，对挤出的型材进行快速冷却定型，防止型材过热变形。同时，冷却液喷头的流速和喷洒面积均可调节，对于材料和形状的不同挤出型材，调整冷却液喷头的喷洒面积和喷洒流量，有利于节约能源，提高冷却效率。
另外，冷却腔室1上还设置接头101和冷却液出口102，冷却液出口102设置于冷却腔室1的下部，接头101能够与抽真空泵相连，冷却液出口102通过管道与冷却液收集单元相连。通过接头101可以将冷却腔室1与抽真空泵连接起来，调整冷却腔室1的真空度，用以调整冷却液的沸点。冷却腔室1设置冷却液出口102，经过热交换的冷却液通过冷却液出口102排出冷却腔室1外，回收处理。
进一步地，挤出机冷却装置还包括刀片5，刀片5设置于冷却腔室1内，刀片5与传输组件4之间具有间隙，间隙能够容纳型材通过，刀片5能够去除型材表面的毛刺，提高型材的表面质量。当挤出型材的形状变化时，可以调整刀片5的截面形状使之与挤出型材的截面形状相匹配，调整刀片5与传输组件4之间的间隙，令挤出型材刚好能够通过，去除型材表面的多余物料。
更进一步地，冷却腔室1包括上盖103和壳体104，壳体104是具有一定容积的容器，挤出辊组件2和传输组件4都设置于壳体104内，刀片5安装在上盖103上，上盖103与壳体104通过卡扣相连，拆装方便，上盖103与壳体104之间加装密封垫圈，保证冷却腔室1气密性和真空度。
其中，壳体104由不锈钢材质制成，上盖103由透明材质制成，便于观察型材挤出以及冷却定型的情况。
本实用新型的挤出机冷却装置，采用真空冷却形式对型材进行冷却定型。真空冷却，是基于汽态水分子比液态水分子具有更高的能量，因此水在汽化时必须吸收汽化潜热，而其汽化潜热又是随着沸点的下降而升高的这一原理而将处理物放入能耐受一定负压的、用适当真空系统抽气的密闭真空箱内，随着真空箱内真空度不断提高，水的沸点温度不断降低，水就变得容易汽化，水汽化时只能从被处理物自身吸收热量，被处理物便可被快速冷却。挤出机冷却装置包括冷却腔室1和挤出辊组件2，挤出辊组件2设置于冷却腔室1内，冷却腔室1为真空腔室，冷却腔室1与冷却液循环管3相连，冷却液循环管3与外部冷却液单元相连通。在型材由挤出辊组件2挤出成型后，冷却液循环管3向成型后的型材喷洒冷却液，加之冷却腔室1为真空腔室，采用水作为冷却液时，水在真空的冷却腔室1内沸点降低，水汽化吸收型材的热量，完成对型材的快速冷却定型，有效防止型材在高温环境下变形。
本实用新型还提供一种挤出机，包括上述冷却装置，还包括螺杆挤出部6和模头7，模头7连接螺杆挤出部6和挤出辊组件2，采用真空冷却形式对型材冷却定型，提高型材良品率。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。