本实用新型涉及塑料成型工具技术领域，尤其涉及一种高效注塑模具。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑料制品的工具，也是赋予塑料制品完整结构和精确尺寸的工具。
目前，在一些传统的加工车间，在成型塑料制品时，一个注塑模具一般只能成型单个或两个塑料制品，在注塑模具成型完成塑料制品后，需要将注塑模具拆开，然后再成型新的塑料制品，这种成型塑料制品的效率比较低，如果成型的塑料制品量较多，势必会影响工作效率，增加额外的成本。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效注塑模具，能够一次性成型多个塑料制品，从而可以提高工作效率。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高效注塑模具，包括：上模板；与所述上模板可拆卸式装配的下模板:设于所述上模板与下模板之间的多个用于成型塑料制品的、呈线性布置的型腔；设于所述型腔内的型芯；以及，开设在所述上模板上的多个与所述型腔位置相对应的通孔，所述上模板上开设有注塑槽，所述上模板上开设有用于连通所述注塑槽与所述通孔之间的输液槽。
采用上述技术方案，当需要成型塑料制品时，可以在上模板与下模板装配完成后，直接将液态胶浇灌至注塑槽内，注塑槽内的液态胶会沿着分布在上模板上的输液槽流入通孔内，然后顺着通孔流到型腔内，最终成型成需要的塑料制品，通过上述方案，便可以通过一个注塑模具一次性成型多个塑料制品，从而可以提高塑料制品成型的效率，也同时降低了成本。
本实用新型进一步设置: 所述下模板承载面开设有条形槽，所述条形槽活动容纳有条板，所述型芯活动穿插在所述条板的两侧。
采用上述技术方案，设置的条板，当型腔内的塑料制品成型完成后，可以直接将条板从条形槽内往上抬起，此时，条板会带动型芯一起往上移动，使得型芯将成型的塑料制品往上一起抬起，从而可以省去多次取出成型塑料制品的这个过程。
本实用新型进一步设置: 所述条板靠近所述条形槽的端面固定有凸块，所述条形槽底壁开设有与所述凸块相匹配的凹槽。
采用上述技术方案，设置的凸块可以与凹槽相互嵌合，可以将条板进一步限定在条形槽内，可以减少条板沿条形槽底壁滑动的情况。
本实用新型进一步设置: 所述上模板与所述下模板相接触的端面固定有定位柱，所述下模板的相应位置上开设有与所述定位柱相嵌合的定位槽。
采用上述技术方案，当上模板与下模板相互贴合时，定位柱会
与定位槽相互嵌合，可以增大两者的接触面积，使得上模板与下模板贴合的更加的紧密，从而可以提高型腔的密封效果。
本实用新型进一步设置: 所述输液槽内壁设有弧形面。
采用上述技术方案，当液态胶沿着输液槽流动时，设置的弧形面可以减少对液态胶的阻力，使得液态胶在输液槽上流动的更加顺畅。
本实用新型进一步设置: 所述注塑槽设置在所述上模板的中心位置处。
采用上述技术方案，将注塑槽设置在上模板的中心处，使得在往注塑槽上浇灌液态胶时，液态胶可以均匀的流入通孔内，也可以减少塑料制品成型的时间差，进一步提高效率。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过设置多个型腔、与型腔连通的通孔以及型芯，使得一个注塑模具可以一次性成型多个塑料制品，从而可以提高塑料制品成型的效率，也节约了成本；
通过设置与型芯相连接的条板，通过抬起条板，就可以一次性将成型的塑料制品从下模板上取出，从而可以省去多次去塑料制品的这个环节，进一步节省了时间，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例中上模板与下模板相贴合时的状态结构图；
图2是本实用新型实施例中下模板与条板的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中凸块与定位柱的位置关系示意图。
附图标记：1、上模板；11、通孔；12、注塑槽；13、输液槽；131、弧形面；2、下模板；21、条形槽；22、凹槽；3、型腔；31、型芯；4、条板；41、凸块；5、定位柱；51、定位槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
本实施例：一种高效注塑模具，如图1至图3所示，包括上模板1；与上模板1可拆卸式装配的下模板2；以及，设置在上模板1与下模板2之间的多个用于成型塑料制品的型腔3，型腔3呈多组分布在下模板2上，且型腔3内穿插有型芯31；另外，在上模板1的承载面上开设有多个与型腔3位置相对应的、且与型腔3相连通的通孔11，在上模板1上还开设有向内凹的注塑槽12，注塑槽12连通有多个与通孔11相连接的输液槽13。
当需要成型塑料制品时，可以在上模板1与下模板2相互贴合后，将液态胶浇灌至注塑槽12内，注塑槽12内的液态胶就会沿着分布在上模板1上的输液槽13流入通孔11内，然后，液态胶就可以顺着通孔11流到型腔3内，最终可以使得一个注塑模具上成型成多个需要的塑料制品，从而可以提高塑料制品成型的效率，也同时降低了成本。
在下模板2的承载面上开设有相对称的条形槽21，在条形槽21内活动容纳有条板4，型芯31活动穿插在条板4的两侧，当型腔3内的塑料制品成型完成后，可以直接将条板4从条形槽21内往上抬起，条板4在往上抬起的过程中，可以通过型芯31将成型的塑料制品往上一起抬起，从而可以省去多次取出成型塑料制品的这个过程。
其中，条板4靠近条形槽21的端面固定有凸块41，在条形槽21的底壁开设有与凸块41相匹配的凹槽22，凸块41可以与凹槽22相互嵌合，可以增大条板4与条形槽21的接触面积，从而可以将条板4进一步限定在条形槽21内，继而可以减少条板4沿条形槽21底壁滑动的情况。
另外，在上模板1与下模板2相接触的端面固定有多个定位柱5，而在下模板2的相应位置上开设有与定位柱5相嵌合的定位槽51，当上模板1与下模板2相互贴合时，定位柱5会与定位槽51相互嵌合，从而可以增大两者的接触面积，使得上模板1与下模板2贴合的更加紧密，进一步提高了型腔3的密封效果，从而可以减少塑料制品出现毛刺的情况。
其中，输液槽13的拐角内壁设有弧形面131，弧形面131可以减少对液态胶的阻力，使得液态胶在输液槽13上流动的更加顺畅；另外，注塑槽12处于上模板1承载面的中心位置处，使得注塑槽12上的液态胶可以均匀的流入通孔11内，也可以减少塑料制品成型的时间差，进一步提高效率。