本实用新型涉及自动铆接机，尤其涉及一种气辅式塑胶制品热熔铆接装置。
背景技术：
随着家庭音响制造业市场逐渐饱和，产品制造利润变得更加微薄，而市场消费者对产品品质的要求也越来越挑剔，高效率低成本高品质的理念已经是每个塑胶制品制造企业赖以生存的根本，传统的靠人工电烙铁铆接塑胶制品的高人工，低品质的工艺已不能适应发展的趋势，特别是加工过程中热熔铆接塑胶的力度和深度存在差异，无法实现产品工艺的标准统一，不良率高。
技术实现要素：
本实用新型针对上述技术问题，提供了一种气辅式塑胶制品热熔铆接装置，解决了上述技术问题，且能够满足不用性质的部件相互熔接需要，组装成成品，降低人工成本，热熔效果外观一致性高，美观效果好，能有效控制工艺标准，提供良品率。
本实用新型用于解决以上技术问题的技术方案为，提供一种气辅式塑胶制品热熔铆接装置，包括设备支架、安装在所述设备支架上的启停开关和安装在设备支架上的水平操作台，还包括，第一气缸组件，沿垂直于水平操作台的方向穿设在所述设备支架中；烫印组件，与所述第一气缸组件连接固定连接，在第一气缸组件的驱动下沿所述设备支架的轴向做往复运动；第二气缸组件，设置在水平操作台的侧壁上；滑动模组，与所述第二气缸组件连接，在第二气缸组件的驱动下沿水平操作台所在的水平方向进行往复运动。
可选地，所述设备支架还包括立柱，垂直于所述水平操作台设置，所述烫印组件上开设有开孔，所述立柱插设在所述开孔中。
可选地，所述烫印组件从上到下依次包括固定板、隔热板、发热板、热熔头。
可选地，所述发热板上设置有插孔，所述热熔头可拆卸地安装在所述插孔中。
可选地，所述第一气缸组件包括第一气缸和安装在所述气缸上的第一活动杆，所述第一活动杆与所述烫印组件相连。
可选地，所述第二气缸组件包括第二气缸和第二活动杆，所述第二活动杆与所述滑动模组相连。
可选地，所述滑动模组包括传动机构底座，设置在所述水平操作台上并与所述第二气缸组件相连；恒温热熔夹具，固定设置在所述传动机构底座的一端。
可选地，所述恒温热熔夹具包括通孔、铆接孔和推拉手柄。
可选地，所述滑动模组还包括设置在所述传动机构底座远离所述恒温热熔夹具一端的开关组件，所述开关组件包括安全开关、启动开关和停止开关。
可选地，所述设备支架的顶端设置有安装台，所述气辅式塑胶制品热熔铆接装置还包括设置在安装台上的显示屏。
本实用新型提供了一套利用电器化，气动辅助塑胶热熔铆接装置，其工作过程参数主要有热熔行程，热熔温度、热熔时间。塑胶热熔铆接装置中烫印组件和滑动模组的位置可根据产品不同随意组合，使得温度和时间可控，且完全满足生产要求。本装置结构简单，操作安全便捷，普通工人可以直接操作。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型提供的气辅式塑胶制品热熔铆接装置的侧视图；
图2是本实用新型提供的气辅式塑胶制品热熔铆接装置的立体结构图；
图3是本实用新型提供的滑动模块的主视图；
图4是本实用新型提供的发热板的立体结构图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员能够更加清楚地理解本实用新型，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述。
如图1所示，本实用新型提供了一种气辅式多功能模块化的气辅式塑胶制品热熔铆接装置，包括设备支架100、安装在所述设备支架100上的启停开关200和安装在设备支架100上的水平操作台300；还包括第一气缸组件 400，沿垂直于水平操作台300的方向穿设在所述设备支架100中；烫印组件 500，与所述第一气缸组件400连接固定连接，在第一气缸组件400的驱动下沿所述设备支架100的轴向做往复运动；第二气缸组件600，设置在水平操作台300的侧壁上；滑动模组700，与所述第二气缸组件600连接，在第二气缸组件600的驱动下沿水平操作台300所在的水平方向进行往复运动。通过第一气缸组件400，烫印组件500可以做垂直于水平操作台300的往复运动，使得水平操作台300上的放置样品更加方便，同时可以通过调节烫印组件500与产品的距离，控制热熔温度，使得热熔工艺更具有控制性，操作更方便。
所述设备支架100还包括立柱110，垂直于所述水平操作台300设置，所述烫印组件500上开设有开孔(由于开孔与立柱110的位置重叠，故未示出)，所述立柱110插设在所述开孔中，使得烫印组件500可以在第一气缸组件400的驱动下沿着所述立柱110的做往复运动。优选地，立柱110有四个，烫印组件500在靠近边缘处开设四个开孔，避免开孔影响烫印效果。
所述第一气缸组件400包括第一气缸410和安装在所述第一气缸410上的第一活动杆420，所述第一活动杆420远离所述第一气缸410的一端与烫印组件500相连，第一气缸410推动第一活动杆420运动，进而驱动烫印组件500运动。所述第二气缸组件600包括第二气缸610和第二活动杆620，其中，第二气缸610，安装在水平操作台300侧面上。第二气缸610连接第二活动杆620的一端，第二活动杆620的另一端与所述滑动模组700相连，第二气缸610推动第二活动杆620运动，进而驱动滑动模组700运动。
如图2所示，优选地，设备支架100的顶端设置有安装台120，所述气辅式塑胶制品热熔铆接装置还包括设置在安装台120上的显示屏800。显示屏800可以实时显示热熔行程，热熔温度、热熔时间等信息，使操作人员更加直观地了解热熔工艺的进程。
所述烫印组件500从上到下依次包括固定板510、隔热板520、发热板 530、热熔头540。优选地，开孔开设在固定板510上，避免开设在隔热板520 和发热板530上影响隔热或者发热效果。
滑动模组700包括传动机构底座710，设置在所述水平操作台300上并与所述第二气缸组件600相连；恒温热熔夹具720，固定设置在所述传动机构底座710的一端。
如图3所示，所述恒温热熔夹具720包括通孔721、铆接孔722和推拉手柄723。所述滑动模组700还包括设置在所述传动机构底座710远离所述恒温热熔夹具720一端的开关组件900。所述开关组件900包括安全开关910、启动开关920和停止开关930。按下安全开关910后，恒温热熔夹具720将不能再运动，防止在热熔过程或者操作过程中碰撞或误操作造成恒温热熔夹具720运动，导致产品质量缺陷或者热熔失败。启动开关920和停止开关930 用于控制恒温热熔夹具720的在水平操作台上的进深距离。
如图4所示，所述发热板530上设置有插孔531，所述热熔头540可拆卸地安装在所述插孔531中，由于热熔头540插入插孔531后，位置重叠，故土4中将二者标示在了同一处。因此，可以根据产品实际需要热熔的地方，将热熔头540插入不同的插孔531中，以满足不同产品不同的热熔需要，而不需要更换发热板530。
综上所述，本实用新型提供了一套气动辅助塑胶热熔铆接装置，其工作过程参数主要由热熔行程，热熔温度、热熔时间。塑胶热熔铆接装置中烫印组件和滑动模组的位置可根据产品不同随意组合，使得温度和时间可控，且完全满足生产要求。本装置结构简单，操作安全便捷，普通工人可以直接操作。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。