本实用新型涉及一种用于浇口冲切与组装压合的设备。
背景技术：
目前，塑品成型结束以后先把塑件的浇口进行剪除，纯手工作业剪除多个浇口；浇口剪掉之后再把每一个塑件进行人工压合。生产效率低下，品质不安定，成型周期内不能同步完成后处理作业。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种用于浇口冲切与组装压合的设备。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
用于浇口冲切与组装压合的设备，特点是：包含机架和位于其上的工作台，工作台上固定下固定板，下固定板上安装产品固定板，产品固定板上方布置冲切单元，下方布置压合单元；
所述冲切单元包含冲切刀、冲切刀固定板、冲切刀放置板以及导柱，冲切刀安装于冲切刀固定板的下底面，导柱竖立安装于工作台上，冲切刀固定板和冲切刀放置板通过其导向孔套置于导柱上，冲切刀放置板位于冲切刀固定板下方，冲切刀放置板上设有供冲切刀穿过的通孔，安装于机架上部的冲切气缸与冲切刀固定板驱动连接；
所述压合单元包含压合橡胶柱放置板、橡胶柱盖板以及压合橡胶柱，压合橡胶柱嵌装于压合橡胶柱放置板上，压合橡胶柱放置板安装于橡胶柱盖板上，安装于工作台下部的压合气缸与橡胶柱盖板驱动连接。
进一步地，上述的用于浇口冲切与组装压合的设备，其中，所述冲切刀放置板与冲切刀固定板之间通过弹簧压缩连接件相连接。
进一步地，上述的用于浇口冲切与组装压合的设备，其中，所述冲切刀固定板和冲切刀放置板的导向孔中设有导套。
进一步地，上述的用于浇口冲切与组装压合的设备，其中，所述压合气缸有两只，呈对称设置。
进一步地，上述的用于浇口冲切与组装压合的设备，其中，所述导柱有四只。
进一步地，上述的用于浇口冲切与组装压合的设备，其中，所述机架上设有计数器。
进一步地，上述的用于浇口冲切与组装压合的设备，其中，所述机架的四角支腿安装于万向轮上。
进一步地，上述的用于浇口冲切与组装压合的设备，其中，所述万向轮包含底板、支架、滚轮、衬板和支撑脚，支架可自由旋转固定于底板，滚轮可转动固定于支架，衬板固定于底板背离支架侧，支撑脚固定于底板靠支架侧。
进一步地，上述的用于浇口冲切与组装压合的设备，其中，所述工作台上设有铝框架透明防护罩。
进一步地，上述的用于浇口冲切与组装压合的设备，其中，所述铝框架透明防护罩包含前罩体、后罩体、左罩体和右罩体，四组罩体均由框架及安装在框架内的有机玻璃制成，框架之间固定连接，前罩体上通过铰链连接有可开合的产品窗口。
本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：
实现对浇口冲切与活动弹片压合的二合一自动化作业，将浇口完全切除，且将活动弹片闭合至关闭状态，确保在成型生产周期内同期化完成作业，作业效率高，品质稳定。
附图说明
图1：产品连接有浇口且活动弹片呈打开状态的示意图；
图2：产品未连接有浇口且活动弹片呈闭合状态的示意图；
图3：本实用新型设备的结构示意图；
图4：冲切单元的分解结构示意图；
图5：压合单元的分解结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明具体实施方案。
如图1所示，产品1与浇口2连接在一起，并且产品上的活动弹片3是打开状态。将浇口2完全切除，并且将活动弹片3闭合至关闭状态，如图2所示。
本实用新型提供的用于浇口冲切与组装压合的设备，一方面自动化切除浇口2，另一方面自动化将活动弹片3闭合。
如图3所示，用于浇口冲切与组装压合的设备，包含机架5和位于其上的工作台6，工作台6上固定下固定板13，下固定板13上安装产品固定板12，产品固定板12上方布置冲切单元8，下方布置压合单元9；机架5上设有计数器4，机架5的四角支腿安装于万向轮上，万向轮包含底板、支架、滚轮、衬板和支撑脚，支架可自由旋转固定于底板，滚轮可转动固定于支架，衬板固定于底板背离支架侧，支撑脚固定于底板靠支架侧。
如图4所示，冲切单元8包含冲切刀801、冲切刀固定板802、冲切刀放置板803以及导柱804，冲切刀801安装于冲切刀固定板802的下底面，导柱804竖立安装于工作台6上，冲切刀固定板802和冲切刀放置板803通过其导向孔套置于导柱804上，导柱804有四只，其导向孔中设有导套，冲切刀放置板803位于冲切刀固定板802下方，冲切刀放置板803与冲切刀固定板802之间通过弹簧压缩连接件相连接，冲切刀放置板803上设有供冲切刀801穿过的通孔，安装于机架上部的冲切气缸7与冲切刀固定板802驱动连接；
如图5所示，压合单元9包含压合橡胶柱放置板901、橡胶柱盖板902以及压合橡胶柱903，压合橡胶柱903嵌装于压合橡胶柱放置板901上，压合橡胶柱放置板901安装于橡胶柱盖板902上，安装于工作台6下部的压合气缸11与橡胶柱盖板902驱动连接，压合气缸11有两只，呈对称设置。
可移动机架1使机台成为一个整体并且可以移动，方便搬运；计数器4检测计算作业数量。产品固定板12用于放置产品，避免产品的晃动；下固定板13置于工作台6上。工作台上设有铝框架透明防护罩，铝框架透明防护罩包含前罩体、后罩体、左罩体和右罩体，四组罩体均由框架及安装在框架内的有机玻璃制成，框架之间固定连接，前罩体上通过铰链连接有可开合的产品窗口。
冲切气缸7实现冲切的动作，驱动冲切刀固定板802和冲切刀801下行或上行，冲切刀801下行时切断浇口与产品的连接；冲切刀固定板802用于固定冲切刀801；导柱804保证机台上下闭合时位置定位精准。
压合气缸11实现压合的动作，驱动压合橡胶柱放置板901和压合橡胶柱903上行或下行；压合橡胶柱放置板901上嵌装压合橡胶柱903，压合橡胶柱903实现压合作业，将产品的活动弹片3压入产品中。
具体应用时，首先，整模塑品放入产品固定板12后，作业者按下设备的启动按钮；
接到收信号后冲切气缸7开始作动，冲切刀固定板802和冲切刀801下行向下运动；冲切刀801切除浇口，切除后，压合气缸11驱动压合橡胶柱放置板901向上运动，带动压合橡胶柱903给活动弹片3压力，将活动弹片3压合到位。
冲切压合完毕后，压合气缸11下行复位，冲切气缸7上行复位。
待退回原位后，作业者从设备受台分别取出产品、料杆(分离的状态)，然后检查并包装入箱。
综上所述，本实用新型实现对浇口冲切与活动弹片压合的二合一自动化作业，可确保在成型生产周期内同期化完成作业，提高了作业效率。
需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非用以限定本实用新型的权利范围；同时以上的描述，对于相关技术领域的专门人士应可明了及实施，因此其它未脱离本实用新型所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在申请专利范围中。