本实用新型涉及石油化工和塑料造粒技术领域，更具体地说，涉及一种用于水下拉条立式切粒机的丝股检测装置。
背景技术：
众所周知，水下拉条切粒机的整个工作过程是这样的，当带有一定压力的高温聚酯熔体从铸带头处挤出带条时，铸带条首先借重力作用浸没在切粒机启动板上的溢流水中进行冷却，而后流经带槽的导向板两股：一股用于冷却刚切下来的粒子；另一股则用来将切片粒子输送出切粒机，这样通过切粒机的连续运转达到不断切粒的目的。
水下切粒机按照导向方向又分为立式和卧式，水下拉条立式切粒机的导向装置为竖直安装，主要用于GPPS、HIPS、ABS、SAN、PMMA、PET、PA66等塑料的造粒，也可根据用户的特殊需求进行其它种类聚合物的造粒；水下拉条卧式切粒机的导向装置为水平安装，主要用于PET、PBT、PA66、PA6等塑料的造粒，也可根据用户的特殊需求进行其它种类聚合物的造粒。
然而，现有的水下拉条立式切粒机的丝股检测装置还存在需要改进的地方：
其一，立式切粒机的导向装置为竖直安装，现有的水下拉条立式切粒机的丝股检测装置不适配立式切粒机的特殊结构，安装困难，使用起来较繁杂；
其二，现有的水下拉条立式切粒机的丝股检测装置安装在立式切粒机切粒的导向槽内，很容易受到环境影响，例如光线被挡、水雾气较重等现象的干扰，进而被当成堆料处理进行误报警排废动作，造成大量损失；当发生堆料时，温度极易升高，导致检测精度不够；
其三，现有的水下拉条立式切粒机的丝股检测装置自动化程度低、灵敏度差，容易造成误机进而导致立式切粒机整体的损坏，浪费成本，还不方便维修和拆卸。
因此，水下拉条立式切粒机丝股条状态检测一直以来都是国内外同行的难题，同样也成为我国立式切粒机发展的一大瓶颈，所以急需设计一种既适合立式切粒机特殊结构，又能反映准确、快速的丝股检测装置，以此满足迅速发展的需要。
技术实现要素：
有鉴于此，为解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于水下拉条立式切粒机的丝股检测装置，结构简单新颖，操作方便高效，符合立式切粒机的特殊结构，采用特殊定制的测温电阻，检测精度高、控制效果好，能够准确、快速的反映丝股检测状态，避免不必要的误报现象，进而在丝股条出现堆料现象时，快速产生联锁反应停机，保护切粒机不受损坏或较少损坏，而且便于拆装和检修，更加安全、可靠，大大节省了成本，实用性更强。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种用于水下拉条立式切粒机的丝股检测装置，包括导向槽，还包括测温电阻、挡水板和PLC；
所述测温电阻设置在所述导向槽内，所述测温电阻的外圆周面设置所述挡水板，所述测温电阻与所述PLC连接，所述测温电阻采用3线制引线，所述测温电阻包括出线端、接插件和两个安装薄螺母，所述出线端处设置所述接插件，两个所述安装薄螺母分别与所述接插件的端口可拆卸连接，所述出线端的引出线贯穿并伸出所述安装薄螺母，所述引出线伸出的端部设置带有屏蔽层的保护套，所述挡水板环绕设置在所述接插件的底部并承接所述接插件。
进一步的，所述测温电阻为定制的PT100测温电阻。
进一步的，所述测温电阻为不锈钢材质，所述测温电阻的长度为3m。
进一步的，所述测温电阻的测温范围为-50~300℃，所述测温电阻的反应时间为0.5~3s内。
进一步的，所述屏蔽层采用胶封，所述出线端的引出线的末端采用镀锡处理。
进一步的，所述接插件为与所述出线端相配合的圆形结构，所述接插件的直径大于所述引出线的直径。
进一步的，所述测温电阻采用外露式设置。
进一步的，所述挡水板为与所述测温电阻相配合的圆弧状环形结构。
本实用新型的有益效果是：
一种用于水下拉条立式切粒机的丝股检测装置，结构简单新颖，操作方便高效，符合立式切粒机的特殊结构，采用特殊定制的测温电阻，检测精度高、控制效果好，能够准确、快速的反映丝股检测状态，避免不必要的误报现象，进而在丝股条出现堆料现象时，快速产生联锁反应停机，保护切粒机不受损坏或较少损坏，而且便于拆装和检修，更加安全、可靠，大大节省了成本，实用性更强；具体有以下优点：
本实用新型的测温电阻创新突出，采用特殊定制的测温电阻，结构简单新颖，灵敏度高、检测精度高，当丝股条出现异常时,会在导向槽处堆积，温度会瞬间升高，测温电阻会快速把温度传给PLC,使启动头快速推到排废状态,从而保护切粒机不受损坏；当出现堆料现象时，测温电阻可以从接插件直接拔出报废，可以快速安装新的测温电阻，重新开车，降低停车时间带来的损失，自动化程度高；该测温电阻采用外露式设置，增加了灵敏度，保护套要用胶封，保证其密封性；
另外，挡水板的设置极大地提高了该丝股检测装置的安全性和可靠性，测温电阻的外圆周面设置挡水板，挡水板环绕设置在接插件的底部并承接接插件，并且挡水板为与测温电阻相配合的圆弧状环形结构，避免水接触到测温电阻的接插件上，造成电气短路，保证了检测的准确性，延长了使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为测温电阻的结构示意图；
图2为本实用新型的安装示意图；
图中标记：1、测温电阻，2、挡水板，3、导向槽，4、出线端，5、接插件，6、安装薄螺母，7、屏蔽层，8、保护套，9、引出线。
具体实施方式
下面给出具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步清楚、完整、详细地说明。本实施例是以本实用新型技术方案为前提的最佳实施例，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1-2所示，一种用于水下拉条立式切粒机的丝股检测装置，包括导向槽3，还包括测温电阻1、挡水板2和PLC；
所述测温电阻1设置在所述导向槽3内，所述测温电阻1的外圆周面设置所述挡水板2，所述测温电阻1与所述PLC连接，所述测温电阻1采用3线制引线，所述测温电阻包括出线端4、接插件5和两个安装薄螺母6，所述出线端4处设置所述接插件5，两个所述安装薄螺母6分别与所述接插件5的端口可拆卸连接，所述出线端4的引出线9贯穿并伸出所述安装薄螺母6，所述引出线9伸出的端部设置带有屏蔽层7的保护套8，所述挡水板2环绕设置在所述接插件5的底部并承接所述接插件5。本实用新型的测温电阻1创新突出，采用特殊定制的测温电阻，结构简单新颖，灵敏度高、检测精度高，当丝股条出现异常时,会在导向槽处堆积，温度会瞬间升高，测温电阻会快速把温度传给PLC,使启动头快速推到排废状态,从而保护切粒机不受损坏；当出现堆料现象时，测温电阻1可以从接插件5直接拔出报废，可以快速安装新的测温电阻1，重新开车，降低停车时间带来的损失，自动化程度高；该测温电阻1采用外露式设置，增加了灵敏度，保护套8要用胶封，保证其密封性。本实用新型中，挡水板2的设置极大地提高了该丝股检测装置的安全性和可靠性，避免水接触到测温电阻1的接插件5上，造成电气短路，保证了检测的准确性，延长了使用寿命。
进一步的，所述测温电阻1为定制的PT100测温电阻，更好地满足使用要求。
进一步的，所述测温电阻1为不锈钢材质，所述测温电阻1的长度为3m。
进一步的，所述测温电阻1的测温范围为-50~300℃，所述测温电阻1的反应时间为0.5~3s内，反应灵敏、精度高。
进一步的，所述屏蔽层7采用胶封，所述出线端4的引出线的末端采用镀锡处理，安全可靠。
进一步的，所述接插件5为与所述出线端4相配合的圆形结构，所述接插件5的直径大于所述引出线9的直径，方便安装和拆卸。
进一步的，所述测温电阻1采用外露式设置，增加灵敏度。
进一步的，所述挡水板2为与所述测温电阻1相配合的圆弧状环形结构，保护全面、可靠，避免水接触到测温电阻1的接插件5上，造成电气短路，保证了检测的准确性，延长了使用寿命。
进一步的，所述安装薄螺母6的型号为M20X1.5。
以上显示和描述了本实用新型的主要特征、基本原理以及本实用新型的优点。本行业技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会根据实际情况有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。