本实用新型属于一种注塑件的整形设备，尤其是涉及一种卡爪自动冲模机构。
背景技术：
净水器的卡爪经注塑成型后，由于注胶口注胶的原因，各塑料爪之间均经过水口连接；且由于其结构的特殊性，在注塑后会出现毛边等现象。因此，为了剪除水口及去除边角料，大多采用多台设备进行多次工序去除，或采用手工进行去除，效率较低，生产成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种卡爪自动冲模机构，能够解决上述问题中的至少一个。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种卡爪自动冲模机构，包括机架、边料切除装置、水口切除装置和冲压模，边料切除装置、水口切除装置和冲压模均设于机架上，边料切除装置设于冲压模的上方，且与冲压模对应，水口切除装置设于冲压模一侧，且与冲压模对应，边料切除装置能够上下运动，水口切除装置能够前后移动，边料切除装置能够带动水口切除装置移动。
本实用新型的有益效果是：通过设有边料切除装置，可以将放置在冲压模上的产品的边料进行切除；设有水口切除装置，可以将产品上的水口进行切除；且边料切除装置在运动时带动水口切除装置移动，能够简化整体结构，两者同时运动，可以达到产品边料和水口的同时切除，提高产品处理效率，降低生产设备的成本。
在一些实施方式中，边料切除装置包括第一气缸、冲头和缓冲弹簧，第一气缸固定在机架上，冲头通过缓冲弹簧与第一气缸的活塞杆连接，冲头与冲压模对应。由此，通过第一气缸可以带动冲头将产品的边料冲压去除；设有缓冲弹簧，可以提高冲头冲压时的平稳性。
在一些实施方式中，水口切除装置包括滑块和推杆，滑块设于冲压模的一侧，推杆与滑块连接，滑块的一侧设有倾斜面，滑块的倾斜面与第一气缸相作用。由此，通过第一气缸的上下运动可以作用在滑块的倾斜面上，从而使得滑块可以前后移动，从而实现了推杆的前后移动，便于产品水口的切除。
在一些实施方式中，卡爪自动冲模机构还包括连接块，连接块与第一气缸的活塞杆连接，第一气缸能够带动连接块上下移动，连接块与滑块的倾斜面相抵接。由此，设有连接块，可以方便将第一气缸的运动进行传递，提高整体结构的整体性。
在一些实施方式中，卡爪自动冲模机构还包括夹持装置，夹持装置包括第二气缸和夹持杆，第二气缸的缸体固定在机架上，夹持杆的一端与第二气缸的活塞杆相连接，另一端设有夹口。由此，设有夹持装置，可以通过夹持杆将待加工的产品，通过第二气缸下拉至冲压模上，便于产品的冲压进行。
在一些实施方式中，推杆设有多个切点。由此，可以方便推杆前后推动时，通过切点将产品的水口去除，方便加工。
在一些实施方式中，卡爪自动冲模机构还包括限位杆，限位杆穿过冲压模后，超出冲压模的上端面。由此，设有限位杆，可以方便将产品准确放置在冲压模内，提高加工的精确度。
在一些实施方式中，卡爪自动冲模机构还包括送料装置，送料装置与冲压模相对应，物料经送料装置送至冲压模处，送料装置包括相对设置的上下辊轮。由此，设有送料装置，可以提高送料速度，保持冲压的流畅性，提高生产效率。
在一些实施方式中，卡爪自动冲模机构还包括废料处理装置，废料处理装置包括第三气缸、夹持器和导轨，第三气缸设于机架上，夹持器与第三气缸的活塞杆连接，导轨设于机架上，夹持器与导轨相配合，夹持器与冲压模相对应。由此，设有废料处理装置，方便产品加工后剩余的条料能够及时被拉出，不影响后续产品放置进入到冲压模内，有利于整个产品加工的自动化。
在一些实施方式中，废料处理装置还包括第四气缸和切刀，第四气缸设于机架上，切刀与第四气缸连接，切刀与夹持器相对应。由此，便于废料的剪断，减少后续工序。
附图说明
图1是本实用新型卡爪自动冲模机构的结构示意图；
图2是本实用新型卡爪自动冲模机构中部分结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1至图2：卡爪自动冲模机构，包括机架1、边料切除装置2、水口切除装置3和冲压模4，边料切除装置2、水口切除装置3和冲压模4 均设于机架1上，边料切除装置2设于冲压模4的上方，且与冲压模4对应，水口切除装置3设于冲压模4一侧，且与冲压模4对应，边料切除装置2能够上下运动，水口切除装置3能够前后移动，边料切除装置2能够带动水口切除装置3移动。
净水器卡爪经注塑成型后均固定在带状的金属条上，并依次排列。为了方便该卡爪自动冲模机构实现自动冲压，卡爪自动冲模机构还包括送料装置，送料装置与冲压模4相对应，物料经送料装置送至冲压模处，送料装置包括相对设置的上下辊轮。固定有待加工卡爪的金属条经两个上下对应的辊轮逐渐进行输送。
边料切除装置2包括第一气缸21、冲头22和缓冲弹簧23，第一气缸 21固定在机架1上，冲头22通过缓冲弹簧23与第一气缸21的活塞杆连接，冲头22与冲压模4对应，即冲头22可以向下冲压冲压模4上的卡爪，使得卡爪周边的边料得以切除，达到去除产品边角料的目的。
在实际实用过程中，为了方便第一气缸21与冲头22的连接，在第一气缸21与冲头22之间设有连接板；同时为了提高冲压效率，在连接板的下方可以安装八个冲头22，各冲头22对应一个缓冲弹簧23，使得冲头22 在冲压时能够得到缓冲弹簧23的缓冲，避免冲头22的冲击力过大，保证了产品的加工质量。当第一气缸21的活塞杆伸出时，冲头22向下对冲压模的产品进行冲压，去除产品的边角料。
水口切除装置3包括滑块31和推杆32，滑块31设于冲压模4的一侧，推杆32与滑块31连接，滑块31的一侧设有倾斜面311，滑块31的倾斜面 311与第一气缸21相作用。其中，推杆32设有多个切点321，切点321与产品的水口相对应，推杆32在前后移动过程中，切点321作用下水口上，从而将产品的水口去除。
卡爪自动冲模机构还包括连接块5，连接块5与第一气缸21的活塞杆连接，第一气缸21能够带动连接块5上下移动，连接块5与滑块31的倾斜面311相抵接。连接块5通过螺栓固定在与第一气缸21活塞杆连接的连接板下方。
当第一气缸21的活塞杆向下伸出时，连接板向下移动，从而带动与之连接的连接块5向下移动；为了连接块5更好的推动滑块31，连接块5与倾斜面311作用的面为竖直面。连接块5向下运动时，逐渐沿倾斜面311 向下，连接块5推动滑块31向前(即冲压模4一侧)移动；滑块31推动推杆32向前移动，从而，推杆32向前将产品上的水口切除。反之，当第二气缸21的活塞杆向上运动时，滑块31回位，推杆32另一侧的切点321 将产品另一侧的水口切除，从而达到了产品去水口的目的。
综上可知，通过第一气缸21可以带动冲头将产品的边角料去除，同时可以带动切点321将产品的水口去除，达到了节能，简化设备结构，降低设备成本的效果，减少了相应工序，提高了产品的加工效率。
卡爪自动冲模机构还包括夹持装置6，夹持装置6包括第二气缸61和夹持杆62，第二气缸61的缸体固定在机架1上，夹持杆62的一端与第二气缸61的活塞杆相连接，另一端设有夹口621。
当产品经送料装置送至夹持装置6时，夹口621将金属条的两侧夹紧。第二气缸61固定在冲压模4下方，当第二气缸61的活塞杆缩回时，夹持杆62将夹紧的金属条下拉，从而将产品放入至冲压模4内，方便冲头22 的冲压及切点321的切除作用。当产品边角料和水口去除后，产品与金属条分离并落下进行回收，同时，第二气缸61的活塞杆伸出，便于不含产品的金属条移除。
本实用新型的卡爪自动冲模机构还包括限位杆7，限位杆7穿过冲压模 4后，超出冲压模4的上端面。限位杆7为多个，限位杆7与金属条上的限位孔对应，当金属条被固定在冲压模4上时，限位杆7穿过金属条上的限位孔，使得产品能够与冲压模实现精确定位，提高产品的加工精度。
本实用新型的卡爪自动冲模机构还包括废料处理装置8，废料处理装置 8包括第三气缸81、夹持器82和导轨83，第三气缸81设于机架1上，夹持器82与第三气缸81的活塞杆连接，导轨83设于机架1上，夹持器82 与导轨83相配合，夹持器82与冲压模4相对应。
当第二气缸61的活塞杆伸出，不含产品的金属条被夹持器82夹紧，通过第三气缸81的伸出，可以将金属条拉出，使得含有产品的金属条与冲压模4对应，便于下一轮加工的进行。夹持器82将金属条夹紧，随着第三气缸81的活塞杆的伸缩实现金属条的拉动，便于金属条的及时处理，提高了边料切除装置2和水口切除装置3的加工效率，保持产品可以的得到持续加工。
废料处理装置8还包括第四气缸81和切刀，第四气缸84设于机架1 上，切刀与第四气缸84连接，切刀与夹持器82相对应，即切刀能够将夹持器82夹持输送的不含产品的金属条切断。第四气缸84能够带动切刀上下移动，从而实现废料的及时处理。
本实用新型的卡爪自动冲模机构通过送料装置实现自动送料，再经过边料切除装置2和水口切除装置3对产品进行边料和水口的去除处理；随后，废料处理装置9将金属条及时处理，使得该机构能够持续自动的进行生产加工，大大简化了加工工序，提高了生产效率，降低了生产加工的成本，达到节能的效果。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。