本实用新型属于注塑模具技术领域，具体的说，是涉及一种电池充电器上壳与AC座下壳的成型模具。
背景技术：
随着电子行业的发展，AA/AAA电池充电器出口需求越来越大，而且种类也越来越多，对于注塑成型的电池充电器的模具的要求也越来越多，每个国家因为电压和电流不一样，安全距离不一样，造成每个国家都有自己的外壳。对于企业来说，商品力求全面，随着出口加大，要满足各个国家的需求，则需要生产不同的外壳。制造不同的外壳就需要不同的模具，一套模具的制造成本过高，老式模具一套只能做一个外壳，浪费了材料资源；而且模具需要经过两次或者多次加工才能完成，企业在制造过程中会增加负担；老式一体模具在模具损坏之后维修困难，模具经过一两次维修后会造成产品表明刮花，壁厚不均匀，品质下降，而且不能多次修改；订单不多时需要频繁换模生产，增加劳动强度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种电池充电器上壳与AC座下壳的成型模具。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种电池充电器上壳与AC座下壳的成型模具，包括上模中的上模板和下模中的下模板，
上模板内部中间设有上模仁；
下模板内部中间设有下模仁，
上模仁模仁模面的两侧分别设有上壳上模仁腔和AC座下壳上模仁腔，
下模仁模仁模面的两侧分别设有上壳下模仁腔和AC座下壳下模仁腔，
在上壳下模仁腔的内部一端设有第一行位块，在上壳下模仁腔内部前后侧对称设有第二行位块，各行位块的下部分别穿过下模板的行位块过孔安装在顶针板内；在AC座下壳下模仁腔的内部过盈配合安装有AC座镶件，
上壳上模仁腔、上壳下模仁腔、第一行位块及两件第二行位块共同形成产品上壳的成型型腔；
AC座下壳上模仁腔、AC座下壳上模仁腔及AC座镶件共同形成AC座下壳的成型型腔。
进一步，上模仁与上模板过盈配合，下模仁与下模板过盈配合。
进一步,在上模仁及下模仁的模面上分别设有上、下流槽，上、下流槽组合形成流道，流道分别与上壳及AC座下壳的成型型腔连通。
进一步，所述上模还包括面板，上模板的上部设有水口板及面板，面板的中部竖直方向上设有与注塑机相连接的射嘴定位孔，射嘴定位孔与上流槽连通。
进一步，所述下模中还包括从上到下依次连接在下模板下方的垫板、顶针板、顶针脱板和底板。
本实用新型可以同时生产一件上壳及一件AC座下壳，且产品的外观规整，能有效节约企业开支，减少模具的研发周期，大大的提升了企业的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型下模部分的结构示意图；
图3为上壳成型后的结构示意图；
图4为上壳成型后的另一结构示意图；
图5为AC座下壳成型后的结构示意图；
图6为AC座下壳成型后的另一结构示意图；
图中；上模板1，下模板2，上模仁3，下模仁4，第一行位块5，垫板6，顶针板7,顶针脱板8，射嘴定位孔9，面板10，底板11，水口板12，AC座镶件13，第二行位块14，流道15。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
实施例：参见图1——图6。
一种电池充电器上壳与AC座下壳的成型模具，包括上模中的上模板1和下模中的下模板2，
上模板1内部中间设有上模仁3；
下模板2内部中间设有下模仁4，
上模仁3模仁模面的两侧分别设有上壳上模仁腔和AC座下壳上模仁腔，
下模仁4模仁模面的两侧分别设有上壳下模仁腔和AC座下壳下模仁腔，
在上壳下模仁腔的内部一端设有第一行位块5，在上壳下模仁腔内部前后侧对称设有第二行位块14，各行位块的下部分别穿过下模板2的行位块过孔安装在顶针板7内；在AC座下壳下模仁腔的内部过盈配合安装有AC座镶件13，
第一行位块5对上壳一端的卡扣位成型，第二行位块14对上壳两侧的卡扣位成型；
上壳上模仁腔、上壳下模仁腔、第一行位块5及两件第二行位块14共同形成产品上壳的成型型腔；
AC座下壳上模仁腔、AC座下壳上模仁腔及AC座镶件13共同形成AC座下壳的成型型腔。
上模仁3与上模板1过盈配合，下模仁4与下模板2过盈配合。
在上模仁3及下模仁4的模面上分别设有上、下流槽，上、下流槽组合形成流道15，流道15分别与上壳及AC座下壳的成型型腔连通。
所述上模还包括面板10，上模板1的上部设有水口板12及面板10，面板10的中部竖直方向上设有与注塑机相连接的射嘴定位孔9，射嘴定位孔9与上流槽连通。
所述下模中还包括从上到下依次连接在下模板2下方的垫板6、顶针板7、顶针脱板8和底板11。
本实用新型可以同时生产一件上壳及一件AC座下壳，且产品的外观规整，能有效节约企业开支，减少模具的研发周期，大大的提升了企业的生产效率。