本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种塑胶模具的型芯结构。
背景技术：
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
近些年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件，工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。
申请号为CN201120237297.5，名称为一种用于发动机ABS活塞高精度注塑加工的型芯的实用新型专利，嵌设于产品加工模具的后模之上，且型芯具有外露于产品加工模具容腔之中的端部，其特点为该型芯的端部为铜质壳层，且铜质壳层的外表形状与圆形套管的内壁面形状相吻合；或者该型芯整体为铜质体，型芯的端部外表形状与圆形套管的内壁面形状相吻合，且型芯之中穿插设有轴向的钢质筋条和径向的钢质筋环。该实用新型的型芯结构应用于ABS活塞的注塑工艺，较之于现有技术：能有效抑制型芯在特殊温度环境下的公差变化，改善ABS活塞产品收缩造成的圆度误差，从而提高产品精度。
但是在型芯使用的过程中，经常遇到很多的问题，如：
（1）在型芯使用的时候，很多的型芯都是固定的结构，想要注塑成型不同厚度的塑胶件的时候，带来了很多的不便；
（2）目前很多的型芯在长时间使用之后，都会有残留的残渣，导致型芯不能正常使用。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种塑胶模具的型芯结构，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种塑胶模具的型芯结构，包括型芯外壳，所述型芯外壳下端设置有型芯端板，所述型芯端板通过固定销钉与型芯外壳之间固定连接，所述型芯端板中心点上设置有安装凸块，所述安装凸块外围设置有环形的定位槽，所述定位槽内沿内壁垂直方向上设置有锁紧孔，所述安装凸块通过螺纹连接有可调节型芯，且可调节型芯下端插入定位槽内，所述型芯端板上设置有注塑口；
所述可调节型芯包括底模，所述底模上设置有若干个环形沟槽，所述环形沟槽内插入筒形型芯，且各个筒形型芯之间紧密贴合，其中最内侧的筒形型芯内部设置有圆心立柱，所述底模上设置有安装凹槽，所述安装凹槽形状与安装凸块相匹配，所述底模内设置有暗槽，所述暗槽内部插入活动销，所述活动销外侧设置有弹簧，所述活动销下端设置有拨动扣，所述拨动扣贯穿底模。
进一步地，所述型芯外壳包括外壳主体，所述外壳主体上设置有销钉穿孔，所述销钉穿孔外侧设置有与之垂直的固定穿孔，所述固定穿孔内通过螺纹连接有定位螺栓，所述外壳主体内部设置有增强芯骨。
进一步地，所述注塑口外侧设置有密封圈，所述密封圈内部设置有若干个环形侧耳。
进一步地，所述型芯端板外侧设置有截面为弧形的防滑卡槽，所述防滑卡槽内部设置有防滑胶条。
进一步地，所述活动销末端设置有倾斜面，所述倾斜面倾斜角度为30°-45°。
进一步地，所述圆心立柱上端通过螺纹连接有顶部盖板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型通过可调节型芯的设置，在进行塑胶注塑成型的时候，可以很好的拆卸内部的筒形型芯，从而在注塑成型的时候制成厚度不同的成型件，可以很好的满足不同的制作需求，提高了筒形注塑件成型的效率；
（2）本实用新型通过内部多层次的筒形型芯设置，可以在注塑成型之后，将内部的筒形型芯拆卸下来，进行清洗与维修，提高了整个模具型芯的使用寿命，可更换的设计确保了工作的正常进行，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的可调节型芯结构示意图。
图中标号：
1-型芯外壳，2-型芯端板，3-固定销钉，4-安装凸块，5-环形定位槽，6-锁紧孔，7-可调节型芯，8-注塑口，9-密封圈，10-密封侧耳，11-防滑卡槽，12-防滑胶条；
701-底模，702-环形沟槽，703-筒形型芯，704-圆心立柱，705-安装凹槽，706-暗槽，707-活动销，708-弹簧，709-拨动扣，710-倾斜面，711-顶部盖板；
101-外壳主体，102-销钉穿孔，103-固定穿孔，104-定位螺栓，105-增强芯骨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1与图2所示，本实用新型提供了一种塑胶模具的型芯结构，包括型芯外壳1，所述型芯外壳1下端设置有型芯端板2，所述型芯端板2通过固定销钉3与型芯外壳1之间固定连接，所述型芯端板2中心点上设置有安装凸块4，所述安装凸块4外围设置有环形的定位槽5，所述定位槽5内沿内壁垂直方向上设置有锁紧孔6，在使用的时候，将可调节型芯7固定在型芯端板2上，随后将型芯端板2通过固定销钉3固定在型芯外壳1上，放入注塑模具内部，所述安装凸块4通过螺纹连接有可调节型芯7，且可调节型芯7下端插入定位槽5内，所述型芯端板2上设置有注塑口8，通过注塑口8向内部添加成型用的热塑胶，在型芯外壳1与可调节型芯7之间形成的空隙内，将热塑胶注塑成型；
需要补充说明的是，如图2所示，所述可调节型芯7包括底模701，所述底模701上设置有若干个环形沟槽702，所述环形沟槽702内插入筒形型芯703，且各个筒形型芯703之间紧密贴合，在进行筒形的塑胶件注塑的时候，当需要注塑成型不同厚度的时候，可自行调节内部筒形型芯703的数量，从而调节型芯外壳1与可调节型芯7之间形成的空隙的厚度，达到不同厚度塑胶件的住注塑使用，而注塑成型之后，可以将内部的筒形型芯703的取下，进行清洁与维修，当某个筒形型芯703的坏掉的时候，可以更换，从而保持整个型芯的正常使用，其中最内侧的筒形型芯703内部设置有圆心立柱704，所述底模上设置有安装凹槽705，所述安装凹槽形状705与安装凸块4相匹配，所述底模701内设置有暗槽706，所述暗槽706内部插入活动销707，所述活动销707外侧设置有弹簧708，所述活动销707下端设置有拨动扣709，所述拨动扣709贯穿底模701，在安装的时候，旋转底模701，通过安装凹槽705内壁上的螺纹与安装凸块4之间连接在一起，而活动销707与环形定位槽5内壁紧密接触，当底模701旋转至指定位置的时候，活动销707在弹簧708的推动下插入锁紧孔6内部，将整个可调节型芯7固定住，避免可调节型芯7出现晃动，当需要拆卸内部可调节型芯7的时候，可以手动拨动内部的拨动扣709，使得活动销707与锁紧孔6脱离。
需要补充说明的是，所述型芯外壳1包括外壳主体101，所述外壳主体101上设置有销钉穿孔102，所述销钉穿孔102外侧设置有与之垂直的固定穿孔103，所述固定穿孔103内通过螺纹连接有定位螺栓104，插入的定位螺栓104将内部的固定销钉3锁紧，避免固定销钉3出现脱落的情况，增加了整体设备的稳定性，所述外壳主体101内部设置有增强芯骨105，提高了型芯外壳1的结构稳定性，避免受到压力发生形变。
作为优选的实施方式，所述注塑口8外侧设置有密封圈9，所述密封圈9内部设置有若干个环形侧耳10，确保了注塑口8内部的密封性，在注塑的时候不慎溢出的塑胶不会泄露污染整个模具，提高了清洁性。
作为优选的实施方式，所述型芯端板2外侧设置有截面为弧形的防滑卡槽11，所述防滑卡槽11内部设置有防滑胶条12，使得型芯端板2外侧具有更好的摩擦力，在安装的时候提高结构防滑能力。
作为优选的实施方式，所述活动销707末端设置有倾斜面710，所述倾斜面710倾斜角度为30°-45°，方便将活动销707从锁紧孔6内部移出，节省了活动销707的移动行程。
作为优选的实施方式，所述圆心立柱704上端通过螺纹连接有顶部盖板711，从上端固定筒形型芯703，避免筒形型芯703在使用的时候出现脱落的情况，提高了设备的安全性。
综上所述，本实用新型的主要特点在于：
（1）本实用新型通过可调节型芯的设置，在进行塑胶注塑成型的时候，可以很好的拆卸内部的筒形型芯，从而在注塑成型的时候制成厚度不同的成型件，可以很好的满足不同的制作需求，提高了筒形注塑件成型的效率；
（2）本实用新型通过内部多层次的筒形型芯设置，可以在注塑成型之后，将内部的筒形型芯拆卸下来，进行清洗与维修，提高了整个模具型芯的使用寿命，可更换的设计确保了工作的正常进行，值得推广。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。