本实用新型是一种多功能墨盒装配加工设备，属于装配加工领域。
背景技术：
现代墨盒主要指的是喷墨打印机中用来存储打印墨水，并最终完成打印的部件，旧时指人们用来装盛墨汁的文房用具。
现有技术公开了申请号为：CN201520232864.6的墨盒装配加工设备包括并列放置的墨盒第一端面装配机构与墨盒第二端面装配机构，所述墨盒第二端面装配机构上设置有墨盒翻转机，通过所述墨盒翻转机，所述墨盒第一端面装配机构与所述墨盒第二端面装配机构相连接，但是该现有技术墨盒加工的粘合性较差，自动加工效果较差，导致墨盒使用寿命短。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种多功能墨盒装配加工设备，以解决现有技术墨盒加工的粘合性较差，自动加工效果较差，导致墨盒使用寿命短的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种多功能墨盒装配加工设备，其结构包括给料管、驱动电机、手动摇杆、显示表、控制旋钮、散热口、连接管、箱体、连接柱、连接板、移动滑轮、固定地脚、控制按钮、工作台面、下模口、熔接物盘、按钮、焊接装置，所述给料管的下表面嵌入安装于焊接装置的内部，所述驱动电机的下表面与焊接装置的上端相连接，所述手动摇杆的左侧安装于焊接装置的右侧，所述显示表与箱体相连接，所述控制旋钮安装于工作台面的上方，所述散热口的左侧嵌入安装于箱体的内部，所述连接管的左侧安装于箱体的右侧，所述箱体与工作台面为一体化结构，所述连接柱的上表面与箱体相焊接，所述连接板的两侧焊接于箱体的内侧，所述移动滑轮的上端安装于箱体的下方，所述固定地脚的上表面与箱体相连接，所述控制按钮的下表面焊接于工作台面的上方，所述下模口的上表面安装于熔接物盘的下方，所述熔接物盘的上表面贴合于焊接装置的下方，所述按钮的背面安装于焊接装置上，所述焊接装置由气压缸、换能器、变辐杆、超声波震板、外壳组成，所述气压缸的下表面安装于换能器的上方，所述换能器的下方与变辐杆相连接，所述超声波震板的上方安装于变辐杆的下端，所述换能器安装于外壳的内部。
进一步地，所述连接柱为长方体结构，所述移动滑轮的直径为7cm。
进一步地，所述控制旋钮嵌入安装于箱体的内部。
进一步地，所述连接板的上方与连接柱的下表面相焊接。
进一步地，所述换能器通过外壳与熔接物盘相连接。
进一步地，所述控制按钮由pvc颗粒制成，具有耐用的效果。
进一步地，所述手动摇杆由不锈钢制成，具有防锈的效果。
有益效果
本实用新型一种多功能墨盒装配加工设备，在其结构上设置了焊接装置，通过驱动电机驱动其装置，给料管给料，气压缸通过压力空气使活塞移动，换能器将电功率转换成机械功率再传递出去，换能器将信息传递至变辐杆中，变辐杆将自动变换其力，然后在将信息传递至超声波震板上，超声波震板产生振动，使熔接物盘自动加工其物料，使下模口可以精准的加工其墨盒，使其增加墨盒加工的粘合性，具有自动加工效果，使墨盒使用寿命长。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种多功能墨盒装配加工设备的结构示意图；
图2为本实用新型的焊接装置剖面结构示意图。
图中：给料管-1、驱动电机-2、手动摇杆-3、显示表-4、控制旋钮-5、散热口-6、连接管-7、箱体-8、连接柱-9、连接板-10、移动滑轮-11、固定地脚-12、控制按钮-13、工作台面-14、下模口-15、熔接物盘-16、按钮-17、焊接装置-18、气压缸-1801、换能器-1802、变辐杆-1803、超声波震板-1804、外壳-1805。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种多功能墨盒装配加工设备技术方案：其结构包括给料管1、驱动电机2、手动摇杆3、显示表4、控制旋钮5、散热口6、连接管7、箱体8、连接柱9、连接板10、移动滑轮11、固定地脚12、控制按钮13、工作台面14、下模口15、熔接物盘16、按钮17、焊接装置18，所述给料管1的下表面嵌入安装于焊接装置18的内部，所述驱动电机2的下表面与焊接装置18的上端相连接，所述手动摇杆3的左侧安装于焊接装置18的右侧，所述显示表4与箱体8相连接，所述控制旋钮5安装于工作台面14的上方，所述散热口6的左侧嵌入安装于箱体8的内部，所述连接管7的左侧安装于箱体8的右侧，所述箱体8与工作台面14为一体化结构，所述连接柱9的上表面与箱体8相焊接，所述连接板10的两侧焊接于箱体8的内侧，所述移动滑轮11的上端安装于箱体8的下方，所述固定地脚12的上表面与箱体8相连接，所述控制按钮13的下表面焊接于工作台面14的上方，所述下模口15的上表面安装于熔接物盘16的下方，所述熔接物盘16的上表面贴合于焊接装置18的下方，所述按钮17的背面安装于焊接装置18上，所述焊接装置18由气压缸1801、换能器1802、变辐杆1803、超声波震板1804、外壳1805组成，所述气压缸1801的下表面安装于换能器1802的上方，所述换能器1802的下方与变辐杆1803相连接，所述超声波震板1804的上方安装于变辐杆1803的下端，所述换能器1802安装于外壳1805的内部，所述连接柱9为长方体结构，所述移动滑轮11的直径为7cm，所述控制旋钮5嵌入安装于箱体8的内部，所述连接板10的上方与连接柱9的下表面相焊接，所述换能器1802通过外壳1805与熔接物盘16相连接，所述控制按钮13由pvc颗粒制成，具有耐用的效果，所述手动摇杆3由不锈钢制成，具有防锈的效果。
本专利所说的驱动电机2是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，所述按钮17是一种常用的控制电器元件。
在进行使用时通过驱动电机2驱动其装置，给料管1给料，气压缸1801通过压力空气使活塞移动，换能器1802将电功率转换成机械功率再传递出去，换能器1802将信息传递至变辐杆1803中，变辐杆1803将自动变换其力，然后在将信息传递至超声波震板1804上，超声波震板1804产生振动，使熔接物盘16自动加工其物料，使下模口15可以精准的加工其墨盒。
本实用新型解决了现有技术墨盒加工的粘合性较差，自动加工效果较差，导致墨盒使用寿命短的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，在其结构上设置了焊接装置，使其增加墨盒加工的粘合性，具有自动加工效果，使墨盒使用寿命长，具体如下所述:
所述焊接装置18由气压缸1801、换能器1802、变辐杆1803、超声波震板1804、外壳1805组成，所述气压缸1801的下表面安装于换能器1802的上方，所述换能器1802的下方与变辐杆1803相连接，所述超声波震板1804的上方安装于变辐杆1803的下端，所述换能器1802安装于外壳1805的内部。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。