一种防止胎圈装反的伞贴靠板的制作方法

文档序号:15479081发布日期:2018-09-18 22:11阅读:230来源:国知局

本实用新型涉及轮胎伞贴领域,具体涉及一种防止胎圈装反的伞贴靠板。



背景技术:

以往安装在伞贴机贴合板上的伞贴靠板,胎圈套装在靠板上述,与靠板之间存在间隙,胎圈正装或者反装,都能够套装在靠板上,需人为观察确定是否安装正确,在一般生产过程中,工人流水线长时间作业,很容易发生装反胎圈现象,进而造成隐患,且反装后检查、拆卸、重装,耗费时间,降低了生产效率。



技术实现要素:

为解决上述问题,本实用新型提出一种防止胎圈装反的伞贴靠板,设计合理,结构简单,有效杜绝了胎圈装反现象,避免隐患产生,且有效提高了生产效率。

本实用新型技术方案:

一种防止胎圈装反的伞贴靠板,它包括圆形板体;所述板体可拆卸固定安装在伞贴机贴合板中间,板体直径小于贴合板直径,板体外周面呈锥面,锥面与水平面构成斜坡,板体外周面上设置有胎圈,胎圈正套装在板体上,胎圈宽度大于板体厚度,防止伞贴时,胶圈与胎圈之间间隙过大,无法贴合,胎圈内周面与板体外周面契合间隙接触,胎圈无法反装到板体上,只能够正装,从而杜绝了胎圈反装现象,且胎圈一端顶在贴合板上。

所述圆形板体的直径根据所需安装的胎圈直径设定。

所述胎圈为斜六角钢丝圈。

所述伞贴机包括机架、贴合板、伞贴机构和液压油缸,机架的一侧固定有贴合板,另一侧设有与其对应的水平方向导向轴,导向轴上套有伞贴机构,伞贴机构与液压油缸之间固定连接,并在液压油缸的作用下向贴合板移动进行撑开动作。

所述圆形板体中间设置有圆槽,伞贴机构中间设置定位凸起,凸起位于贴合板一侧,凸起与圆槽之间位置对应,且圆槽尺寸大于凸起尺寸,防止伞贴时,伞贴机构与靠板之间错位,造成伞贴不到位。

本实用新型优点是,设计合理,结构简单,利用伞贴靠板板体外周面的锥面设计,使得胎圈只能够正装,反装无法装入,有效杜绝了胎圈装反现象,避免隐患产生,且省去了拆卸重装的时间,有效提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型右视图。

图3是本实用新型安装示意图(1)。

图4是本实用新型安装示意图(2)。

图5是本实用新型伞贴机结构示意图。

具体实施方式

参照附图1-5,一种防止胎圈装反的伞贴靠板,它包括圆形板体01;所述板体01可拆卸固定安装在伞贴机贴合板04中间,板体01直径小于贴合板04直径,板体01外周面呈锥面02,锥面02与水平面构成斜坡,板体01外周面上设置有胎圈07,胎圈07正套装在板体01上,胎圈07宽度大于板体01厚度,防止伞贴时,胶圈与胎圈07之间间隙过大,无法贴合,胎圈07内周面与板体01外周面契合间隙接触,胎圈07无法反装到板体01上,只能够正装,从而杜绝了胎圈07反装现象,且胎圈07一端顶在贴合板04上。

所述圆形板体01的直径根据所需安装的胎圈07直径设定。

所述胎圈07为斜六角钢丝圈。

如图5,所述伞贴机包括机架09、贴合板04、伞贴机构06和液压油缸11,机架09的一侧固定有贴合板04,另一侧设有与其对应的水平方向导向轴10,导向轴10上套有伞贴机构06,伞贴机构06与液压油缸11之间固定连接,并在液压油缸11的作用下向贴合板04移动进行撑开动作。

所述圆形板体01中间设置有圆槽03,伞贴机构06中间设置定位凸起08,凸起08位于贴合板04一侧,凸起08与圆槽03之间位置对应,且圆槽03尺寸大于凸起08尺寸,防止伞贴时,伞贴机构06与靠板05之间错位,造成伞贴不到位。

本实用新型优点是,设计合理,结构简单,利用伞贴靠板05板体01外周面的锥面02设计,使得胎圈07只能够正装,反装无法装入,有效杜绝了胎圈07装反现象,避免隐患产生,且省去了拆卸重装的时间,有效提高了生产效率。

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