本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具三套筒拉杆脱模机构。
背景技术：
注塑模具对塑料件注塑成型后，若塑料件的前侧、后侧、左侧、右侧以及上侧都制有壁面，且各壁面的外壁分别制有凸筋，在开模时需要先将模具从下复板与型芯处开模，再将侧抽芯滑块向下移动的同时向四面抽出，然后由下复板继续带动型芯和塑料件向后移动，避免四面的侧抽芯滑块挡住塑料件脱模，给塑料件向下脱模留出足够空间，最后将塑料件顶出脱模，因此该模具的开模行程十分长，已有技术通常采用限位拉杆的结构，通过在型腔上设置限位拉杆，限位拉杆下端外壁制有限位环，限位拉杆穿过垫板与下复板相配合，由于限位拉杆为直杆结构，无法伸缩，而开模行程又很长，因此限位拉杆根据开模行程，也需要制造为很长一根，其占用模具空间，需要更大吨位注塑模具，提高模具的开发成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，适用于模具开模行程长，占用模具空间小，制造方便的注塑模具三套筒拉杆脱模机构。
本实用新型注塑模具三套筒拉杆脱模机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置流道板，流道板下设置型腔，型腔中设置斜导杆，下复板上设置垫板，垫板上设置型芯和前后左右四面的侧抽芯滑块，侧抽芯滑块中开有斜导孔，斜导孔与斜导杆相配合，在四面的侧抽芯滑块、型腔、型芯之间有注塑成型的塑料件，在塑料件的四面外壁和上端分别制有凸筋，其特征在于：所述的型腔中设置外套筒，外套筒的上部外壁制有第一外限位环，第一外限位环与型腔相配合，外套筒下部内壁制有第一内限位环，在外套筒中设置中套筒，中套筒上部外壁制有第二外限位环，第二外限位环与第一内限位环相配合，中套筒下部内壁制有第二内限位环，在中套筒中设置内杆，内杆上部外壁制有第三外限位环，第三外限位环与第二内限位环相配合，内杆下端与垫板螺纹连接，所述的侧抽芯滑块外壁设置斜顶油缸和限位拉钩，斜顶油缸的活塞杆与型腔相连接，在垫板外壁设置限位拉板，限位拉板与限位拉钩相配合。
本实用新型公开了一种注塑模具三套筒拉杆脱模机构，当塑料件注塑成型后，由注塑机带动下复板向后移动，下复板带动垫板和内杆向后移动，模具先从下复板和型芯处开模，当下复板外壁的限位拉板与侧抽芯滑块外壁的限位拉钩相接触时，下复板经限位拉板和限位拉钩带动侧抽芯滑块向后移动，侧抽芯滑块带动塑料件和型芯向后移动，侧抽芯滑块在向后移动的同时沿着斜导杆向外移动，使侧抽芯滑块逐渐向外脱出塑料件的凸筋，并且侧抽芯滑块带动限位拉钩向外与限位拉板脱离接触，而斜顶油缸的活塞杆拉住型腔，斜顶油缸与侧抽芯滑块相固定，直至斜顶油缸的活塞杆伸长至最长距离后，斜顶油缸对侧抽芯滑块起到限位作用，此时侧抽芯滑块停止移动，而下复板带动垫板、型芯、塑料件和内杆继续向后移动，当内杆的第三外限位环与中套筒的第二内限位环相接触时，内杆带动中套筒一起向后移动，而中套筒的第二外限位环与外套筒的第一内限位环相接触时，中套筒和内杆伸长至最长距离，此时内杆对垫板和下复板起到限位作用，垫板、下复板、型芯和塑料件停止移动，此时的模具已开模至最长距离，并给塑料件留出足够的脱模空间，最后可通过顶出机构使塑料件脱出型芯后自动向下落入收集箱中。本方案注塑模具三套筒拉杆脱模机构，利用外套筒、中套筒和内杆的三套筒结构，合模时三者收缩体积小，占用空间少，开模时三者伸长，可对较长的开模距离起到限位作用，结构简单，制造方便，降低了模具的开发成本。
本实用新型注塑模具三套筒拉杆脱模机构，所述的下复板上设置导柱，导柱同时穿过垫板、型腔、流道板和上复板。有了导柱，对垫板、型腔起到导向作用。
附图说明
图1是本实用新型注塑模具三套筒拉杆脱模机构的结构示意图；
图2是本实用新型注塑模具三套筒拉杆脱模机构的立体示意图；
图3是外套筒、中套筒和内杆收缩状态结构示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种注塑模具三套筒拉杆脱模机构，如图1—图3所示，包括上复板1和下复板2，上复板下设置流道板3，流道板下设置型腔4，型腔中设置斜导杆5，下复板上设置垫板6，垫板上设置型芯7和前后左右四面的侧抽芯滑块8，侧抽芯滑块中开有斜导孔9，斜导孔与斜导杆5相配合，在四面的侧抽芯滑块8、型腔4、型芯7之间有注塑成型的塑料件10，在塑料件的四面外壁和上端分别制有凸筋11，其特征在于：所述的型腔4中设置外套筒12，外套筒的上部外壁制有第一外限位环13，第一外限位环与型腔4相配合，外套筒下部内壁制有第一内限位环14，在外套筒中设置中套筒15，中套筒上部外壁制有第二外限位环16，第二外限位环与第一内限位环相配合，中套筒下部内壁制有第二内限位环17，在中套筒中设置内杆18，内杆上部外壁制有第三外限位环19，第三外限位环与第二内限位环相配合，内杆下端与垫板6螺纹连接，所述的侧抽芯滑块8外壁设置斜顶油缸20和限位拉钩21，斜顶油缸的活塞杆与型腔4相连接，在垫板6外壁设置限位拉板22，限位拉板与限位拉钩相配合。当塑料件10注塑成型后，由注塑机带动下复板2向后移动，下复板带动垫板6和内杆18向后移动，模具先从下复板和型芯7处开模，当下复板2外壁的限位拉板22与侧抽芯滑块8外壁的限位拉钩21相接触时，下复板经限位拉板22和限位拉钩21带动侧抽芯滑块8向后移动，侧抽芯滑块带动塑料件10和型芯7向后移动，侧抽芯滑块8在向后移动的同时沿着斜导杆5向外移动，使侧抽芯滑块逐渐向外脱出塑料件10的凸筋11，并且侧抽芯滑块带动限位拉钩21向外与限位拉板22脱离接触，而斜顶油缸20的活塞杆拉住型腔4，斜顶油缸与侧抽芯滑块8相固定，直至斜顶油缸的活塞杆伸长至最长距离后，斜顶油缸20对侧抽芯滑块8起到限位作用，此时侧抽芯滑块停止移动，而下复板2带动垫板6、型芯7、塑料件10和内杆18继续向后移动，当内杆的第三外限位环19与中套筒15的第二内限位环17相接触时，内杆18带动中套筒15一起向后移动，而中套筒的第二外限位环16与外套筒12的第一内限位环14相接触时，中套筒15和内杆18伸长至最长距离，此时内杆对垫板6和下复板2起到限位作用，垫板6、下复板2、型芯7和塑料件10停止移动，此时的模具已开模至最长距离，并给塑料件留出足够的脱模空间，最后可通过顶出机构使塑料件10脱出型芯7后自动向下落入收集箱中。本方案注塑模具三套筒拉杆脱模机构，利用外套筒12、中套筒15和内杆18的三套筒结构，合模时三者收缩体积小，占用空间少，开模时三者伸长，可对较长的开模距离起到限位作用，结构简单，制造方便，降低了模具的开发成本。所述的下复板2上设置导柱23，导柱同时穿过垫板6、型腔4、流道板3和上复板1。有了导柱23，对垫板6、型腔4起到导向作用。