本实用新型涉及空调风轮注塑模具，特别是涉及空调风轮注塑模具单点转多点进胶机构。
背景技术：
空调风轮是空调中的重要部件之一，其四周密布有叶片，已有注塑模具在注塑空调风轮时，仅通过单个浇口将胶料注入空调风轮主体的模腔中，胶料再通过主体模腔流入各个细小的叶片模腔，由于空调风轮叶片很多，且壁厚很薄，容易导致胶料流入叶片模腔不均匀、流不满，注射不充分，导致产品容易出现瑕疵，成品率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种胶料分布均匀，有利于产品的各个叶片注满胶料，成品率高，保证产品外形美观的空调风轮注塑模具单点转多点进胶机构。
本实用新型空调风轮注塑模具单点转多点进胶机构的技术方案是：包括上复板和下复板，下复板中开有穿孔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板相接触，模脚上设置垫板，垫板上设置动模板、动模镶块、滑块固定座和侧抽芯滑块，侧抽芯滑块连接侧抽油缸，动模镶块上设置芯子，芯子的四周制有风轮叶片槽，其特征在于：所述的上复板下设置单点转多点流道板，单点转多点流道板的中心制有主进胶口，单点转多点流道板下制有圆形的凸块，凸块底部制有两个及两个以上的分进胶口，凸块的侧壁制有较小的分出胶口，分出胶口的一头与分进胶口相通，分出胶口的另一头与芯子四周的风轮叶片槽相对应。
本实用新型公开了一种空调风轮注塑模具单点转多点进胶机构，主要特征是在上复板下设置单点转多点流道板，单点转多点流道板中制有主进胶口和分进胶口，主进胶口的上端与注塑机浇口相对应，主进胶口下端与分进胶口相通，分进胶口连接分出胶口，从分进胶口到分出胶口的孔径逐渐缩小，分出胶口与芯子中的风轮叶片槽相对应，注塑时，注塑机浇口将热融的胶料注入主进胶口中，在流至主进胶口底部时，胶料均匀的流向各个内径较大的分进胶口，再沿着逐渐缩小的分进胶口流至分出胶口，最后胶料注入芯子的风轮叶片槽中。本方案空调风轮注塑模具单点转多点进胶机构，通过单点转多点流道板将一个浇口分流为多个较大的分进胶口，再通过较大的分进胶口逐渐缩小至分出胶口与芯子中较薄的风轮叶片槽相对应，这样可以保证每个较薄的风轮叶片槽都能被均匀注入胶料，成品率高，保证产品外形美观。
本实用新型空调风轮注塑模具单点转多点进胶机构，所述的分出胶口与一个或一个以上的风轮叶片槽相对应。由于有些风轮的叶片过于密集，而分出胶口和分进胶口由于结构原因无法做得过于密集，可根据需要将一个分出胶口与一个或多个风轮叶片槽对应，从而保证胶料分布均匀的前提下，使每个风轮叶片槽都能注入胶料。
附图说明
图1是空调风轮注塑模具单点转多点进胶机构的结构示意图；
图2是单点转多点流道板的结构示意图；
图3是单点转多点流道板的立体示意图；
图4是芯子的立体示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种空调风轮注塑模具单点转多点进胶机构，如图1—图4所示，包括上复板1和下复板2，下复板中开有穿孔3，下复板上设置模脚4，模脚之间的下复板上设置上顶针板5、下顶针板6和顶针7，注射机顶杆8穿过穿孔3与下顶针板6相接触，模脚上设置垫板9，垫板上设置动模板10、动模镶块11、滑块固定座12和侧抽芯滑块13，侧抽芯滑块连接侧抽油缸14，动模镶块上设置芯子15，芯子的四周制有风轮叶片槽16，其特征在于：所述的上复板1下设置单点转多点流道板17，单点转多点流道板的中心制有主进胶口18，单点转多点流道板下制有圆形的凸块19，凸块底部制有两个及两个以上的分进胶口20，凸块的侧壁制有较小的分出胶口21，分出胶口的一头与分进胶口相通，分出胶口的另一头与芯子15四周的风轮叶片槽16相对应。主要特征是在上复板1下设置单点转多点流道板17，单点转多点流道板中制有主进胶口18和分进胶口20，主进胶口的上端与注塑机浇口相对应，主进胶口下端与分进胶口2-相通，分进胶口连接分出胶口21，从分进胶口到分出胶口的孔径逐渐缩小，分出胶口与芯子15中的风轮叶片槽16相对应，注塑时，注塑机浇口将热融的胶料注入主进胶口18中，在流至主进胶口底部时，胶料均匀的流向各个内径较大的分进胶口20，再沿着逐渐缩小的分进胶口流至分出胶口21，最后胶料注入芯子15的风轮叶片槽16中。本方案空调风轮注塑模具单点转多点进胶机构，通过单点转多点流道板17将一个浇口分流为多个较大的分进胶口，再通过较大的分进胶口逐渐缩小至分出胶口21与芯子15中较薄的风轮叶片槽16相对应，这样可以保证每个较薄的风轮叶片槽都能被均匀注入胶料，成品率高，保证产品外形美观。所述的分出胶口21与一个或一个以上的风轮叶片槽16相对应。由于有些风轮的叶片过于密集，而分出胶口21和分进胶口20由于结构原因无法做得过于密集，可根据需要将一个分出胶口21与一个或多个风轮叶片槽16对应，从而保证胶料分布均匀的前提下，使每个风轮叶片槽都能注入胶料。