本实用新型主要涉及注塑设备领域，具体而言，涉及一种高效注塑模具。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
现有的注塑模具大多是依次只能注塑一个产品生产的效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效注塑模具，使上述的问题得到有效改善。
本实用新型是这样实现的：
基于上述目的，本实用新型的实施例提供了一种高效注塑模具，包括模具本体和分隔装置，所述模具本体为中空结构，所述分隔装置包括至少两块分隔板，所述模具本体的一侧开设有与所述分隔板相匹配的至少两个插孔，所述分隔板与所述插孔插接，且至少两个分隔板将所述模具的内部分隔为多个注塑室。
在本实用新型的可选实施例中，所述分隔装置还包括连接板和驱动机构，所述连接板将至少两块所述分隔板的位于所述模具外的一端连接，所述驱动机构固定于所述连接板的一侧，所述驱动机构包括驱动电机、驱动轴和驱动齿轮，所述驱动齿轮通过所述驱动轴与所述驱动电机转动连接，所述模具本体的与所述驱动机构相对应的一侧设置有与所述驱动齿轮相匹配的齿条，所述驱动齿轮与所述齿条咬合。
在本实用新型的可选实施例中，所述分隔板包括板主体和位于所述板主体两侧边沿的密封条，所述模具本体设置有与所述密封条相匹配的两个第一密封槽，所述密封条嵌设于所述第一密封槽内。
在本实用新型的可选实施例中，所述插孔的边沿还设置有第二密封槽，所述分隔板的靠近所述连接板的一端设置有与所述第二密封槽相匹配的密封环，所述密封环用于嵌设于所述第二密封槽内。
在本实用新型的可选实施例中，所述模具本体的远离所述齿条的一侧还设置有多根注塑支管，每个所述注塑室至少对应连通有一根所述注塑支管，多根所述注塑支管的远离所述模具本体的一端与注塑主管连通。
在本实用新型的可选实施例中，所述模具本体的底部还设置有卸料口，所述卸料口的两侧边沿设置有卡口，所述卸料口设置有用于将所述卸料口密封的封闭板，所述封闭板可滑动的卡设于所述卡口内，所述封闭板的端部设置有用于拉动所述封闭板的拉手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的实施例提供的高效注塑模具，设置了模具本体和分隔装置，模具本体为中空结构，分隔装置可以将模具本体分成多个注塑室，可以同时注塑出多个注塑产品，效率成倍提高，并且本模具采用抽拉的方式分隔注塑室，当注塑产品生产完成之后，将分隔装置抽出，注塑产品在自身重力的作用下可以自行掉落出来，使用非常的方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施例提供的高效注塑模具其中一个视角的结构示意图；
图2是图1的高效注塑模具另一个视角的结构示意图；
图3是图1的模具本体的内部结构示意图。
图标：10-模具本体；11-插孔；12-注塑室；13-卸料口；130-卡口；14-封闭板；140-拉手；15-齿条；16-第一密封槽；17-第二密封槽；18-注塑支管；19-注塑主管；20-分隔装置；21-分隔板；210-板主体；211-密封条；212-密封环；22-连接板；23-驱动机构；230-驱动电机；231-驱动轴；232-驱动齿轮。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
实施例
请参照图1和图2所示，本实用新型的实施例提供了一种高效注塑模具，包括模具本体10和分隔装置20，模具本体10为中空结构，模具本体10可以为液体注塑材料通过定性的空腔，使液体注塑材料按照预设的形状凝结。
分隔装置20包括至少两块分隔板21，当然这里也可以设置三块或者三块以上。模具本体10的一侧开设有与分隔板21相匹配的至少两个插孔11，分隔板21与插孔11插接，且至少两个分隔板21将模具的内部分隔为多个注塑室12。当需要进行注塑的时候，将分隔板21从插孔11的位置插入模具本体10，模具本体10被分隔板21分成了至少三个注塑室12(如图3所示)，此时可以同时进行多个注塑产品的生产。
在本实施例中，模具本体10的底部还设置有卸料口13，凝结后的注塑产品从卸料口13处出来。具体的，卸料口13的两侧边沿设置有卡口130，卸料口13设置有用于将卸料口13密封的封闭板14，封闭板14可滑动的卡设于卡口130内，在进行注塑产品注塑的过程中，封闭板14是将该卸料口13密封的，防止液体注塑材料泄露，当注塑液体材料凝结之后，抽出封闭板14，注塑产品在自身重力的作用下自行下落。封闭板14的端部设置有用于拉动封闭板14的拉手140，便于抽取封闭板14。
在本实施例中，分隔装置20还包括连接板22和驱动机构23，连接板22将至少两块分隔板21的位于模具外的一端连接，使多块分隔板21成为一个整体，可以同时进行抽取操作。驱动机构23固定于连接板22的一侧，驱动机构23用于自动控制分隔板21的抽取，具体的，驱动机构23包括驱动电机230、驱动轴231和驱动齿轮232，驱动齿轮232通过驱动轴231与驱动电机230转动连接，模具本体10的与驱动机构23相对应的一侧设置有与驱动齿轮232相匹配的齿条15，驱动齿轮232与齿条15咬合。这里的齿条15与分隔板21相互平行，在驱动电机230的作用下，驱动齿轮232转动，于此同时驱动齿轮232不断与齿条15活动配合，使得分隔板21可以沿齿条15的长度方向运动。
在本实施例中，分隔板21包括板主体210和位于板主体210两侧边沿的密封条211，模具本体10设置有与密封条211相匹配的两个第一密封槽16，密封条211嵌设于第一密封槽16内。密封条211与第一密封槽16之间的配合，可以使分隔板21的分隔效果更好，避免位于上端的注塑室12中的注塑液体流向位于下端的住宿室内。
在本实施例中，插孔11的边沿还设置有第二密封槽17，分隔板21的靠近连接板22的一端设置有与第二密封槽17相匹配的密封环212，密封环212用于嵌设于第二密封槽17内。这里的密封环212与第二密封槽17之间的配合，可以提高分隔板21与模具本体10之间的密封效果，避免注塑液体外泄。
在本实施例中，模具本体10的远离齿条15的一侧还设置有多根注塑支管18，每个注塑室12至少对应连通有一根注塑支管18，多根注塑支管18的远离模具本体10的一端与注塑主管19连通。这里的注塑主管19和多根注塑支管18的设置，是为了能够同时向多个注塑室12内注入注塑液体，实现多个注塑产品的同步生产，以提高生产的效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。