本实用新型涉及模具领域，尤其涉及用于扫码机上盖的注塑模具。
背景技术：
扫码机用于读取条码所包含信息的阅读设备，利用光学原理，把条形码的内容解码后通过数据线或者无线的方式传输到电脑或者别的设备，扫码机的上盖外形结构较为复杂，所以需要通过注塑模具来加工成型，但是由于模具的内部结构不易控制，所以控制器加工成型后在复杂型腔面上会出现缺料、缺角等铸造缺陷，这不仅造成扫码机上盖的成品率低下，也会导致生产成本的增加。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供了解决上述问题的用于扫码机上盖的注塑模具。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
用于扫码机上盖的注塑模具，包括底固定板、固定框架、顶固定板，所述底固定板与顶固定板通过固定框架的固定连接形成注塑模具的固定外密封体，所述底固定板与固定框架包裹形成一个置容腔体，腔体中安装有过气上盖成型装置，过气上盖成型装置的底部安放在底固定板内部的顶端平面上，过气上盖成型装置的顶部上安转有齿轮，齿轮的一侧上啮合连接有传动齿条，传动齿条的两端与推动杆连接在一起，齿轮的底部连接有驱动装置，驱动装置的侧向圆弧面固定安装在固定框架的一侧上，底固定板的内部平面中固定插接有顶模装置，顶模装置的数量为若干个，顶模装置的顶部抵接在顶固定板的底端平面上。
所述固定框架包括上固定架、中固定架、下固定架，上固定架的底端平面叠放固定在中固定架的顶端平面上，中固定架的底端平面叠放固定在下固定架的顶端平面上。
所述顶固定板的顶部上开设有进料口，进料口的底部贯穿过气上盖成型装置的顶部后并固定连接为一体，顶固定板的边框上插接有导柱，导柱的数量为四个，四个导柱依次穿过固定框架的四个边框，四个导柱的底部插接在底固定板的边框中。
所述齿轮包括齿轮安装板、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮，齿轮安装板的内侧面固定形成在固定框架的一侧上，第一齿轮贴合安装在齿轮安装板的顶端平面上，驱动装置置于齿轮安装板的底端平面上，驱动装置的顶部穿过齿轮安装板与第一齿轮套接连接在一起，第二齿轮安装在齿轮安装板的一侧边框内，第二齿轮与第一齿轮啮合连接在一起，第二齿轮的顶部形成有啮合齿，第二齿轮通过啮合齿与传动齿条啮合在一起后呈传动连接，第三齿轮的底端平面上连接有挤压杆，第三齿轮通过挤压杆固定安装在过气上盖成型装置的顶部上，第三齿轮的数量为两个，两个第三齿轮并排分布在一个平面内，两个第三齿轮分别与第二齿轮啮合连接在一起。
所述驱动装置的延伸端形成有管路，管路的外端面与介质驱动源连接在一起。
所述过气上盖成型装置包括凸模和凹模，凸模的底端平面贴合安装在凹模的顶端平面上，凸模与凹模贴合安装在一起后形成模型腔体。
所述凸模的板面中形成有凸模成型腔体，凸模成型腔体的数量为两个，两个凸模成型腔体之间开设有上流道，上流道的一侧开设有料液进口，料液进口与进料口的底部固定连接为一体，凸模的边框上开设有凹槽，凹槽的数量为四个，凹模的板面中形成有凹模成型腔体，凹模成型腔体的数量为两个，两个凹模成型腔体之间开设有下流道，凹模的边框上开设有凸台，凸台的数量为四个，凸台与凹槽匹配咬合在一起。
有益效果：本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：
本实用新型用于扫码机上盖的注塑模具通过改进过气上盖成型装置的整体结构，将过气上盖成型装置分为凸模和凹模，通过凸模和凹模的单向轮廓面可简化了过气上盖成型装置内部型腔的整体结构，易于生产中加工模具，降低模具的开发成本，在浇铸过程中通过传动齿条和驱动装置分别给齿轮正反转动，齿轮同步转动后可推动挤压杆向下移动，这样过气上盖成型装置被挤压后边框紧密贴合为一体，从而确保了上盖体成型后的成品率提高，熔融料进入到过气上盖成型装置中后在最短的时间内灌满模型腔体，熔融料在冷却前完全填充边框处，确保了上盖体的整体外形轮廓成型，既保证了上盖体的外形合格，也避免出现缺料、缺角等铸造缺陷。
附图说明
图1为用于扫码机上盖的注塑模具整体结构图。
图2为图1的分解结构图。
图3为图2的分解结构图。
图4为图3中过气上盖成型装置上的凹模结构图。
图5为图3中过气上盖成型装置上的凸模结构图。
具体实施方式
参阅图1～5，用于扫码机上盖的注塑模具，包括底固定板1、固定框架2、顶固定板3、传动齿条4、齿轮5、驱动装置6、过气上盖成型装置7、顶模装置8，固定框架2固定安装在底固定板1的顶部上，顶固定板3配合安装在固定框架2的顶部上，底固定板1与顶固定板3通过固定框架2的固定连接形成注塑模具的固定外密封体，底固定板1与固定框架2包裹形成一个置容腔体，腔体中安装有过气上盖成型装置7，过气上盖成型装置7的底部安放在底固定板1内部的顶端平面上，过气上盖成型装置7的顶部上安转有齿轮5，齿轮5的一侧上啮合连接有传动齿条4，传动齿条4的两端与推动杆(图未示)连接在一起，齿轮5的底部连接有驱动装置6，驱动装置6的侧向圆弧面固定安装在固定框架2的一侧上，底固定板1的内部平面中固定插接有顶模装置8，顶模装置8的数量为若干个，顶模装置8的顶部抵接在顶固定板3的底端平面上，注塑模具将原料从顶固定板3上的流道注入到过气上盖成型装置7中，热熔的原料被过气上盖成型装置7定型后冷却形成上盖体，由于上盖体的外形结构较为复杂，通过过气上盖成型装置7的精确控制可保证上盖体成型后的外形达到设计要求，提高了注塑模具的加工精度。
固定框架2包括上固定架21、中固定架22、下固定架23，上固定架21的底端平面叠放固定在中固定架22的顶端平面上，中固定架22的底端平面叠放固定在下固定架23的顶端平面上，固定框架2用于定位过气上盖成型装置7在注塑模具内的位置，确保了过气上盖成型装置7置于顶固定板3的下方对应位置处，从而确定了从顶固定板3灌入的原料精准地汇聚到过气上盖成型装置7中，即完成注塑模具对上盖体的注塑成型。
顶固定板3的顶部上开设有进料口31，进料口31的底部贯穿过气上盖成型装置7的顶部后并固定连接为一体，热熔原料从进料口31的顶部进入后可直接流到过气上盖成型装置7的内部中，缩短了原料的流动时间，可以确保原料的热量损失降低到最低，保证了上盖体成型后的边框都能填充饱满，防止有残次品出现。
顶固定板3的边框上插接有导柱32，导柱32的数量为四个，四个导柱32依次穿过固定框架2的四个边框，四个导柱32的底部插接在底固定板1的边框中，导柱32用于定位顶固定板3与底固定板1的整体位置，这样就能保证注塑模具组装后的整体结构误差在设计要求内，注塑模具铸造出的产品精度在工艺控制范围内。
齿轮5包括齿轮安装板51、第一齿轮52、第二齿轮53、第三齿轮54，齿轮安装板51的内侧面固定形成在固定框架2的一侧上，第一齿轮52贴合安装在齿轮安装板51的顶端平面上，驱动装置6置于齿轮安装板51的底端平面上，驱动装置6的顶部穿过齿轮安装板51与第一齿轮52套接连接在一起，第二齿轮53安装在齿轮安装板51的一侧边框内，第二齿轮53与第一齿轮52啮合连接在一起，第二齿轮53的顶部形成有啮合齿(图未标)，第二齿轮53通过啮合齿与传动齿条4啮合在一起后呈传动连接，第三齿轮54的底端平面上连接有挤压杆(图未标)，第三齿轮54通过挤压杆固定安装在过气上盖成型装置7的顶部上，第三齿轮54的数量为两个，两个第三齿轮54并排分布在一个平面内，两个第三齿轮54分别与第二齿轮53啮合连接在一起，传动齿条4和驱动装置6分别可以给两个第三齿轮54正反转动，两个第三齿轮54同步转动后可推动挤压杆向下移动，这样过气上盖成型装置7被挤压后边框紧密贴合为一体，从而确保了上盖体成型后的成品率提高。
驱动装置6的延伸端形成有管路61，管路61的外端面与介质驱动源(图未示)连接在一起，驱动装置6通过管路61与外动力源接通，这样驱动装置6就可以给齿轮5提供动力，齿轮5能将驱动力转化成压力，过气上盖成型装置7才能保证整体结构紧密。
过气上盖成型装置7包括凸模71和凹模72，凸模71的底端平面贴合安装在凹模72的顶端平面上，凸模71与凹模72贴合安装在一起后形成模型腔体，热熔原料从凸模71的顶部汇聚到模型腔体中，通过凹模72的定型可确定出上盖体的整体结构，冷却后即成为产品。
凸模71的板面中形成有凸模成型腔体711，凸模成型腔体711的数量为两个，两个凸模成型腔体711之间开设有上流道712，上流道712的一侧开设有料液进口714，料液进口714与进料口31的底部固定连接为一体，上流道712用于分散原料的流向，这样就能在最快的速度填充满凸模成型腔体711，防止原料凝固而造成铸造缺陷，凸模71的边框上开设有凹槽713，凹槽713的数量为四个，凹模72的板面中形成有凹模成型腔体721，凹模成型腔体721的数量为两个，两个凹模成型腔体721之间开设有下流道722，下流道722用于分散原料的流向，这样就能在最快的速度填充满凹模成型腔体721，凹模72的边框上开设有凸台723，凸台723的数量为四个，凸台723用于和凹槽713匹配咬合在一起，凸模71与凹模72配合安装后位置精度在误差值范围内，从而确定了过气上盖成型装置7安装呈整体后不会错位，避免出现残次品，凸模成型腔体711和凹模成型腔体721的单向轮廓面可简化了过气上盖成型装置7内部型腔的整体结构，易于生产中加工模具，降低模具的开发成本，同时也确保电喷头座的复杂型腔面易于成型，熔融料分别从凸模成型腔体711和凹模成型腔体721流入到模型腔体中，在最短的时间内可灌满腔体，可在熔融料冷却前完全填充边框处，注塑模具可将上盖体的整体外形轮廓全部成型，保证了上盖体的外形合格，避免出现缺料、缺角等铸造缺陷。
用于扫码机上盖的注塑模具通过改进过气上盖成型装置7的整体结构，将过气上盖成型装置7分为凸模71和凹模72，通过凸模71和凹模72的单向轮廓面可简化了过气上盖成型装置7内部型腔的整体结构，易于生产中加工模具，降低模具的开发成本，在浇铸过程中通过传动齿条4和驱动装置6分别给齿轮5正反转动，齿轮5同步转动后可推动挤压杆向下移动，这样过气上盖成型装置7被挤压后边框紧密贴合为一体，从而确保了上盖体成型后的成品率提高，熔融料进入到过气上盖成型装置7中后在最短的时间内灌满模型腔体，熔融料在冷却前完全填充边框处，确保了上盖体的整体外形轮廓成型，既保证了上盖体的外形合格，也避免出现缺料、缺角等铸造缺陷。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。