本实用新型属于树脂与玻纤熔接技术领域，涉及一种用于 LFT-G长纤料预加热和玻纤分散预处理装置。
背景技术：
玻纤主要成分SiO2等无机物组成，导热速度慢，外购的玻纤呈束状，玻纤在模腔内停留时间短(约4～5S)不易于与树脂熔良好接合。另外玻纤呈束状，中心部位不易与树脂接合，造成树脂只是外层包覆，造成在实际应用中，玻纤分散性差，在树脂中形成浮纤，力学性能下降。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题和缺陷，提供一种用于 LFT-G长纤料预加热和玻纤分散预处理装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了下列技术方案：
一种用于LFT-G长纤料预加热和玻纤分散预处理装置，包括箱体，箱体的两端设有进料口和出料口，所述的箱体内设有至少一个呈水平设置的且表面能与玻纤接触从而对玻纤加热的加热组件。
在上述的用于LFT-G长纤料预加热和玻纤分散预处理装置中，所述的加热组件包括位于箱体内的加热辊，以及套设在加热辊上的导热棒，所述的导热棒呈圆柱形，加热辊和导热棒均为水平设置。
在上述的用于LFT-G长纤料预加热和玻纤分散预处理装置中，所述的加热组件还包括位于箱体上的呈竖直设置的调节槽，所述的加热辊和导热棒插设在调节槽内且与调节槽可拆卸的连接。
在上述的用于LFT-G长纤料预加热和玻纤分散预处理装置中，所述的加热组件有若干个且相互交错设置。
在上述的用于LFT-G长纤料预加热和玻纤分散预处理装置中，所述的加热组件有若干个且每两个相邻的加热组件的高度不同。
在上述的用于LFT-G长纤料预加热和玻纤分散预处理装置中，所述的加热组件有两排，两排加热组件在竖直方向上的高度不同，每排加热组件包括若干个在箱体内高度相同的加热组件。
在上述的用于LFT-G长纤料预加热和玻纤分散预处理装置中，所述的加热组件有两排，两排加热组件在竖直方向上的高度不同，每排加热组件包括若干个在箱体内高度相同的加热组件，靠近进料口和出料口的导热棒顶部的高度分别与进料口和出料口相配适。
在上述的用于LFT-G长纤料预加热和玻纤分散预处理装置中，所述的进料口上设有一块进料板，在出料口上设有一块出料板。
在上述的用于LFT-G长纤料预加热和玻纤分散预处理装置中，所述的进料板和出料板上且与进料口和出料口对应的位置分别设有一个防磨套。
在上述的用于LFT-G长纤料预加热和玻纤分散预处理装置中，所述的防磨套的横截面呈T型，防磨套为PTFE套。
与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
1、能使玻纤充分打开，对玻纤进行加热，分散预处理，提高树脂和玻纤的熔接率。
2、防磨套的设置，可有效减小玻纤磨损和玻纤损伤。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：箱体1、进料口2、出料口3、加热组件4、加热辊5、导热棒6、调节槽7、进料板8、出料板9、防磨套10、玻纤束100。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种用于LFT-G长纤料预加热和玻纤分散预处理装置，包括箱体1，箱体1的两端设有进料口2和出料口3，所述的箱体1内设有至少一个呈水平设置的且表面能与玻纤接触从而对玻纤加热的加热组件4。
将玻纤呈扁平状从进料口2进入，并绕设在加热组件4上，被加热组件4加热后从出料口3出纤，从而实现玻纤的预处理，提高树脂和玻纤的熔接率。
加热组件4包括位于箱体1内的加热辊5，以及套设在加热辊5上的导热棒6，所述的导热棒6呈圆柱形，加热辊5和导热棒6均为水平设置。
加热辊5可采用电热棒或热电偶等，导热棒6采用金属材质，导热效率高，玻纤与导热棒6外壁接触从而被加热。导热棒外壁经过抛光，与玻纤的摩擦系数小。优选方案，导热棒6与加热辊 5转动连接。
加热组件4还包括位于箱体1上的呈竖直设置的调节槽7，所述的加热辊5和导热棒6插设在调节槽7内且与调节槽7可拆卸的连接，本实施例中，采用螺帽等连接件连接，从而便于调节加热辊5和导热棒6在箱体内的高度，便于和玻纤接触加热。
进料口2上设有一块进料板8，在出料口3上设有一块出料板9。进料板8和出料板9与箱体通过螺栓可拆卸的连接，进料板8和出料板9上分别设有与进料口2和出料口3相配适的通孔。
进料板8和出料板9上且与进料口2和出料口3对应的位置分别设有一个防磨套10，该防磨套用塑料制成，防止对玻纤产生磨损。
优选方案，的防磨套10的横截面呈T型，包覆在进料板8 和出料板9的通孔外部，在玻纤进出箱体过程中能绝对杜绝与箱体接触产生磨损或断裂，在本实施例中，防磨套10为PTFE套。
本实施例的工作过程是：
采用直径50mm的导热棒6，导热辊温度设置为180℃，束状玻纤束进料呈10mm宽的扁平状，使玻纤束充分打开，玻纤束100 绕过导热棒6表面，导热棒对波线束加热，加热后的波线束从出料口3出纤后进入到下一步工序，与树脂进行熔接。由于玻纤被预分散和预加热，因此能提高与树脂的熔接率，防磨套10则能有效减少玻纤磨损和断裂率。
实施例2
本实施例与实施例1的结构和工作原理基本相同，不同之处在于。加热组件4有若干个且相互交错设置。玻纤可依次缠绕并通过每个加热组件4，从而提高加热效率。
实施例3
本实施例与实施例1的结构和工作原理基本相同，不同之处在于。加热组件4有若干个且每两个相邻的加热组件4的高度不同。玻纤可依次缠绕并通过每个加热组件4，从而提高加热效率。
实施例4
本实施例与实施例1的结构和工作原理基本相同，不同之处在于。加热组件4有两排，两排加热组件4在竖直方向上的高度不同，每排加热组件4包括若干个在箱体1内高度相同的加热组件4。
实施例5
本实施例与实施例4的结构和工作原理基本相同，不同之处在于。所述的加热组件4有两排，两排加热组件4在竖直方向上的高度不同，每排加热组件4包括若干个在箱体1内高度相同的加热组件4，靠近进料口2和出料口3的导热棒6顶部的高度分别与进料口2和出料口3相配适。
本实施例，能使波线束依次通过每个导热棒6，对玻纤束的加热效果得到明显提高。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了箱体1、进料口2、出料口3、加热组件4、加热辊5、导热棒6、调节槽7、进料板8、出料板9、防磨套10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。