本实用新型属于塑料合金料挤出切粒技术领域，涉及一种环保型ABS/PVC阻燃合金料直线布置干法热切粒机头。
背景技术：
ABS/PVC阻燃合金料，是一种兼有ABS和PVC两种树脂优点的共混物，塑件钢性度高，阻燃，具有优良的电性能和力学性能，环保，可粘性佳，可在-20℃～80℃温度下使用，用于汽车装饰件，居室，家俱装潢等。
PVC材料粘度大，对温度敏感，在挤出模的模腔中容易形成堆积，造成出料困难，生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题和缺陷，提供一种抗形变长寿命蜗轮减速箱。
为实现上述目的，本实用新型提供了下列技术方案：
一种环保型ABS/PVC阻燃合金料直线布置干法热切粒机头，包括用于连接双螺杆机的挤出模，所述的挤出模上设有呈锥形的模腔，模腔的两端分别连接挤料板和双螺杆机，所述的挤料板上设有一个呈锥形的导流块且导流块位于模腔中，在挤料板上且远离导流块的一侧设有旋转刀，挤料板上设有若干出料孔，所述的双螺杆机、模腔、挤料板和旋转刀的中心线在同一直线上。
在上述的环保型ABS/PVC阻燃合金料直线布置干法热切粒机头中，所述的导流块外壁和模腔内壁之间形成锥形的导流环，所述的导流环一端连通双螺杆机，另一端连通出料孔。
在上述的环保型ABS/PVC阻燃合金料直线布置干法热切粒机头中，所述的出料孔有若干个且沿挤料板周向间隔均匀的设置，旋转刀的位置与出料孔的位置相配适，所述的导流环包括相互连通的平流出料环和斜向进料环，平流出料环连通出料孔，斜向进料环连通双螺杆机。
在上述的环保型ABS/PVC阻燃合金料直线布置干法热切粒机头中，所述的平流出料环和斜向进料环的连接处光滑过渡，导流块的顶部呈弧面型。
在上述的环保型ABS/PVC阻燃合金料直线布置干法热切粒机头中，所述的斜向进料环的内径由双螺杆机向挤料板的方向逐渐增大，所述的出料孔包括相互连通的呈圆锥台型的压力挤入部和呈圆柱形的平滑挤出部，压力挤入部连通平流出料环。
在上述的环保型ABS/PVC阻燃合金料直线布置干法热切粒机头中，所述的旋转刀为三刀式旋转刀。
在上述的环保型ABS/PVC阻燃合金料直线布置干法热切粒机头中，所述的导流块通过定位螺栓可拆卸的安装在挤料板上。
在上述的环保型ABS/PVC阻燃合金料直线布置干法热切粒机头中，在挤出模和双螺杆机之间安装有进料套。
在上述的环保型ABS/PVC阻燃合金料直线布置干法热切粒机头中，所述的挤出模外壁上设有第一加热套，进料套外壁上设有第二加热套，双螺杆机外壁上设有第三加热套。
在上述的环保型ABS/PVC阻燃合金料直线布置干法热切粒机头中，挤料板通过若干沿周向均匀分布的紧固螺栓固定在挤出模上，出料孔有若干个并沿挤料板的周向间隔均匀的设置且形成两个同心设置的出料孔环。
与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
1、采用直线布置并增加导流块，有效减少物料在模腔内堆集，同时缩短物料在在模腔内的停留时间，出条速度快，产量提高。
2、采用分段式保温控温，便于节约能源。
3、旋转刀的设置，实现风冷却热切粒，能耗进一步降低。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图中：双螺杆机1、挤出模2、模腔3、挤料板4、导流块5、旋转刀6、出料孔7、导流环8、平流出料环9、斜向进料环10、压力挤入部11、平滑挤出部12、定位螺栓13、进料套14、第一加热套15、第二加热套16、第三加热套17、紧固螺栓18、出料孔环19、动力轴6a。
具体实施方式
如图1-2所示，一种环保型ABS/PVC阻燃合金料直线布置干法热切粒机头，包括用于连接双螺杆机1的挤出模2，所述的挤出模2上设有呈锥形的模腔3，模腔3的两端分别连接挤料板4和双螺杆机1，所述的挤料板4上设有一个呈锥形的导流块5且导流块5位于模腔3中，挤料板4上设有若干出料孔7，在挤料板4上且远离导流块5的一侧设有旋转刀6，旋转刀6连接动力轴6a，动力轴6a连接电机从而能带动旋转刀6转动，对出料孔7挤出的物料进行切粒，所述的双螺杆机1、模腔3、挤料板4和旋转刀6的中心线在同一直线上。
旋转刀6可采用市售的产品，在本实施例中，旋转刀6为三刀式旋转刀。
PVC材料粘度大，对温度敏感，本实施例双螺杆机1、模腔3、挤料板4和旋转刀6采用直线布置，并增加导流块5，有效减少物料在模腔内堆集，同时缩短物料在在模腔内的停留时间，出条速度快，产量提高。优选方案，导流块5和模腔3的表面具有镀硬铬镜面涂层，减小与物料的摩擦力，出料更快速。
在挤出模2和双螺杆机1之间安装有进料套14，进料套14靠近双螺杆机1的一端设有过滤网14a，挤出模2外壁上设有第一加热套15，进料套14外壁上设有第二加热套16，双螺杆机1外壁上设有第三加热套17。本实施例，采用三段式温度控制，能有效节约电能。
导流块5外壁和模腔3内壁之间形成锥形的导流环8，所述的导流环8一端连通双螺杆机1，另一端连通出料孔7。
出料孔7有若干个且沿挤料板4周向间隔均匀的设置，旋转刀6的位置与出料孔7的位置相配适，也即当旋转刀6转动时，能对出料孔7挤出的物料进行切割。
优选方案，出料孔7有若干个并沿挤料板4的周向间隔均匀的设置且形成两个同心设置的出料孔环19
优选方案，挤料板4通过若干沿周向均匀分布的紧固螺栓18固定在挤出模2上，出料孔7有若干个并沿挤料板4的周向间隔均匀的设置且形成两个同心设置的出料孔环19。物料呈多通道多环路挤出，挤出效率得到提高。
所述的导流环8包括相互连通的平流出料环9和斜向进料环10，平流出料环9连通出料孔7，斜向进料环10连通双螺杆机1。斜向进料环10的内径由双螺杆机1向挤料板4的方向逐渐增大，在物料挤入斜向进料环10过程中，由于横截面积的逐渐增大，物料量也逐渐加大，出料速度得以提高。
平流出料环9和斜向进料环10的连接处光滑过渡，导流块5的顶部呈弧面型，减少死角，便于出料。
本实施例中，出料孔7包括相互连通的呈圆锥台型的压力挤入部11和呈圆柱形的平滑挤出部12，压力挤入部11连通平流出料环9，压力挤入部11的物料向平滑挤出部12的方向逐渐变少，压力增大，物料快速挤出。
导流块5通过定位螺栓13可拆卸的安装在挤料板4上，挤料板4通过若干沿周向均匀分布的紧固螺栓18固定在挤出模2上。
在生产时，模腔3中的压力保持在5-8MPa，旋转刀6旋转实现风冷却热切粒。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了双螺杆机1、挤出模2、模腔3、挤料板4、导流块5、旋转刀6、出料孔7、导流环8、平流出料环9、斜向进料环10、压力挤入部11、平滑挤出部12、定位螺栓13、进料套14、第一加热套15、第二加热套16、第三加热套17、紧固螺栓18、出料孔环19、动力轴6a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。