用于吸尘器伸缩管的精密组装机的制作方法

本申请涉及精密机械领域，特别涉及一种用于吸尘器伸缩管的精密组装机。

背景技术：

管材用于吸尘器等设备上时，常需在管中套设一塑料端件，如吸尘器的伸缩管等。现在塑料件的装配通常是靠工人手工完成，手工装配费时费力，生产效率低，从而增加了零件的生产成本；仅有的自动组装机，管材固定托架与挡块之间不可调节，当管材长度过长时不容易平衡固定，而当管材长度过短时，管材两端完全处于托架内，无法生产。故此需要提出改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于吸尘器伸缩管的精密组装机，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种用于吸尘器伸缩管的精密组装机，包括水平设置的工作台、以及分别滑动设置于所述工作台两端的冲头座和挡块，所述冲头座背离所述挡块的一侧连接于装配气缸，所述装配气缸通过第一安装座固定于所述工作台，所述冲头座通过第一导轨固定于所述工作台，所述冲头座靠近所述挡块的侧面内至少设置一冲头，所述冲头平行于所述第一导轨设置，所述挡块背离所述冲头座的一侧连接于调整丝杠，所述调整丝杠通过第二安装座设置于所述工作台，所述挡块通过第二导轨固定于所述工作台，所述第二导轨与第一导轨处于同一直线上，所述调整丝杠平行于所述第二导轨，所述冲头座和挡块之间至少设有一夹具。

优选的，在上述的用于吸尘器伸缩管的精密组装机中，所述装配气缸的活塞杆外端向外凸设有螺柱，所述冲头座靠近所述装配气缸的一侧端面中心凹设有与所述螺柱对应设置的螺纹孔，所述螺柱连接于所述螺纹孔内。

优选的，在上述的用于吸尘器伸缩管的精密组装机中，所述冲头座背离所述装配气缸的一侧端面凹设有与所述冲头对应设置的第一安装孔，所述冲头一端嵌入固定对应所述第一安装孔，所述冲头座顶端设有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓连接于所述冲头嵌入所述第一安装孔内的一端。

优选的，在上述的用于吸尘器伸缩管的精密组装机中，所述冲头背离所述冲头座的一端凸伸有凸台，所述凸台与所述冲头连接处圆滑过渡。

优选的，在上述的用于吸尘器伸缩管的精密组装机中，所述挡块靠近所述第二安装座的一侧端面中心设有第二安装孔，所述调整丝杠的一端嵌入固定于所述第二安装孔，所述挡块顶端设有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓连接于所述调整丝杠嵌入所述第二安装孔内的一端。

优选的，在上述的用于吸尘器伸缩管的精密组装机中，所述调整丝杠靠近所述第二安装座的一端设有两调整螺母，两所述调整螺母设置于所述第二安装座的两侧。

优选的，在上述的用于吸尘器伸缩管的精密组装机中，所述夹具包括活动板、固定板和夹紧气缸，所述固定板固定于所述工作台上端面，所述活动板可活动设置于所述固定板的正上方，所述夹紧气缸竖直固定于所述工作台底面，所述活动板通过活动支架连接与所述夹紧气缸的活塞杆。

优选的，在上述的用于吸尘器伸缩管的精密组装机中，所述活动板的下端面和固定板的上端面分别设有夹紧槽，所述夹紧槽与所述冲头对应设置。

优选的，在上述的用于吸尘器伸缩管的精密组装机中，所述活动支架包括一连接板和两连接杆，所述连接板中心固定于所述夹紧气缸的活塞杆，两所述连接杆底端分别固定于所述连接板的两端，两所述连接杆的顶端分别依次贯穿所述工作台和固定板后连接于所述活动板的两端。

优选的，在上述的用于吸尘器伸缩管的精密组装机中，所述工作台底面固定于柜体，所述柜体一侧端面设有可开闭的检修门，所述夹紧气缸设置于所述柜体内。

与现有技术相比，本发明的优点在于：该用于吸尘器伸缩管的精密组装机结构简单，节省人力，同时挡块到冲头的距离可以通过调整丝杠进行调节，从而为不同长度的管材装配塑料件，更加方便地是，夹具单独设置，可以保证稳定夹持任意长度的管材。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中用于吸尘器伸缩管的精密组装机的结构示意图。

图2所示为本发明具体实施例中用于吸尘器伸缩管的精密组装机的俯视图。

图3所示为本发明具体实施例中夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参图1至图3所示，本实施例中的用于吸尘器伸缩管的精密组装机，包括水平设置的工作台100、以及分别滑动设置于工作台100两端的冲头座200和挡块300，冲头座200背离挡块的一侧连接于装配气缸210，装配气缸210通过第一安装座220固定于工作台100，冲头座200通过第一导轨230固定于工作台100，冲头座200靠近挡块的侧面内设置三冲头240，冲头240平行于第一导轨230设置，挡块300背离冲头座200的一侧连接于调整丝杠310，调整丝杠310通过第二安装座320设置于工作台100，挡块300通过第二导轨330固定于工作台100，第二导轨330与第一导轨230处于同一直线上，调整丝杠310平行于第二导轨330，冲头座200和挡块300之间设有两夹具400。

该技术方案中，装配气缸等通过外部控制装置控制，在此就不一一赘述，冲头座200固定于第一导轨的滑块上，挡块固定于第二导轨的滑块上，两夹具之间的距离小于所需装配管材的最小长度，使用前，将挡块通过调整丝杠调整至合适位置，将三根管材同时放入夹具，管材一端贴合挡块端面，夹具锁紧，将塑料件放置于冲头端部，启动装配油缸，冲头将塑料件打入管材端部，冲头复位，夹具松开，取下管材，完成加工，该用于吸尘器伸缩管的精密组装机结构简单，可同时完成多根管材装配，节省人力，提高工作效率，同时挡块到冲头的距离可以通过调整丝杠进行调节，从而为不同长度的管材装配塑料件，更加方便地是，夹具单独设置，可以保证稳定夹持任意长度的管材。

进一步地，装配气缸210的活塞杆外端向外凸设有螺柱，冲头座200靠近装配气缸210的一侧端面中心凹设有与螺柱对应设置的螺纹孔，螺柱连接于螺纹孔内。

该技术方案中，装配气缸210的活塞杆外端向外凸设有螺柱，冲头座200靠近装配气缸210的一侧端面中心凹设有与螺柱对应设置的螺纹孔，螺柱连接于螺纹孔内，便于装配。

进一步地，冲头座200背离装配气缸210的一侧端面凹设有与冲头240对应设置的三个第一安装孔，冲头一端嵌入固定对应第一安装孔，冲头座200顶端设有第一固定螺栓250，第一固定螺栓连接于冲头嵌入第一安装孔内的一端。

该技术方案中，冲头座200背离装配气缸210的一侧端面凹设有与冲头240对应设置的三个第一安装孔，冲头一端嵌入固定对应第一安装孔，通过第一安装孔的加工精度，保证冲头的安装精度，冲头座200顶端设有第一固定螺栓250，第一固定螺栓连接于冲头嵌入第一安装孔内的一端，避免冲头脱落。

进一步地，冲头240背离冲头座200的一端凸伸有凸台241，凸台241与冲头240连接处圆滑过渡。

该技术方案中，冲头240背离冲头座200的一端凸伸有凸台241，凸台241与冲头240连接处圆滑过渡，优选地，凸台与冲头一体成型而成，凸台的形状、尺寸等参数与塑料件对应，保证塑料件可以手工固定于凸台即可。

进一步地，挡块300靠近第二安装座320的一侧端面中心设有第二安装孔，调整丝杠310的一端嵌入固定于第二安装孔，挡块300顶端设有第二固定螺栓340，第二固定螺栓340连接于调整丝杠310嵌入第二安装孔内的一端。

该技术方案中，挡块300靠近第二安装座320的一侧端面中心设有第二安装孔，调整丝杠310的一端嵌入固定于第二安装孔，挡块300顶端设有第二固定螺栓340，第二固定螺栓340连接于调整丝杠310嵌入第二安装孔内的一端，保证调整丝杠的一端始终固定于挡块，便于调整挡块的位置。

进一步地，调整丝杠310靠近第二安装座320的一端设有两调整螺母311，两调整螺母311设置于第二安装座320的两侧。

该技术方案中，调整丝杠310靠近第二安装座320的一端设有两调整螺母311，两调整螺母311设置于第二安装座320的两侧，两调整螺母311同时锁紧时，调整丝杠完全固定，即挡块位置固定；松开左侧调整螺母后，旋紧右侧调整螺母，挡块与冲头之间的距离增大；松开右侧调整螺母后，旋紧左侧调整螺母，挡块与冲头之间的距离减小。

进一步地，夹具400包括活动板410、固定板420和夹紧气缸430，固定板420固定于工作台100上端面，活动板410可活动设置于固定板420的正上方，夹紧气缸430竖直固定于工作台100底面，活动板410通过活动支架440连接与夹紧气缸430的活塞杆。

该技术方案中，夹具400包括活动板410、固定板420和夹紧气缸430，固定板420固定于工作台100上端面，活动板410可活动设置于固定板420的正上方，夹紧气缸430竖直固定于工作台100底面，活动板410通过活动支架440连接与夹紧气缸430的活塞杆，夹紧气缸430的活塞杆伸缩带动活动板上下移动，完成对管材的夹紧和松开。

进一步地，活动板410的下端面和固定板420的上端面分别设有夹紧槽，夹紧槽与冲头对应设置。

该技术方案中，活动板410的下端面和固定板420的上端面分别设有夹紧槽，夹紧槽与冲头对应设置，管材被加紧后与冲头同心，夹紧槽的形状优选圆弧状和v形，限制管材的径向移动。

进一步地，活动支架440包括一连接板441和两连接杆442，连接板441中心固定于夹紧气缸430的活塞杆，两连接杆442底端分别固定于连接板441的两端，两连接杆442的顶端分别依次贯穿工作台100和固定板420后连接于活动板410的两端。

该技术方案中，活动支架440包括一连接板441和两连接杆442，连接板441中心固定于夹紧气缸430的活塞杆，两连接杆442底端分别固定于连接板441的两端，两连接杆442的顶端分别依次贯穿工作台100和固定板420后连接于活动板410的两端，夹紧气缸伸缩时，通过连接块同步带动两连接杆，从而带动活动板竖直方向内上下移动。

进一步地，工作台100底面固定于柜体，柜体一侧端面设有可开闭的检修门，夹紧气缸430设置于柜体内。

该技术方案中，工作台100底面固定于柜体，柜体一侧端面设有可开闭的检修门，夹紧气缸430设置于柜体内，柜体可选用现有金属柜体，也可以使用方钢和金属薄板加工而成，柜体内可以放置工具，提高空间利用率，同时将夹紧气缸保护起来，避免造成夹伤等安全事故。

综上所述，该用于吸尘器伸缩管的精密组装机结构简单，节省人力，同时挡块到冲头的距离可以通过调整丝杠进行调节，从而为不同长度的管材装配塑料件，更加方便地是，夹具单独设置，可以保证稳定夹持任意长度的管材。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。