本发明涉及拉杆箱零部件加工技术领域，尤其是一种拉杆箱用拉杆部件的生产工艺。
背景技术：
一般的拉杆箱，按材质来分，可以分为软的布箱和硬箱两种(硬的又可分为abs的和pc等，市面上流行的为abs或abs+pc还有纯pc）；按构造来分，可分为立式的拉杆和横式的衣箱两种；按尺寸来分，可分为(从小的尺寸到大的尺寸)：16寸’、18寸'、20寸'、22寸'、24寸'、26寸'、28寸'、30寸'、32寸'这几种！一般常用的是20寸的三边的和加起来115cm(除英国维珍航空规定是105cm)的可以随身带上飞机的尺寸和28寸的三边的和加起来158cm飞机可以免费托运的国际标准尺寸。国内航空可托运最大尺寸为32寸。
拉杆箱作为人们出行旅游放置生活用品的一种工具，现有的拉杆箱上设有拉杆，而现有的拉杆为固定连接在箱体的外侧壁上，当箱体内物品重量超出了拉杆承受的重量时，存在拉杆易从拉杆箱上脱落及断裂，造成拉杆箱不易被提取，给人们出行带来了不便，并且传统的加工工艺，污染较大，且生产效率较低，针对以上的问题，在这里我们提出一种拉杆箱用拉杆部件的生产工艺。
技术实现要素：
本发明针对背景技术中的不足，提供了一种拉杆箱用拉杆部件的生产工艺。
本发明为解决上述技术不足，为了提高生产效率和成品率，提供了一种拉杆箱用拉杆部件的生产工艺，包括大拉杆和小拉杆，所述大拉杆的内部设有通孔，所述小拉杆设为可在所述大拉杆内部进行伸缩，所述大拉杆的加工工艺包括如下步骤，
s1，在计算机上设计出大拉杆的三维cad图；
s2，根据拉杆箱的尺寸需求进行设计加工出注塑模具；
s3，将50-78重量份聚乙烯、11-13重量份聚丙烯，0.9-1.1重量份聚氧乙烯脂肪酸酯类增溶剂，1.9-2.1重量份hg-01型纳米活性碳酸钙和0.04-0.06重量份润滑剂的注塑材料，并在搅拌机上搅拌均匀混合，得到注塑材料，备用；
s4，把注塑材料放置在烘干机内以90-120℃温度烘干2-4小时，用塑料注塑机进行注塑成形，冷却，得到大拉杆，注射时间为2.6-3.2秒，注塑温度为180-215℃，注射压力为100-205兆帕，保压压力为50-60兆帕，保压时间为1.5-3.5秒，冷却时间为4-6秒；
s5，将加工注塑完成的大拉杆进行打孔；
s6，在大拉杆表面先用pp附着增进剂喷洗，晾干大拉杆后在其表面电镀上一层磨砂粉，再晾干，在专用喷涂机上喷涂出需要的颜色；
s7，把喷涂后的大拉杆送进烘干机内以40-65℃的温度烘干25-30分钟。
作为本发明的进一步优选方式，所述小拉杆的加工包括以下步骤，
a，检查钢管材料，选择不锈钢进行加工，不锈钢整体无折迭、发纹、裂缝、结疤、深划道和严重麻点等缺陷；
b，将钢管放入酸洗槽内，酸洗时间30min，酸洗温度为40-65℃，酸液浓度为5-14％的盐酸，取出后用氢氧化钠溶液清洗2次；
c，将酸洗后的钢管放入磷化槽内，磷化时间为10-55min，磷化液总酸度为25-35点，游离酸为2-4点，取出后干燥；
d，将磷化后的钢管放入碱化池，碱化时间为3-10min，碱化温度为40-70℃，碳酸碱含量为30-80g/l，碱化2-4次，取出后干燥；
e，将碱化后的钢管放入冷拔机，形成冷拔管；
f，将冷拔管放入加热设备内，加热温度为600-950℃，加热时间为30-70min；
g，将加热后的冷拔管放入定径机组内，进行冷拔管的定径、整形，将定径完成后的钢管进行切割。
作为本发明的进一步优选方式，步骤s5中，在对大拉杆进行冲孔时，首先利用固定夹具将大拉杆进行整体固定住，然后放到设有缓冲装置的液压机的模具中，进行冲压大拉杆上的通孔孔，液压机的工作压力为120-500t，缓冲装置的缓冲力为6-24t,液压机的冲头下行速度为80-120mm/s，冲压前需要将冲压头进行预热，预热温度控制在240-280℃。
作为本发明的进一步优选方式，步骤g中，对钢管进行定径选择控制与大拉杆的通孔相对应，加工完成后的小拉杆可插入至大拉杆的通孔内部，且来回无阻。
作为本发明的进一步优选方式，所述大拉杆的整体加工长度控制在0.35-0.65m，所述大拉杆的通孔直径控制在0.76-1.24cm，所述小拉杆的长度控制0.47-0.88m。
本发明所达到的有益效果是：本发明从原材料上进行精简，利用小拉杆和大拉杆进行配合，通过设计塑料材质的大拉杆，并将不锈钢的小拉杆插入大拉杆中，加强了整体的承重力，防止整体滑落，并且整个加工工艺方法简单，能快速进行生产，整体耗材较少，更加环保，值得推广。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围
本发明提供一种技术方案：一种拉杆箱用拉杆部件的生产工艺，包括大拉杆和小拉杆，所述大拉杆的内部设有通孔，所述小拉杆设为可在所述大拉杆内部进行伸缩，所述大拉杆的加工工艺包括如下步骤，
s1，在计算机上设计出大拉杆的三维cad图；
s2，根据拉杆箱的尺寸需求进行设计加工出注塑模具；
s3，将50-78重量份聚乙烯、11-13重量份聚丙烯，0.9-1.1重量份聚氧乙烯脂肪酸酯类增溶剂，1.9-2.1重量份hg-01型纳米活性碳酸钙和0.04-0.06重量份润滑剂的注塑材料，并在搅拌机上搅拌均匀混合，得到注塑材料，备用；
s4，把注塑材料放置在烘干机内以90-120℃温度烘干2-4小时，用塑料注塑机进行注塑成形，冷却，得到大拉杆，注射时间为2.6-3.2秒，注塑温度为180-215℃，注射压力为100-205兆帕，保压压力为50-60兆帕，保压时间为1.5-3.5秒，冷却时间为4-6秒；
s5，将加工注塑完成的大拉杆进行打孔；
s6，在大拉杆表面先用pp附着增进剂喷洗，晾干大拉杆后在其表面电镀上一层磨砂粉，再晾干，在专用喷涂机上喷涂出需要的颜色；
s7，把喷涂后的大拉杆送进烘干机内以40-65℃的温度烘干25-30分钟。
所述小拉杆的加工包括以下步骤，
a，检查钢管材料，选择不锈钢进行加工，不锈钢整体无折迭、发纹、裂缝、结疤、深划道和严重麻点等缺陷；
b，将钢管放入酸洗槽内，酸洗时间30min，酸洗温度为40-65℃，酸液浓度为5-14％的盐酸，取出后用氢氧化钠溶液清洗2次；
c，将酸洗后的钢管放入磷化槽内，磷化时间为10-55min，磷化液总酸度为25-35点，游离酸为2-4点，取出后干燥；
d，将磷化后的钢管放入碱化池，碱化时间为3-10min，碱化温度为40-70℃，碳酸碱含量为30-80g/l，碱化2-4次，取出后干燥；
e，将碱化后的钢管放入冷拔机，形成冷拔管；
f，将冷拔管放入加热设备内，加热温度为600-950℃，加热时间为30-70min；
g，将加热后的冷拔管放入定径机组内，进行冷拔管的定径、整形，将定径完成后的钢管进行切割。
步骤s5中，在对大拉杆进行冲孔时，首先利用固定夹具将大拉杆进行整体固定住，然后放到设有缓冲装置的液压机的模具中，进行冲压大拉杆上的通孔孔，液压机的工作压力为120-500t，缓冲装置的缓冲力为6-24t,液压机的冲头下行速度为80-120mm/s，冲压前需要将冲压头进行预热，预热温度控制在240-280℃。
步骤g中，对钢管进行定径选择控制与大拉杆的通孔相对应，加工完成后的小拉杆可插入至大拉杆的通孔内部，且来回无阻。
所述大拉杆的整体加工长度控制在0.35-0.65m，所述大拉杆的通孔直径控制在0.76-1.24cm，所述小拉杆的长度控制0.47-0.88m。
总上述，本发明从原材料上进行精简，利用小拉杆和大拉杆进行配合，通过设计塑料材质的大拉杆，并将不锈钢的小拉杆插入大拉杆中，加强了整体的承重力，防止整体滑落，并且整个加工工艺方法简单，能快速进行生产，整体耗材较少，更加环保，值得推广。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。