本发明涉及充气产品内胆气囊技术领域，特别是一种等厚变径无缝筒状充气膜及其生产工艺。
背景技术：
无骨架冲浪和雪地滑雪充气风筝、充气滑翔伞等由于其结构特点是由一根从小口径渐变成大口径然后又变成小口径的充气主管道和多根变径的辅管道相连通，其内胆充气囊都是由tpu或pvc单片薄膜材料通过高周波或超声波高温将两层裁好的片材膜压焊成厚度相同直径渐变的筒状膜，这种压焊容易形成焊点的漏气，压焊处伸张弹性应力变小，且稳定性和安全性降低，给后面的使用埋下了隐患。而且压焊费时费工，裁切边角料浪费大。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种等厚变径无缝筒状充气膜及其生产工艺，以解决上述技术问题。
实现本发明目的的技术解决方案为：
一种等厚变径无缝筒状充气膜，其特征在于，包括充气筒膜本体，充气筒膜本体分为五段，分别为第一段、第二段、第三段、第四段和第五段；所述第一段的一端设置为开口，第一段的另一端与第二段的一端相连接，第二段的另一端与第三段的一端相连接，第三段的另一端与第四段的一端相连接，第四段的另一端与第五段的一端相连接，第五段的另一端设置为开口；所述第一段、第二段、第三段、第四段和第五段的壁厚相等，所述第一段、第二段、第三段、第四段和第五段为一体挤出成型，形成无缝无焊的充气筒膜本体；第一段、第三段和第五段在充气状态下呈圆柱体，第一段和第五段的直径相同，第一段和第五段的直径小于第三段的直径；第二段和第四段在充气状态下呈圆台体，第二段和第四段的一端直径等于第一段的直径，第二段和第四段的另一端直径等于第三段的直径。
所述充气筒膜本体采用热塑性聚氨酯弹性体（tpu）或聚氯乙烯（pvc）材质制成。
一种等厚变径无缝筒状充气膜的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将原材料搅拌均匀，所述原材料包括以下按重量百分比的组成物：聚氨酯弹性体（tpu）或聚氯乙烯（pvc）胶粒90%-99%、抗老化剂1‰-3‰、抗uv助剂1‰-5‰、抗氧化助剂1‰-4‰、开口爽滑助剂2‰-10‰；
步骤二：将搅拌后的原材料进行除湿干燥；
步骤三：将除湿干燥后的原材料通过料斗送入螺杆挤出机，螺杆挤出机的温度设置为150摄氏度至210摄氏度；
步骤四：螺杆挤出机通过挤出机模头将充气筒膜输送至冷却定型变径装置，冷却定型变径装置将充气膜输送至牵引夹辊装置；通过预编的电脑自动化程序控制主机实时检测控制螺杆挤出机的挤出速度、变径装置的位移、计米传感器的定长、传感检测闭环控制、牵引夹辊装置的牵引速度、充气膜膜腔空气进量和冷却水量；当将充气膜的直径变大时，则控制主机控制螺杆挤出机的挤出速度变快，牵引夹辊装置的牵引速度变慢，变径装置的直径开大，充气膜膜腔补充空气，冷却水量增加，检测模块实时检测，保持等厚平滑变径；当将充气膜的直径变小时，则控制主机控制螺杆挤出机的挤出速度变慢，牵引夹辊装置的牵引速度变快，变径装置的直径开小，充气膜膜腔空气降低，冷却水量减少，检测模块实时检测，保持等厚平滑变径；
步骤五：牵引夹辊装置将充气膜引出，即完成最终的等厚变径无缝筒状充气膜。
本发明与现有技术相比，其显著优点：
本发明等厚变径无缝筒状充气膜通过变径装置等厚平滑变径，形成无缝无焊的充气筒膜，不会出现漏气，无需采用人工通过热压等方式制成等厚不等宽的形状而对材料强度造成改变，自动化程度高，不仅降低了人工成本，而且节约了材料，提高了稳定性和安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明等厚变径无缝筒状充气膜的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1所示，一种等厚变径无缝筒状充气膜，包括充气筒膜本体，充气筒膜本体分为五段，分别为第一段1、第二段2、第三段3、第四段4和第五段5；所述第一段1的一端设置为开口，第一段1的另一端与第二段2的一端相连接，第二段2的另一端与第三段3的一端相连接，第三段3的另一端与第四段4的一端相连接，第四段4的另一端与第五段5的一端相连接，第五段5的另一端设置为开口；所述第一段1、第二段2、第三段3、第四段4和第五段5的壁厚相等，所述第一段1、第二段2、第三段3、第四段4和第五段5为一体挤出成型，形成无缝无焊的充气筒膜本体；当焊上本体两个开口端口和进气阀嘴后，第一段1、第三段3和第五段5在充气状态下呈圆柱体，第一段1和第五段5的直径相同，第一段1和第五段5的直径小于第三段3的直径；第二段2和第四段4在充气状态下呈圆台体，第二段2和第四段4的一端直径等于第一段1的直径，第二段2和第四段4的另一端直径等于第三段3的直径；所述充气筒膜本体采用热塑性聚氨酯弹性体（tpu）或聚氯乙烯（pvc）材质制成；本发明等厚变径无缝筒状充气膜在不充气状态下可折叠为双层宽度渐变厚度相等的薄膜，在充气状态下为不规则圆柱体的薄膜；本发明等厚变径无缝筒状充气膜中第二段2和第四段4可单独剪下作为大小头内胆气囊，单独成为一根大小头变径筒膜。
所述第二段2和第四段4为大小头变径段，可以单独剪切下来使用，也可以做为变径连接件。
所述充气筒膜本体在未充气状态下可以任意折叠，平铺展开为图1所示，两侧边缘均无焊鏠；第一段1、第三段3和第五段5为长方或正方形，第二段2和第四段4为梯形，也可以任意剪切第二段2和第四段4单独成为一根大小头变径筒膜。
一种等厚变径无缝筒状充气膜的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：将原材料搅拌均匀，所述原材料包括以下按重量百分比的组成物：聚氨酯弹性体（tpu）或聚氯乙烯（pvc）胶粒90%-99%、抗老化剂1‰-3‰、抗uv助剂1‰-5‰、抗氧化助剂1‰-4‰、开口爽滑助剂2‰-10‰；
步骤二：将搅拌后的原材料进行除湿干燥；
步骤三：将除湿干燥后的原材料通过料斗送入螺杆挤出机，螺杆挤出机的温度设置为150摄氏度至210摄氏度；
步骤四：螺杆挤出机通过挤出机模头将充气筒膜输送至冷却定型变径装置，冷却定型变径装置将充气膜输送至牵引夹辊装置；通过预编的电脑自动化程序控制主机实时检测控制螺杆挤出机的挤出速度、变径装置的位移、计米传感器的定长、传感检测闭环控制、牵引夹辊装置的牵引速度、充气膜膜腔空气进量和冷却水量；当将充气膜的直径变大时，则控制主机控制螺杆挤出机的挤出速度变快，牵引夹辊装置的牵引速度变慢，变径装置的直径开大，充气膜膜腔补充空气，冷却水量增加，检测模块实时检测，保持等厚平滑变径；当将充气膜的直径变小时，则控制主机控制螺杆挤出机的挤出速度变慢，牵引夹辊装置的牵引速度变快，变径装置的直径开小，充气膜膜腔空气降低，冷却水量减少，检测模块实时检测，保持等厚平滑变径；
步骤五：牵引夹辊装置将充气膜引出，即完成最终的等厚变径无缝筒状充气膜。
本发明等厚变径无缝筒状充气膜的形状也可以为橄榄形、圆弧形、凹面镜形等等，通过变径装置等厚平滑变径可以生产出各种形状的等厚变径无缝筒状充气膜；本发明等厚变径充气筒膜适用于冲浪风筝、充气风筝、充气滑雪风筝、充气滑翔伞等等充气产品的内胆充气囊。
综上所述，本发明等厚变径无缝筒状充气膜通过变径装置等厚平滑变径，形成无缝无焊的充气筒膜，不会出现漏气，无需采用人工通过热压等方式制成等厚不等宽的形状而对材料强度造成改变，自动化程度高，不仅降低了人工成本，而且节约了材料，提高了稳定性和安全性。
以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。