一种用于快速成型的加工模具的制作方法

本发明涉及模具加工技术领域，具体来说，涉及一种用于快速成型的加工模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。随着社会的发展与进步，机械行业的快速发展，对塑料以及磨具加工的产品消耗巨大，目前的加工模具功能较为简单，拆装过程复杂，浇注内腔分布不均，不易脱模，容易产生次品，降低了加工模具的实用性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种用于快速成型的加工模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于快速成型的加工模具，包括上盖板、下盖板、上模、下模和底板，所述上盖板、所述下盖板、所述上模、所述下模和所述底板呈从上到下依次连接，所述上盖板顶部中心处固定安装有定位环，所述定位环底部贯穿所述上盖板并延伸至所述下盖板内部，所述下盖板底部通过导管连接有位于所述上模一侧的抽芯块，所述上模内部包括底座，所述底座顶部固定连接有定模，所述定模顶部通过动模连接有位于所述下盖板底部的固定块，所述底座顶端两侧均通过挡板与所述固定块底部相连接，所述动模内壁顶部中心处连接有浇注孔，所述浇注孔底部连接有位于所述动模内部的管道，所述管道一侧靠近所述挡板一端连接有导柱，所述导柱一侧设置有与所述挡板相连接的滚轴，所述滚轴一端贯穿所述挡板并延伸至所述挡板外部，所述滚轴一侧固定连接有润滑轴套，所述润滑轴套顶部通过凸起连接有位于所述固定块底部的推杆，所述导柱顶部安装有位于所述动模和所述挡板之间的导套，所述管道底部连接有位于所述定模顶部矩形阵列的容器定量管，所述容器定量管之间设置有位于与所述容器定量管相适配的间隙，所述容器定量管两侧靠近所述挡板上均设置有以所述定模中心为对称的条形槽，所述条形槽的数量为两个，所述条形槽与所述容器定量管之间固定连接有位于所述定模和所述动模之间的拉料杆，所述下模内部包括上框架和下框架，所述上框架和所述下框架之间固定连接有导向杆以及位于所述导向杆两侧的安装板，所述导向杆一侧远离所述安装板一端分别设置有位于所述上框架和所述下框架的第一压紧管和第二压紧管，所述第一压紧管和所述第二压紧管内均设置有与所述导向杆相适配的销槽。

进一步的，所述上模和所述下模外壁之间固定连接有等间距的紧固螺栓。

进一步的，所述紧固螺栓外部设置有与所述上模相连接的卡接口。

进一步的，所述挡板两侧均安装有位于所述定模内的容纳腔。

进一步的，所述固定块顶部安装有位于所述下盖板和所述底板之间的支撑板。

进一步的，所述润滑轴套与所述推杆之间固定连接有置于所述挡板外部的限位销。

进一步的，所述抽芯块外壁一侧远离所述下模一端连接有散热孔。

进一步的，所述导向杆与所述安装板之间设置有位于所述上框架和所述下框架之间的导槽。

本发明的有益效果为：通过在上模和下模之间设置有紧固螺栓，可以让模具在出现相关问题时，能够直接通过紧固螺栓打开模具，便于维修，定模上的挡板配合动模上浇注孔连接的管道，可以让受热材料进入到管道内腔中，可以受力均匀，当内腔材料布置不均时，可以通过润滑轴套上凸起连接的导柱，适当的扩大动模内腔面积，还可以通过条形槽上的拉料杆，推动定模内的受力面，保证材料进入到管道中的畅通性，等间距的容器定量管可以更好的为模具成型加工做出合理的定量处理，下模内的导向杆可以在上框架和下框架内做双向运动，配合导槽上的第一压紧管和第二压紧管，能够加速材料的成型效果，这样的装置大大增加了工作效率，保证了加工模具的实用性，使用方便，容易拆卸，浇注的材料壁厚均匀，成品率高，脱模效果好，提高了加工模具的实用性，延长了模具的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例用于快速成型加工模具的结构示意图；

图2是根据本发明实施例上模的结构示意图；

图3是根据本发明实施例下模的结构示意图。

图中：

1、上盖板；2、下盖板；3、上模；4、下模；5、底板；6、定位环；7、导管；8、抽芯块；9、底座；10、定模；11、动模；12、固定块；13、挡板；14、浇注孔；15、管道；16、导柱；17、滚轴；18、润滑轴套；19、凸起；20、推杆；21、导套；22、容器定量管；23、间隙；24、条形槽；25、拉料杆；26、上框架；27、下框架；28、导向杆；29、安装板；30、第一压紧管；31、第二压紧管；32、销槽；33、紧固螺栓；34、卡接口；35、容纳腔；36、支撑板；37、限位销；38、散热孔；39、导槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种用于快速成型的加工模具。

如图1-3所示，根据本发明实施例的用于快速成型的加工模具，包括上盖板1、下盖板2、上模3、下模4和底板5，所述上盖板1、所述下盖板2、所述上模3、所述下模4和所述底板5呈从上到下依次连接，所述上盖板1顶部中心处固定安装有定位环6，所述定位环6底部贯穿所述上盖板1并延伸至所述下盖板2内部，所述下盖板2底部通过导管7连接有位于所述上模3一侧的抽芯块8，所述上模3内部包括底座9，所述底座9顶部固定连接有定模10，所述定模10顶部通过动模11连接有位于所述下盖板2底部的固定块12，所述底座9顶端两侧均通过挡板13与所述固定块12底部相连接，所述动模11内壁顶部中心处连接有浇注孔14，所述浇注孔14底部连接有位于所述动模11内部的管道15，所述管道15一侧靠近所述挡板13一端连接有导柱16，所述导柱16一侧设置有与所述挡板13相连接的滚轴17，所述滚轴17一端贯穿所述挡板13并延伸至所述挡板13外部，所述滚轴17一侧固定连接有润滑轴套18，所述润滑轴套18顶部通过凸起19连接有位于所述固定块12底部的推杆20，所述导柱16顶部安装有位于所述动模11和所述挡板13之间的导套21，所述管道15底部连接有位于所述定模10顶部矩形阵列的容器定量管22，所述容器定量管22之间设置有位于与所述容器定量管22相适配的间隙23，所述容器定量管22两侧靠近所述挡板13上均设置有以所述定模10中心为对称的条形槽24，所述条形槽24的数量为两个，所述条形槽24与所述容器定量管22之间固定连接有位于所述定模10和所述动模11之间的拉料杆25，所述下模4内部包括上框架26和下框架27，所述上框架26和所述下框架27之间固定连接有导向杆28以及位于所述导向杆28两侧的安装板29，所述导向杆28一侧远离所述安装板29一端分别设置有位于所述上框架26和所述下框架27的第一压紧管30和第二压紧管31，所述第一压紧管30和所述第二压紧管31内均设置有与所述导向杆28相适配的销槽32。

此外，在一个实施例中，所述上模3和所述下模4外壁之间固定连接有等间距的紧固螺栓33，所述紧固螺栓33外部设置有与所述上模2相连接的卡接口34，卡接口34内设置的紧固螺栓33是为了便于拆卸上模3和下模4，所述挡板13两侧均安装有位于所述定模10内的容纳腔35，所述固定块12顶部安装有位于所述下盖板2和所述底板5之间的支撑板36，支撑板36的设置便于下盖板2和底板5之间固定的固定连接，同时为浇注孔14更好的稳定在上模3内，所述润滑轴套18与所述推杆20之间固定连接有置于所述挡板13外部的限位销37。

此外，在一个实施例中，所述抽芯块8外壁一侧远离所述下模4一端连接有散热孔38，散热孔38的设置便于使得模具将工作的热量通过抽芯块8传到散热孔38上，然后直接通过散热孔38导热出去，所述导向杆28与所述安装板29之间设置有位于所述上框架26和所述下框架27之间的导槽39，导槽39的设置不仅能够使得导向杆28在上框架26和下框架27之间实现双向移动，也能够为第一压紧管30和第二压紧管31更好的压紧材料，使得材料能够快速成型，避免受到温度过多的影响。

此外，在一个实施例中，对于容器定量管22之间的间隙23来说，可以对定量进入到容器定量管22进行散热，同时避免容器定量管22由于各自的温度而对自身的影响，润滑轴套18和凸起19之间的限位销37，可以帮助滚轴17在拉动导柱16时，使得滚轴17在移动时具有一定的位置上限，从而让管道15的内腔面积具有合适的扩张和缩小，让材料在管道15内腔中能够分布均匀。

同样的，在具体应用时，也可采用其他相关的技术方案来进行替代，例如，固定限位作用的挡板13和具有保护连接效果的导槽39，在此就不一一阐述，但对于对应的替代方案也应当理解为本发明的保护范围内。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过在上模3和下模4之间设置有紧固螺栓33，可以让模具在出现相关问题时，能够直接通过紧固螺栓33打开模具，便于维修，定模10上的挡板13配合动模11上浇注孔14连接的管道15，可以让受热材料进入到管道15内腔中，可以受力均匀，当内腔材料布置不均时，可以通过润滑轴套18上凸起19连接的导柱16，适当的扩大动模11内腔面积，还可以通过条形槽24上的拉料杆25，推动定模10内的受力面，保证材料进入到管道15中的畅通性，等间距的容器定量管22可以更好的为模具成型加工做出合理的定量处理，下模4内的导向杆28可以在上框架26和下框架27内做双向运动，配合导槽39上的第一压紧管30和第二压紧管31，能够加速材料的成型效果，这样的装置大大增加了工作效率，保证了加工模具的实用性，使用方便，容易拆卸，浇注的材料壁厚均匀，成品率高，脱模效果好，提高了加工模具的实用性，延长了模具的使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。