一种树脂成型装置的制作方法

本发明属于合成树脂生产设备技术领域，尤其涉及一种树脂成型装置。

背景技术：

树脂成型，是运用高新化学化工技术研制而成的新型建筑材料用来制造各种树脂成型件，成型件具有重量轻、强度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔热等多种优良特性，普遍适用于工业开发、材料成型、塑料零件、工艺设计等领域。树脂成型材料的生产工序包括：废旧塑料破碎、塑料颗粒磨粉、材料混合、挤压、加热、成型、冷却、切边、打磨，目前，在合成树脂的生产过程中，成型是树脂材料生产工序中最为重要的工序，其直接关乎到树脂的形状，在现有的技术中树脂的成型都是采用机械设备与手工相结合的生产方式，采用人工上料，利用机械设备进行压制成型，采用这种压型方式，不仅生产工人的劳动强度大，工艺复杂，而且由于其长度等受到限制大大的增加了人工劳动成本，而且这种方式只能直线单件生产，不能实现产品的连续成型，不利于树脂产品的推广利用。因此，研制开发一种使用方便、应用灵活、机动可调、既能实现产品规模化连续生产、又能提高产品质量和生产效率的合成树脂成型的链连续成型装置是客观需要的。

技术实现要素：

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种树脂成型装置，它包括工作台（1）；所述工作台（1）设置有第一压紧装置（3），所述第一压紧装置（3）安装于工作台（1）的操作面（4）上，所述第一压紧装置（3）的第一固定板（5）与工作台（1）的上表面（6）通过螺栓连接的方式固定，同时第一压紧装置（3）的压紧面（7）与工作台（1）的操作面（4）平行；所述工作台（1）的操作面（4）上，还安装有加热装置（2）；所述加热装置（2）安装在工作台（1）的操作面（4）的主体部位，安装位置保持加热装置（2）的轴对称面与工作台（1）的轴对称面平行；所述工作台（1）的操作面（4）开有第一滑动孔（8）；和第二滑动孔（9）；所述第一滑动孔（8）的开孔位置距离第一压紧装置（3）100mm-120mm之间；所述第一滑动孔（8）与第二滑动孔（9）之间的垂直距离等于加热装置（2）的滑动支座（10）之间的距离；所述第一滑动孔（8）和第二滑动孔（9）的长度相等，距离两边大于80mm；所述加热装置（2）通过滑动支座（10）安装于工作台（1）上操作面（4）的第一滑动孔（8）和第二滑动孔（9）之间，并且保持滑动支座（10）可以通过第一滑动孔（8）和第二滑动孔（9）进行滑动；所述工作台（1）的操作面（4）进一步安装有第二压紧装置（11），所述第二压紧装置（11）安装位置在操作面（4）的右上角，安装方式采用第二压紧装置（11）的第二固定板（12）螺栓固定于操作面（4）；所述第二固定板（12）与工作台（1）的上表面（6）平行，并且第二固定板（12）距离操作面（4）的左端面在60-80mm之间。

进一步的，所述的第一压紧装置（3）包括第一固定板（5）、驱动气缸（13）、第一辅轴（14）、第二辅轴（15）、驱动轴（16）、压紧面（7）、模具（8）；所述驱动气缸（13）通过螺栓固定于固定板（5），固定螺栓数量为4颗，固定位置保持驱动气缸（13）高出固定板（5）80mm的距离；所述驱动气缸（13）开有三根轴孔，三根轴孔分别连接第一辅轴（14）、第二辅轴（15）、驱动轴（16），所述驱动轴（16）位于驱动气缸（13）的中心位置;所述第一辅轴（14）、第二辅轴（15）、驱动轴（16）共同连接加紧面（7），所述压紧面（7）为一定厚度的梯形状板，在压紧面（7）最长边连接有用于成型的模具（8）。

进一步的，所述的第一固定板（5）还连接有第一支座（17），所述第一支座（17）一端固定于第一固定板（5），一端与工作台（1）的操作面（4）连接，连接方式采用螺栓固定；所述与第一支座（17）平行安装的还有第二支座（18）和第三支座（19），所述第二支座（18）和第三支座（19）与第一支座（17）共同支撑起成型面（20）。

进一步的，所述成型区（20）还安装有与其共面的翻板（21），所述翻板（21）长度与成型区（20）相同，所述翻板（21）两端连接有旋转轴，所述左端旋转（21）轴可旋转连接于第四支座（20），所述第四支座（20）与第三支座（19）平行，距离第三支座（19）在50-60mm之间，并且左端旋转轴（21）可以绕第四支座（20）旋转；所述右端旋转轴（22）旋转连接有第五支座（23）和第六支座（24），最后连接到第二压紧装置（11）的旋转输出体（25）；所述第五支座（23）和第六支座（24）固定于操作面（4），并且第五支座（23）和第六支座（24）都与第四支座（20）平行安装；第五支座（23）距离第二支座（18）的距离在50-60mm，第六支座（24）距离第五支座（23）的距离在100-120mm之间。

进一步的，所述第二压紧装置（11）包括第二固定板（12）、旋转驱动机（26）、旋转输出体（25）；所述旋转驱动机（26）安装于第二固定板（12）上面，所述旋转输出体（25）连接旋转驱动机（26）；所述旋转输出体（25）连接右端旋转轴（22）；所述旋转驱动机（26）通过旋转输出体（25）传输旋转动力，使翻板（21）能够实现翻转压紧运动。

进一步的，所述加热装置（2）包括加热枪（27）、滑动支座（10）、外框架（28）、第一滑动杆（29）、第二滑动杆（30）、第一驱动杆（31）、固定架（32）、驱动电机（33）、电机支架（34）；所述滑动支座（10）安装于第一滑动孔（8）和第二滑动孔（9）之间，所述滑动支座（10）之间还固定连接有驱动体，所述驱动体开有三个轴孔；所述三个轴孔分别连接第一滑动杆（29）、第二滑动杆（30）、第一驱动杆（31）；所述第一驱动杆（31）与驱动体（35）固定连接。

进一步的，所述第一滑动杆（29）与第二滑动杆（30）与驱动体滑动连接；所述第一滑动杆（29）、第二滑动杆（30）、第一驱动杆（31）末端连接固定架（32）；所述第一驱动杆（31）与固定架（32）进行可旋转连接；所述第一滑动杆（29）与第二滑动杆（30）与固定架（32）固定连接；所述固定架（32）固定于操作面（7）下表面；所述驱动电机（33）固定于电机支架（34）；所述电机支架（34）固定安装于工作台（1）的操作面（7）的下表面，固定方式采用螺栓固定；所述加热枪（27）为电热脉冲加热装置，固定于外框架（28）里面；所述加热枪（27）的加热头伸出于加热框（28）；所述加热枪（27）的加热头与成型面（20）的距离在20-25mm之间。

进一步的，所述工作台（1）为方形体，包括上表面（6）、操作面（7），上表面（6）开有4个方形孔；所述上表面（6）与操作面（7）还有下表面和底面共同形成中空的工作台（1）。

本发明的有益效果为：

1、设置有第一压紧装置，第一压紧装置压紧面设置有成型模具，通过设置不同的成型模具，利用驱动气缸，驱动压紧面对树脂材料的压紧，利用模具的结构形式，使树脂材料紧密接触模具，同时设置有第二压紧装置，利用第二压紧装置的翻板，能够对树脂材料进行翻转，使成型模型能够实现立体形状，相比传统的成型装置，该方式自动性更高，成型的功能更加强大。

2、通过在工作台上的操作面设置有第一滑动孔和第二滑动孔，使加热装置安装于第一滑动孔与第二滑动孔之间，使加热装置能够沿着第一滑动孔和第二滑动孔进行往复位移，能够使加热更加均匀，使移动热源能够充分的对树脂材料进行加热，使成型过程更加智能化。

3、通过在加热装置的驱动体设置有驱动电机，使驱动电机能够带动位于滑动支座之间的滑动体往复移动，从而使整个加热装置能够全自动往复运动于第一滑动孔和第二滑动孔之间。

4、通过设置右端旋转轴，利用旋转驱动电机带动旋转轴的旋转，从而带动翻板的翻转，使第二压紧装置能够充分发挥翻转压紧的作用，体现整体的强大成型功能。

5、加热枪的设置相对于传统的固定热源加热方式更加能够快速、准确的对树脂材料局部进行加热，使该成型装置的工作效率大大的提高。

6、驱动气缸的驱动方式都是采用三轴的驱动模式，利用根固定轴用于滑动，利用中间的驱动轴进行压紧，使第一压紧装置的驱动部分更加稳定可靠，所提供的压紧力更大，压紧效果更好。

7、右端旋转轴连接有多个可旋转支座，利用多支座的支撑，使右端旋转轴更加稳定，使翻板能够传递更大的扭矩，使压紧效果更强。

附图说明

图1为一种树脂成型装置的立体示意图。

图2为一种树脂成型装置不同角度的立体示意图。

图3为第一压紧装置和第二压紧装置的立体示意图。

图4为加热装置的立体示意图。

图5为工作台的立体示意图。

图中所示文字标注表示为：工作台1、加热装置2、第一压紧装置3、操作面4、第一固定板5、上表面6、压紧面7、第一滑动孔8、第二滑动孔9、滑动支座10、第二压紧装置11、第二固定板12、驱动气缸13、第一辅轴14、第二辅轴15、驱动轴16、第一支座17、第二支座18、第三支座19、成型面20、翻板21、右端旋转轴22、第五支座23、第六支座24、旋转输出体25、旋转驱动机26、加热枪27、外框架28、第一滑动杆29、第二滑动杆30、第一驱动杆31、固定架32、驱动电机33、电机支架34。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图5所示，本发明的具体结构为：一种树脂成型装置，它包括工作台1；所述工作台1设置有第一压紧装置3，所述第一压紧装置3安装于工作台1的操作面4上，所述第一压紧装置3的第一固定板5与工作台1的上表面6通过螺栓连接的方式固定，同时第一压紧装置3的压紧面7与工作台1的操作面4平行；所述工作台1的操作面4上，还安装有加热装置2；所述加热装置2安装在工作台1的操作面4的主体部位，安装位置保持加热装置2的轴对称面与工作台1的轴对称面平行；所述工作台1的操作面4开有第一滑动孔8；和第二滑动孔9；所述第一滑动孔8的开孔位置距离第一压紧装置3100mm-120mm之间；所述第一滑动孔8与第二滑动孔9之间的垂直距离等于加热装置2的滑动支座10之间的距离；所述第一滑动孔8和第二滑动孔9的长度相等，距离两边大于80mm；所述加热装置2通过滑动支座10安装于工作台1上操作面4的第一滑动孔8和第二滑动孔9之间，并且保持滑动支座10可以通过第一滑动孔8和第二滑动孔9进行滑动；所述工作台1的操作面4进一步安装有第二压紧装置11，所述第二压紧装置11安装位置在操作面4的右上角，安装方式采用第二压紧装置11的第二固定板12螺栓固定于操作面4；所述第二固定板12与工作台1的上表面6平行，并且第二固定板12距离操作面4的左端面在60-80mm之间；

优选的，所述的第一压紧装置3包括第一固定板5、驱动气缸13、第一辅轴14、第二辅轴15、驱动轴16、压紧面7、模具8；所述驱动气缸13通过螺栓固定于固定板5，固定螺栓数量为4颗，固定位置保持驱动气缸13高出固定板580mm的距离；所述驱动气缸13开有三根轴孔，三根轴孔分别连接第一辅轴14、第二辅轴15、驱动轴16，所述驱动轴16位于驱动气缸13的中心位置;所述第一辅轴14、第二辅轴15、驱动轴16共同连接加紧面7，所述压紧面7为一定厚度的梯形状板，在压紧面7最长边连接有用于成型的模具8。

优选的，所述的第一固定板5还连接有第一支座17，所述第一支座17一端固定于第一固定板5，一端与工作台1的操作面4连接，连接方式采用螺栓固定；所述与第一支座17平行安装的还有第二支座18和第三支座19，所述第二支座18和第三支座19与第一支座17共同支撑起成型面20。

优选的，所述成型区20还安装有与其共面的翻板21，所述翻板21长度与成型区20相同，所述翻板21两端连接有旋转轴，所述左端旋转21轴可旋转连接于第四支座20，所述第四支座20与第三支座19平行，距离第三支座19在50-60mm之间，并且左端旋转轴21可以绕第四支座20旋转；所述右端旋转轴22旋转连接有第五支座23和第六支座24，最后连接到第二压紧装置11的旋转输出体25；所述第五支座23和第六支座24固定于操作面4，并且第五支座23和第六支座24都与第四支座20平行安装；第五支座23距离第二支座18的距离在50-60mm，第六支座24距离第五支座23的距离在100-120mm之间。

优选的，所述第二压紧装置11包括第二固定板12、旋转驱动机26、旋转输出体25；所述旋转驱动机26安装于第二固定板12上面，所述旋转输出体25连接旋转驱动机26；所述旋转输出体25连接右端旋转轴22；所述旋转驱动机26通过旋转输出体25传输旋转动力，使翻板21能够实现翻转压紧运动。

进一步的，所述加热装置2包括加热枪27、滑动支座10、外框架28、第一滑动杆29、第二滑动杆30、第一驱动杆31、固定架32、驱动电机33、电机支架34；所述滑动支座10安装于第一滑动孔8和第二滑动孔9之间，所述滑动支座10之间还固定连接有驱动体，所述驱动体开有三个轴孔；所述三个轴孔分别连接第一滑动杆29、第二滑动杆30、第一驱动杆31；所述第一驱动杆31与驱动体35固定连接。

优选的，所述第一滑动杆29与第二滑动杆30与驱动体35滑动连接；所述第一滑动杆29、第二滑动杆30、第一驱动杆31末端连接固定架32；所述第一驱动杆31与固定架32进行可旋转连接；所述第一滑动杆29与第二滑动杆30与固定架32固定连接；所述固定架32固定于操作面7下表面；所述驱动电机33固定于电机支架34；所述电机支架34固定安装于工作台1的操作面7的下表面，固定方式采用螺栓固定；所述加热枪27为电热脉冲加热装置，固定于外框架28里面；所述加热枪27的加热头伸出于加热框28；所述加热枪（27）的加热头与成型面20的距离在20-25mm之间。

优选的，所述工作台1为方形体，包括上表面6、操作面7，上表面6开有4个方形孔；所述上表面6与操作面7还有下表面和底面共同形成中空的工作台1。

具体使用时，先通过成型的具体情况，通过在第一成型装置3的压紧面7上安装具体的模具，通过驱动气缸13使驱动轴16驱动，通过第一辅轴16和第二辅轴15的滑动使压紧面7上的模具8对树脂工件进行压紧，此时第二压紧装置11通过旋转驱动机26驱动位于第四支座20与第五支座23的右端旋转轴22进行旋转，带动翻板23进行翻转，在翻转过程中，加热装置2通过滑动支座10上的驱动电机的33驱动，使滑动支座10沿着工作台1的操作面7的第一滑动孔88和第二滑动孔9作来回往复运动；同时位于加热装置2外框架28的加热枪开启，根据具体的加热工件需要，发射脉冲加热频率，对成型面上的树脂材料进行加热，根据具体的情况，加热装置2的滑动可以往复进行，直到树脂模型形成，此时驱动电机33带动加热装置2回到原位，旋转驱动机26驱动，使翻板23旋转回到原位树脂材料冷却成型，冷却到一定温度后，驱动气缸13带动驱动轴16上移，使压紧面脱离树脂材料，树脂成型加工完成。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。