一种注塑模具自动送料机构的制作方法

文档序号:15449621发布日期:2018-09-14 23:48阅读:238来源:国知局

本发明是一种注塑模具自动送料机构,属于模具自动送料机构领域。



背景技术:

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。

但是该现有技术对于目前的注塑模具来说,由于其独立运行的效果较差,需较大的人力对其进行看守与操作,工程量较大,较为耗费人力,且需要一步一步对其进行操作,稍有偏差便会影响成果。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种注塑模具自动送料机构,以解决现有对于目前的注塑模具来说,由于其独立运行的效果较差,需较大的人力对其进行看守与操作,工程量较大,较为耗费人力,且需要一步一步对其进行操作,稍有偏差便会影响成果的问题。

为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种注塑模具自动送料机构,其结构包括固定安装底座、输出置物箱、塑模自动送料装置、操控按钮、注料接入端口、衔接台;

所述固定安装底座顶部外表面与衔接台底部外表面相贴合,所述输出置物箱与衔接台安装于同一平面上,所述塑模自动送料装置底部外表面与衔接台顶部外表面相连接,所述操控按钮嵌入安装于塑模自动送料装置内部,所述注料接入端口安装于塑模自动送料装置内部,所述输出置物箱底部外表面与固定安装底座顶部外表面相贴合,所述注料接入端口通过塑模自动送料装置与操控按钮相连接;

所述塑模自动送料装置包括防护外壳、推动磁场传动装置、触点加热装置、挤压送料装置、注塑接口端、加热挤压推动装置、受力挤压冷却箱、推动塑模组;

所述推动磁场传动装置嵌入安装于防护外壳内部,所述触点加热装置与挤压送料装置相连接,所述挤压送料装置嵌入安装于注塑接口端内部,所述加热挤压推动装置安装于防护外壳内部,所述受力挤压冷却箱设于加热挤压推动装置侧上方,所述推动塑模组安装于防护外壳内部,所述推动磁场传动装置设于推动塑模组上方。

进一步地,所述推动磁场传动装置包括传动轮、衔接推动轮、衔接推动杆、衔接受力框架、传动条、中心转轴、间歇齿轮、传动带、衔接轴、磁场轮、待触发磁场、可移动磁场、受力按压块、复位弹簧、固定安装板,所述传动轮嵌入安装于衔接推动轮内部,所述衔接推动杆焊接于衔接受力框架外表面,所述传动轮通过传动条与间歇齿轮相连接,所述中心转轴嵌入安装于间歇齿轮内部,所述中心转轴通过传动带与衔接轴相连接,所述磁场轮安装于衔接轴外表面,所述待触发磁场焊接于固定安装板外表面,所述可移动磁场安装于受力按压块底部外表面,所述受力按压块通过复位弹簧与固定安装板相连接,所述衔接受力框架与推动塑模组相连接。

进一步地,所述挤压送料装置包括导热体、流通道、移动挤压板、热气流通道、移动滚珠、回位弹簧、滑轨,所述导热体嵌入安装于热气流通道内部,所述流通道安装于热气流通道内部,所述移动挤压板与移动滚珠相焊接,所述移动挤压板嵌入安装于热气流通道内部,所述移动滚珠与回位弹簧相连接,所述回位弹簧嵌入安装于滑轨内部,所述注塑接口端安装于热气流通道内部。

进一步地,所述加热挤压推动装置包括ptc加热板、导线、导能体、滑动推板、挤压弹簧、滑槽、出口,所述导线嵌入安装于ptc加热板内部,所述ptc加热板通过导能体与滑槽相连接,所述挤压弹簧安装于滑动推板外表面,所述出口嵌入安装于防护外壳内部,所述挤压弹簧安装于滑槽内部,所述注塑接口端包括直滑轨、拉动滑块、送料通道、缓冲注入口、模型入口、定位杆、固定板块,所述拉动滑块嵌入安装于直滑轨内部,所述送料通道与缓冲注入口相连接,所述缓冲注入口嵌入安装于固定板块内部,所述模型入口安装于固定板块内部,所述定位杆焊接于固定板块内部,所述送料通道嵌入安装于热气流通道内部。

进一步地,所述触点加热装置包括衔接固定块、衔接转轴、衔接推动杆、传动转轴、拉动绳、推动转轴、受力滑块、加热板块、衔接轮、顺滑槽,所述衔接转轴嵌入安装于衔接固定块内部,所述衔接转轴通过衔接推动杆与推动转轴相连接,所述拉动绳安装于传动转轴外表面,所述推动转轴嵌入安装于受力滑块内部,所述加热板块设于顺滑槽后方,所述拉动绳安装于衔接轮外表面,所述受力滑块嵌入安装于顺滑槽内部。

进一步地,所述受力挤压冷却箱包括拉动滚轮、辅助滑槽、直滑槽、缓冲拉网、负极端、弹簧、挤压正极端、冷却格、防漏可挤出块,所述拉动滚轮嵌入安装于直滑槽内部,所述辅助滑槽设于直滑槽后方,所述缓冲拉网与拉动滚轮相连接,所述弹簧安装于挤压正极端与负极端之间,所述挤压正极端嵌入安装于冷却格内部,所述防漏可挤出块安装于冷却格外表面,所述直滑槽设于冷却格两端。

进一步地,所述推动塑模组包括受力推动杆、推动衔接安装杆、挤压限位块、倾斜推动块、衔接滑杆、推动轮、正极磁场、小弹簧、负极磁场、螺纹模型、移动塑型块、定位滑槽、固定限位板、大弹簧、顶杆、推动块、衔接板,所述受力推动杆与推动衔接安装杆相焊接,所述挤压限位块与衔接板相连接,所述倾斜推动块安装于衔接滑杆底部外表面,所述推动轮设于倾斜推动块下方,所述正极磁场通过小弹簧与负极磁场相连接,所述螺纹模型嵌入安装于固定限位板内部,所述移动塑型块焊接于挤压限位块外表面,所述定位滑槽嵌入安装于固定限位板内部,所述大弹簧安装于固定限位板内部,所述顶杆与推动块相连接,所述衔接板贴合于推动衔接安装杆外表面。

有益效果

本发明一种注塑模具自动送料机构,注塑所需用的材料通过流通道倒入热气流通道内,需对其操作时,通过外界的力将其受力按压块往下压动,将其复位弹簧进行挤压,从而通过磁场相互排斥的力将其磁场轮推出,顺着衔接轴转动,通过传动带将其转动的力传动于中心转轴,由传动条带动传动轮一起转动,其传动轮在原地转动时,衔接推动轮将绕着其转动,从而推动了衔接受力框架,使得推动块推动着顶杆与移动塑型块往内移动,使得其定位滑槽与定位杆相嵌套,通过衔接推动杆传动于受力滑块,使其受力滑块顺着顺滑槽滑动,当其滑动的过程中,将劳动拉动绳通过传动转轴与衔接轮拉动拉动滑块顺着直滑轨滑动,移动开,当受力滑块在滑动的过程中将带动倾斜推动块,当其在移动的过程中将触碰到推动轮,从而推动正极磁场对其小弹簧进行挤压,通过导热体将热量导入热气流通道内,使得移动挤压板受到热气的气压,从而流入模型入口与螺纹模型内,当其完成后,之前所有程序将回归原位,模型将通过重力落入冷却格内,从而通过缓冲拉网得到缓冲,拉动拉动滚轮顺着直滑槽往下滑动,当其触碰到挤压正极端并且将其往下挤压时,使其开始运行加热,通过导能体将热能导入滑槽内,对其挤压弹簧进行挤压,将挤压正极端上方的模具,推动从防漏可挤出块输送出,使其从出口输出;

本发明一种注塑模具自动送料机构,能够将所需材料装入后,自动对其进行注塑,并且将其冷却后把成品推出,其能够一步到位将所有程序自动运行,减少人力对其的看守与操作。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

图1为本发明一种注塑模具自动送料机构的结构示意图;

图2为本发明一种塑模自动送料装置的内部结构示意图图一;

图3为本发明一种塑模自动送料装置的内部结构示意图图二;

图4为本发明一种塑模自动送料装置工作状态的内部结构示意图;

图5为本发明一种推动塑模组的内部结构示意图。

图中:固定安装底座-1、输出置物箱-2、塑模自动送料装置-3、操控按钮-4、注料接入端口-5、衔接台-6、防护外壳-31、推动磁场传动装置-32、触点加热装置-33、挤压送料装置-34、注塑接口端-35、加热挤压推动装置-36、受力挤压冷却箱-37、推动塑模组-38、传动轮-321、衔接推动轮-322、衔接推动杆-323、衔接受力框架-324、传动条-325、中心转轴-326、间歇齿轮-327、传动带-328、衔接轴-329、磁场轮-3210、待触发磁场-3211、可移动磁场-3212、受力按压块-3213、复位弹簧-3214、固定安装板-3215、导热体-341、流通道-342、移动挤压板-343、热气流通道-344、移动滚珠-345、回位弹簧-346、滑轨-347、ptc加热板-361、导线-362、导能体-363、滑动推板-364、挤压弹簧-365、滑槽-366、出口-367、直滑轨-351、拉动滑块-352、送料通道-353、缓冲注入口-354、模型入口-355、定位杆-356、固定板块-357、衔接固定块-331、衔接转轴-332、衔接推动杆-333、传动转轴-334、拉动绳-335、推动转轴-336、受力滑块-337、加热板块-338、衔接轮-339、顺滑槽-3310、拉动滚轮-371、辅助滑槽-372、直滑槽-373、缓冲拉网-374、负极端-375、弹簧-376、挤压正极端-377、冷却格-378、防漏可挤出块-379、受力推动杆-381、推动衔接安装杆-382、挤压限位块-383、倾斜推动块-384、衔接滑杆-385、推动轮-386、正极磁场-387、小弹簧-388、负极磁场-389、螺纹模型-3810、移动塑型块-3811、定位滑槽-3812、固定限位板-3813、大弹簧-3814、顶杆-3815、推动块-3816、衔接板-3817。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5,本发明提供一种注塑模具自动送料机构技术方案:其结构包括固定安装底座1、输出置物箱2、塑模自动送料装置3、操控按钮4、注料接入端口5、衔接台6;

所述固定安装底座1顶部外表面与衔接台6底部外表面相贴合,所述输出置物箱2与衔接台6安装于同一平面上,所述塑模自动送料装置3底部外表面与衔接台6顶部外表面相连接,所述操控按钮4嵌入安装于塑模自动送料装置3内部,所述注料接入端口5安装于塑模自动送料装置3内部,所述输出置物箱2底部外表面与固定安装底座1顶部外表面相贴合,所述注料接入端口5通过塑模自动送料装置3与操控按钮4相连接;

所述塑模自动送料装置3包括防护外壳31、推动磁场传动装置32、触点加热装置33、挤压送料装置34、注塑接口端35、加热挤压推动装置36、受力挤压冷却箱37、推动塑模组38;

所述推动磁场传动装置32嵌入安装于防护外壳31内部,所述触点加热装置33与挤压送料装置34相连接,所述挤压送料装置34嵌入安装于注塑接口端35内部,所述加热挤压推动装置36安装于防护外壳31内部,所述受力挤压冷却箱37设于加热挤压推动装置36侧上方,所述推动塑模组38安装于防护外壳31内部,所述推动磁场传动装置32设于推动塑模组38上方。

所述推动磁场传动装置32包括传动轮321、衔接推动轮322、衔接推动杆323、衔接受力框架324、传动条325、中心转轴326、间歇齿轮327、传动带328、衔接轴329、磁场轮3210、待触发磁场3211、可移动磁场3212、受力按压块3213、复位弹簧3214、固定安装板3215,所述传动轮321嵌入安装于衔接推动轮322内部,所述衔接推动杆323焊接于衔接受力框架324外表面,所述传动轮321通过传动条325与间歇齿轮327相连接,所述中心转轴326嵌入安装于间歇齿轮327内部,所述中心转轴326通过传动带328与衔接轴329相连接,所述磁场轮3210安装于衔接轴329外表面,所述待触发磁场3211焊接于固定安装板3215外表面,所述可移动磁场3212安装于受力按压块3213底部外表面,所述受力按压块3213通过复位弹簧3214与固定安装板3215相连接,所述衔接受力框架324与推动塑模组38相连接。

所述挤压送料装置34包括导热体341、流通道342、移动挤压板343、热气流通道344、移动滚珠345、回位弹簧346、滑轨347,所述导热体341嵌入安装于热气流通道344内部,所述流通道342安装于热气流通道344内部,所述移动挤压板343与移动滚珠345相焊接,所述移动挤压板343嵌入安装于热气流通道344内部,所述移动滚珠345与回位弹簧346相连接,所述回位弹簧346嵌入安装于滑轨347内部,所述注塑接口端35安装于热气流通道344内部。

所述加热挤压推动装置36包括ptc加热板361、导线362、导能体363、滑动推板364、挤压弹簧365、滑槽366、出口367,所述导线362嵌入安装于ptc加热板361内部,所述ptc加热板361通过导能体363与滑槽366相连接,所述挤压弹簧365安装于滑动推板364外表面,所述出口367嵌入安装于防护外壳31内部,所述挤压弹簧365安装于滑槽366内部,所述注塑接口端35包括直滑轨351、拉动滑块352、送料通道353、缓冲注入口354、模型入口355、定位杆356、固定板块357,所述拉动滑块352嵌入安装于直滑轨351内部,所述送料通道353与缓冲注入口354相连接,所述缓冲注入口354嵌入安装于固定板块357内部,所述模型入口355安装于固定板块357内部,所述定位杆356焊接于固定板块357内部,所述送料通道353嵌入安装于热气流通道344内部。

所述触点加热装置33包括衔接固定块331、衔接转轴332、衔接推动杆333、传动转轴334、拉动绳335、推动转轴336、受力滑块337、加热板块338、衔接轮339、顺滑槽3310,所述衔接转轴332嵌入安装于衔接固定块331内部,所述衔接转轴332通过衔接推动杆333与推动转轴336相连接,所述拉动绳335安装于传动转轴334外表面,所述推动转轴336嵌入安装于受力滑块337内部,所述加热板块338设于顺滑槽3310后方,所述拉动绳335安装于衔接轮339外表面,所述受力滑块337嵌入安装于顺滑槽3310内部。

所述受力挤压冷却箱37包括拉动滚轮371、辅助滑槽372、直滑槽373、缓冲拉网374、负极端375、弹簧376、挤压正极端377、冷却格378、防漏可挤出块379,所述拉动滚轮371嵌入安装于直滑槽373内部,所述辅助滑槽372设于直滑槽373后方,所述缓冲拉网374与拉动滚轮371相连接,所述弹簧376安装于挤压正极端377与负极端375之间,所述挤压正极端377嵌入安装于冷却格378内部,所述防漏可挤出块379安装于冷却格378外表面,所述直滑槽373设于冷却格378两端。

所述推动塑模组38包括受力推动杆381、推动衔接安装杆382、挤压限位块383、倾斜推动块384、衔接滑杆385、推动轮386、正极磁场387、小弹簧388、负极磁场389、螺纹模型3810、移动塑型块3811、定位滑槽3812、固定限位板3813、大弹簧3814、顶杆3815、推动块3816、衔接板3817,所述受力推动杆381与推动衔接安装杆382相焊接,所述挤压限位块383与衔接板3817相连接,所述倾斜推动块384安装于衔接滑杆385底部外表面,所述推动轮386设于倾斜推动块384下方,所述正极磁场387通过小弹簧388与负极磁场389相连接,所述螺纹模型3810嵌入安装于固定限位板3813内部,所述移动塑型块3811焊接于挤压限位块383外表面,所述定位滑槽3812嵌入安装于固定限位板3813内部,所述大弹簧3814安装于固定限位板3813内部,所述顶杆3815与推动块3816相连接,所述衔接板3817贴合于推动衔接安装杆382外表面。

本专利所说的复位弹簧3214是一种利用弹性来工作的机械零件,用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变,除去外力后又恢复原状,亦作“弹簧”,一般用弹簧钢制成,弹簧的种类复杂多样,按形状分,主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等,所述直滑轨351又称导轨、滑道、是指固定在家具的柜体上,供家具的抽屉或柜板出入活动的五金连接部件,滑轨适用于橱柜、家具、公文柜、浴室柜等木制与钢制抽屉等家具的抽屉连接。

在进行使用时注塑所需用的材料通过流通道342倒入热气流通道344内,需对其操作时,通过外界的力将其受力按压块3213往下压动,将其复位弹簧3214进行挤压,从而使得可移动磁场3212与待触发磁场3211相触碰,两者接触时将产生磁场,从而通过磁场相互排斥的力将其磁场轮3210推出,顺着衔接轴329转动,通过传动带328将其转动的力传动于中心转轴326,使得安装在一起的间歇齿轮327也跟着一起转动,转动的过程中,当其一半的齿纹触碰到传动条325时,将带动其一起运行,由传动条325带动传动轮321一起转动,其传动轮321在原地转动时,衔接推动轮322将绕着其转动,从而推动了衔接受力框架324,使其衔接推动轮322带动着衔接受力框架324在一定的范围内,来回移动,移动的过程中,将通过安装在衔接受力框架324外表面的受力推动杆381推动推动衔接安装杆382,推动推动衔接安装杆382的同时将带动衔接板3817传动于挤压限位块383一起往内挤压,使得推动块3816推动着顶杆3815与移动塑型块3811往内移动,使得其定位滑槽3812与定位杆356相嵌套,移动塑型块3811移动至螺纹模型3810内部,当推动衔接安装杆382移动的过程中将带动衔接固定块331一起滑动,通过衔接推动杆333传动于受力滑块337,使其受力滑块337顺着顺滑槽3310滑动,当其滑动的过程中,将劳动拉动绳335通过传动转轴334与衔接轮339拉动拉动滑块352顺着直滑轨351滑动,将其原本堵塞在送料通道353入口的堵塞块,移动开,当受力滑块337在滑动的过程中将带动倾斜推动块384,当其在移动的过程中将触碰到推动轮386,从而推动正极磁场387对其小弹簧388进行挤压,当挤压到一定程度时,三者将接触到一起,从而产生能量,导入加热板块338内,使其开始运行加热,通过导热体341将热量导入热气流通道344内,使得移动挤压板343受到热气的气压,从而带动移动滚珠345顺着滑轨347往下压动,将热气流通道344内部的材料通过送料通道353挤入缓冲注入口354内,从而流入模型入口355与螺纹模型3810内,当其完成后,之前所有程序将回归原位,模型将通过重力落入冷却格378内,从而通过缓冲拉网374得到缓冲,在内部进行冷却通过重力缓慢下沉,拉动拉动滚轮371顺着直滑槽373往下滑动,当其触碰到挤压正极端377并且将其往下挤压时,将对弹簧376其进行挤压,直至正极端377与负极端375相接触,从而两者接触后将产生能量从而通过导线362将能量导入ptc加热板361内,使其开始运行加热,通过导能体363将热能导入滑槽366内,从而使其滑动推板364得到热胀冷缩的力,往一侧推动,对其挤压弹簧365进行挤压,将挤压正极端377上方的模具,推动从防漏可挤出块379输送出,使其从出口367输出。

本发明解决了对于目前的注塑模具来说,由于其独立运行的效果较差,需较大的人力对其进行看守与操作,工程量较大,较为耗费人力,且需要一步一步对其进行操作,稍有偏差便会影响成果的问题,本发明通过上述部件的互相组合,本发明一种注塑模具自动送料机构,能够将所需材料装入后,自动对其进行注塑,并且将其冷却后把成品推出,其能够一步到位将所有程序自动运行,减少人力对其的看守与操作。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1