本发明涉及机械安全技术领域，尤其涉及一种智能控制型挤出机的防护罩体。
背景技术：
挤出机在加工行业中有着举足轻重的地位，当挤出机在加工时不仅会产生高温，且挤出机中的原料会飞溅出来，从而使得机械表面以及生产车间地面沉积大量污垢，这时就需要用到挤出机的防护罩体，现有市场上的挤出机的防护罩体存在以下缺点：防护罩体不易移动，不利于挤出机的散热，防护的效果不佳，不能调节长度，只适用于单种型，从而不利于推广。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能控制型挤出机的防护罩体。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种智能控制型挤出机的防护罩体，包括挤出机外壳，所述挤出机外壳上端一侧中部设置有进料口，所述挤出机外壳一侧中部安装有出料口，所述挤出机外壳上端两侧均开设有滑槽，所述挤出机外壳上方设置有内u型板，且内u型板上表面平行于挤出机外壳上表面，所述内u型板下端两侧均固定安装有滑块，且滑块滑动设置在滑槽内，所述内u型板外部两侧设置有两组滑动机构，所述内u型板通过滑动机构外侧滑动设置有外u型板，所述外u型板底部与内u型板底部均设置有多个万向轮，且万向轮底部与挤出机外壳底部处于同一水平线上，所述外u型板的外部两侧均固定安装有第一支撑柱，所述内u型板的外部两侧均固定安装有第二支撑柱，所述第一支撑柱的另一端与第二支撑柱的另一端均安装有连接板，且两个连接板处于同一竖直线上，两个所述连接板之间还设置有多组伸缩机构，所述伸缩机构包括固定连接在连接板上的第一连接杆以及第二连接杆，且第一连接杆与第二连接杆交叉设置，所述第一连接杆与第二连接杆重合部分设置有铰接柱，用于对第一连接杆与第二连接杆的连接。
优选的，所述滑动机构包括固定安装在外u型板内部一侧的滑轨以及固定安装在内u型板外部一侧的滑柱，所述滑柱滑动设置在滑轨内，且滑轨与滑柱间隙配合。
优选的，所述内u型板远离进料口一侧中部安装有拉环。
优选的，所述内u型板的外表面与外u型板的外表面均涂设有防腐蚀层，且防腐蚀层具体为锌铬合金层。
本发明提出的一种智能控制型挤出机的防护罩体，有益效果在于：该智能控制型挤出机的防护罩体能够通过外u型板与内u型板之间的滑动机构以及伸缩机构来调整防护罩体的长度，从而达到对不同机种的挤出机进行防护，且该防护罩体与挤出机存有空隙，方便挤出机在工作生产中热量的散发，从而有效的保护了机械，因此有利于推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种智能控制型挤出机的防护罩体的结构示意图。
图2为本发明提出的一种智能控制型挤出机的防护罩体的结构俯视图。
图3为本发明提出的一种智能控制型挤出机的防护罩体的结构侧视图。
图中：挤出机外壳1、出料口2、伸缩机构3、第一连接杆31、第二连接杆32、铰接柱33、滑轨4、内u型板5、滑柱6、万向轮7、滑槽8、进料口9、滑块10、外u型板11、第一支撑柱12、连接板13、第二支撑柱14、拉环15。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种智能控制型挤出机的防护罩体，包括挤出机外壳1，挤出机外壳1上端一侧中部设置有进料口9，挤出机外壳1一侧中部安装有出料口2，挤出机外壳1上端两侧均开设有滑槽8，挤出机外壳1上方设置有内u型板5，且内u型板5上表面平行于挤出机外壳1上表面，内u型板5远离进料口9一侧中部安装有拉环15，便于内u型板5的移动，内u型板5下端两侧均固定安装有滑块10，且滑块10滑动设置在滑槽8内，内u型板5外部两侧设置有两组滑动机构，内u型板5通过滑动机构外侧滑动设置有外u型板11，内u型板5的外表面与外u型板11的外表面均涂设有防腐蚀层，且防腐蚀层具体为锌铬合金层，防止装置被空气中以及原料中的氧化物腐蚀，从而延长了装置的使用寿命，滑动机构包括固定安装在外u型板11内部一侧的滑轨4以及固定安装在内u型板5外部一侧的滑柱6，滑柱6滑动设置在滑轨4内，且滑轨4与滑柱6间隙配合，通过滑块10滑动设置在滑槽8内，能够使的内u型板5在挤出机外壳1上方平行的滑动，从而起到对挤出机外壳1的保护，通过滑柱6滑动设置在滑轨4内，使得内u型板5与外u型板11之间能够相互滑动，从而能够调整防护套的长度，实现对不同长度的机种进行防护，且便于移动。
外u型板11底部与内u型板5底部均设置有多个万向轮7，且万向轮7底部与挤出机外壳1底部处于同一水平线上，外u型板11的外部两侧均固定安装有第一支撑柱12，内u型板5的外部两侧均固定安装有第二支撑柱14，第一支撑柱12的另一端与第二支撑柱14的另一端均安装有连接板13，且两个连接板13处于同一竖直线上，两个连接板13之间还设置有多组伸缩机构3，伸缩机构3包括固定连接在连接板13上的第一连接杆31以及第二连接杆32，且第一连接杆31与第二连接杆32交叉设置，第一连接杆31与第二连接杆32重合部分设置有铰接柱33，用于对第一连接杆31与第二连接杆32的连接，万向轮7的设置使得外u型板11与内u型板5便于移动，第一连接杆31与第二连接杆32交叉设置，再配合铰接柱33的连接，使得外u型板11与内u型板5之间的长度能够调整，且将外u型板11与内u型板5连接在一起，从而实现整体的移动，外u型板11与内u型板5位于挤出机外壳1上方，通过该设计，能够使挤出机在工作时便于散热，以及能够抵挡飞溅出的原料，从而保护机器的同时提高了操作人员工作的安全系数。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。