本发明涉及吹膜设备技术领域，具体涉及一种吹膜设备的冷却装置。
背景技术：
在塑料包装膜的生产工序中，常采用吹膜机进行加工生产，将熔融树脂物料由模头的挤出口挤出并向上方提拉，在此过程中通过风环均匀吹出冷风使挤出的热膜坯受到冷却，形成形态相对稳固的高弹态筒状膜泡，在膜坯的冷却过程中，尤其是靠近挤出口附近的一段质地较为柔软的粘流态膜坯，需要控制合理的气流的压力、流速与均匀性，避免风环输出的不规则气流对膜坯的挤出区造成形态上的影响；此外，常规的单风道风环在吹出气流对膜坯冷却后，对于靠近霜线下方粘流态区间的膜坯，难以通过气流对其进行冷却，需要通过调高气流压力与流速从而提高气流吹出高度的方式，大流量的高速气流容易造成挤出口附近初挤出初挤出的粘流态膜坯受压过大，带来膜泡形态不稳定或膜泡出现撕裂的不良影响。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种吹膜设备的冷却装置，通过供风基座对风机进行气流预分流，向各供风管供气并向环形主风道提供较为恒定的多方位气流，经出风调节环一、二级环形风道的气流流速，从而提供的均匀气流，在改善膜坯尤其是初挤出稳定性较低的粘流态膜坯的冷却稳定性的同时，并使靠近霜线部分的膜坯的成型效果得到改善。
为实现上述目的，本发明采用以下技术手段加以实施：
一种吹膜设备的冷却装置，包括供风基座、风环、供风管，其供风基座正中央设置有朝向上方供风入口，经分流机构向供风基座内腔供应环状气流，供风管均匀环绕供风基座设置并连接供风基座内腔和环形主风道，环形主风道向内侧分流形成出口均朝向上方的一级环形风道和二级环形风道，一级、二级环形风道出口相互汇集，一级环形风道入口呈入口孔阵圆周设置于出风调节环，并与二级环形风道之间相互连通，出风调节环仅调节二级环形风道的空间大小并同时调节一、二级环形风道的流速，出风调节环设置有封闭二级环形风道的封闭结构，封闭状态下环形主风道直接向一级环形风道供气。
进一步的，所述的分流机构包括与供风入口轴心线共线的锥形台、环形分流板、环形挡板，供风基座内腔顶壁的锥形台的尖端向下指向供风入口中心，供风基座内腔底壁的环形分流板上均匀设置分流孔，环形分流板部分围合锥形台，供风基座内腔顶壁的环形挡板部分围合环形分流板，供风管入口位于供风基座侧壁上缘并指向环形挡板。
进一步的，所述的环形主风道由风环面盖围合风环底盖形成，风环底盖下端均匀设置有多个与供风管配对的主风道进口。
更进一步的，所述的二级环形风道经出风调节环的轴向调节，控制出风调节环下表面与风环底盖上表面之间围合的二级环形风道间隙空间大小，所述的封闭结构为出风调节环底壁至出风嘴的上折区向下方凸出形成收窄二级环形风道的环状弧边与风环底盖，出风调节环轴向调节至最低点时，环状弧边与风环底盖贴合封闭二级环形风道。
更进一步的，所述的一级环形风道的入口出口低于二级环形风道出口。
再进一步的，所述的风环的模头套口最内圈向上折弯形成的内环壁，所述的风环底盖最内圈向上折弯形成中央环壁，中央环壁和内环壁之间围合形成一级环形风道出口，所述的内环壁高度低于中央环壁。
再进一步的，所述的出风调节环最内圈向上折弯形成外环壁，与中央环壁之间围合，形成二级环形风道出口，所述的中央环壁高度低于外环壁。
作为一种有效的设置方案，所述的环形主风道内设置有分隔环形主风道的分流风环，所述的分流风环上均匀设置有连通分流风环两侧环形主风道的分流气孔。
进一步的，所述的环形主风道自外向内形成三级逐级迂回向下的环形阶梯风道，所述的分流风环设置于第二级环形阶梯风道内。
作为一种有效的设置方案，所述的出风调节环通过外壁的螺纹与风环面盖内壁的螺纹的相互旋合位移，进行二级环形风道的轴向调节。
本发明具有以下有益之处：
1.由于风环在接收外界气流后，需要尽可能以均匀的环状气流向膜坯输送，以保证环状挤出的膜坯各部位的冷却效果一致，本冷却装置通过分流机构将风机供气进行分流，于供风基座内初步形成环形气流，沿均匀环绕供风基座的供风管向风环环形主风道供气时，气流自各环形风道入口进入环形主风道更为均一；
2.该风环通过将环形主风道分流为较为温和的一级环形风道，以及可调节的二级环形风道对膜坯进行气流冷却，经出风调节环调节一级、二级环形风道之间的间隙时，环状弧边对气流的收缩作用，使得气流通过一级环形风道以流量小速度快的方式，对初挤出稳定性较低的粘流态膜坯进行快速冷却后，且对二级环形风道进行降流增速，在不改变总体气流流量的状态下，通过出风调节环的轴向调节，可实现一级、二级环形风道的增速作用，并在极端情况下，环状弧边对二级风道可实现紧密的压合关闭，并合理控制气流流量，使一级风道可实现在合理流量下以高速气流对特定塑料的膜坯进行冷却；
3.优选的，通过一级环形风道出口与二级环形风道出口形成的混合风路，在合理的调节区间内，可使一级风道出口、二级风道出口、混合风路出口整体呈气流流速呈阶梯分布，进一步提高气流对粘流态膜坯冷却的均匀度；另将出风调节环最内圈向上折弯形成外环壁，气流流经外环壁被收拢，在同等气流流量的情况下，气流对于靠近霜线的膜坯具有更强的冷却效果；
4.设置三级逐级迂回向下的环形阶梯风道，在外界风机泵送气流不够均匀时，气流经三级逐级迂回向下的环形阶梯风道可达到均匀化，气流经第一级环形阶梯风道降速后，再经第二级环形阶梯风道内分流风环的均匀化后，对气流的均匀效果可达到最优。
附图说明
图1是本发明的示意图；
图2是本发明的剖面示意图；
图3是本发明风环部分剖面的示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更容易被理解，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
如图1-3所示，一种吹膜设备的冷却装置，包括供风基座90、风环、六根供风管10，其供风基座90正中央设置有朝向上方供风入口91，经分流机构向供风基座内腔供应环状气流，供风管10均匀环绕供风基座90设置并连接供风基座内腔和环形主风道3；
如图2所示，分流机构包括与供风入口91轴心线共线的锥形台93、环形分流板92、环形挡板94，供风基座90内腔顶壁的锥形台93的尖端向下指向供风入口91的中心，供风基座90内腔底壁的环形分流板92上均匀设置分流孔，环形分流板92部分围合锥形台93，供风基座90内腔顶壁的环形挡板94部分围合环形分流板92，供风管10入口位于供风基座90侧壁上缘并指向环形挡板94；环形主风道3由风环面盖1围合风环底盖2形成，风环底盖2下端均匀设置有多个与供风管配对的六个主风道进口7；
设置如风机之类的供风装置于供风入口91，气流向上喷出流至锥形台93，在锥形台93的导向作用下，自环形分流板92的分流孔向供风基座90扩散；部分气流自环形分流板92与锥形台93的未围合部位外流至环形挡板94的内壁，被隔挡向下与经分流孔溢出的气流汇合，形成均一的环状气流，并在供风基座90内壁的阻挡下向上方流至各供风管10，使各供风管10以均衡的流速、流量向环形主风道3供风；
气流经若干条供风管10，自风环底盖2下方向环形主风道3进行供风，环形主风道3自外向内形成三级逐级迂回向下的环形阶梯风道，且在第二级环形阶梯风道32内，设置有分隔环形主风道3的分流风环4，分流风环4上均匀设置有连通分流风环4两侧环形主风道3的分流气孔，气流自外部风机经供风管10进入第一级环形阶梯风道31后，向四周扩散初步均匀扩散环状气流并绕经风环底盖2上凸的第一挡板21迂回下移至第二级环形阶梯风道32外侧，而后穿过分流风环4的分流气孔细化气流使之进一步均匀化，而后以环状气流经第二级环形阶梯风道32内侧再次绕过风环底盖2上凸的第二挡板22迂回下移至第三级环形阶梯风道33内，此时各方位的气流流量呈现高度均匀化，气流流入状态已成环状方向均匀向内流入的层状气流；
在运作过程中，二级环形风道82经出风调节环5的轴向调节，控制出风调节环5下表面与风环底盖2上表面之间围合的二级环形风道82间隙空间大小，出风调节环5底壁至出风嘴的上折区向下方凸出形成收窄二级环形风道82的环状弧边51，出风调节环5轴向调节至最低点时，环状弧边51与风环底盖2贴合封闭二级环形风道82，并且环状凸边外侧的下凸出部向下导向至一级环形风道81的入口孔阵；
出风调节环5通过外壁的螺纹与风环面盖1内壁的螺纹的相互旋合位移，进行二级环形风道82的轴向调节，通过该设置方式，经出风调节环5向下轴向调节二级环形风道82的间隙时，环状弧边51对气流的收缩作用，使得气流通过一级环形风道81以流量小速度快的方式，对初挤出稳定性较低的粘流态膜坯进行快速冷却后，且对二级环形风道82进行降流增速，在不改变总体气流流量的状态下，通过出风调节环5的轴向调节，可实现一级、二级环形风道82的增速作用，并在极端情况下，环状弧边51对二级风道可实现紧密的压合关闭，并合理控制气流流量，使一级风道可实现在合理流量下以高速气流对特定塑料的膜坯进行冷却；上述技术方案中，设置一级环形风道81的出口低于二级环形风道82出口，使气流自一级环形风道81的出口与二级环形风道82的出口汇合形成混合风路。
如图2-3，优选的，所述的风环底盖2最内圈向上折弯形成中央环壁23，与模头套口6最内圈向上折弯形成的内环壁61之间围合，形成一级环形风道81出口，所述的内环壁61高度低于中央环壁23，通过该结构，一级环形风道81出口自下而上吹出的气流呈现稍向内流动的气流，可对初挤出稳定性较低的粘流态膜坯向内侧吹出，避免其与内环壁61、中央环壁23之间出现粘连的现象；
此外，更进一步的，所述的出风调节环5最内圈向上折弯形成外环壁52，与中央环壁23之间围合，形成二级环形风道82出口，所述的中央环壁23高度低于外环壁52，通过该设置，可有效的对初步冷却的粘流态膜坯向内侧吹出，避免其与中央环壁23、外环壁52之间出现粘连的现象；且较高速度的气流流经外环壁52时，被外环壁52向内导向，在同等气流流量下，使气流得以获得更高的上升距离，使靠近霜线部分的膜坯的成型效果得到改善。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。